一種音圈與振膜的粘接定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工藝裝備技術領域，尤其涉及一種音圈與振膜的粘接定位裝置。
【背景技術】
[0002]目前，隨著汽車制造業的發展以及人們生活水平的提高，人們對汽車影音系統的要求越來越高，因此對汽車揚聲器的音質要求也變得越來越高。振動系統對音質的好壞起到了很重要的作用。以前振動系統是將振膜的凹槽與音圈手工粘接，在操作過程中會出現粘偏的狀況，振動系統粘偏能導致擦芯，擦芯能影響揚聲器的音質。而且，手工粘接的速度達不到工藝時間要求，為滿足工藝時間要求，需要增加人力來滿足產能。除此之外，由于音圈易變形，通過人工粘接時容易導致音圈變形，音圈變形能導致擦芯，擦芯的揚聲器等同于廢品，大大的降低了產品的合格率，同時提高了產品的成本。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型要解決的一個技術問題是提供一種音圈與振膜的粘接定位裝置，能夠使振膜的下邊緣與音圈的上部接觸。
[0004]一種音圈與振膜的粘接定位裝置，包括:上蓋、座體和芯體；所述上蓋的下端設置有與振膜的外表面相配合的半球狀凹孔；所述芯體安裝在所述座體內，所述芯體的頂部設置有音圈定位軸，在所述音圈定位軸的底部設置定位臺階；在所述上蓋與所述座體扣合的狀態下，振膜設置在所述凹孔內，音圈的內圈與所述定位軸相配合，音圈的底部位于所述定位臺階上，振膜的下邊緣與音圈的上部接觸。
[0005]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，所述上蓋與所述座體卡扣連接或螺紋連接。
[0006]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，還包括:設置在所述座體下方的底板，所述底板與所述座體固定連接。
[0007]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，還包括:在所述底板與所述芯體之間設置的支撐彈簧；其中，在所述上蓋與所述座體扣合、并且振膜的下邊緣與音圈的上部接觸的狀態下，所述芯體向下移動并壓縮所述支撐彈簧。
[0008]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，所述上蓋、座體、芯體和底板的材質都為鋼。
[0009]本實用新型的音圈與振膜的粘接定位裝置，可以實現振膜與音圈的準確粘接，使音圈粘偏的狀況得到改善，同時能夠避免人為造成的音圈變形現象，能夠提高產品合格率，節約人力，提高生產效率，降低成本。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為根據本實用新型的音圈與振膜的粘接定位裝置的一個實施例的示意圖；
[0012]圖2為根據本實用新型的音圈與振膜的粘接定位裝置的一個實施例中的芯體的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面參照附圖對本實用新型進行更全面的描述，其中說明本實用新型的示例性實施例。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面結合圖和實施例對本實用新型的技術方案進行多方面的描述。
[0014]下文為了敘述方便，下文中所稱的“左”、“右”、“上”、“下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致。“前端”、“后端”或“末端”等為附圖本身的左、右等。“第一”、“第二”為描述上相區別，并沒有其它特殊的含義。
[0015]如圖1、2所示，本實用新型提供一種音圈與振膜的粘接定位裝置，包括:上蓋1、座體4和芯體8。
[0016]上蓋I的下端設置有與振膜2的外表面相配合的半球狀凹孔。芯體8安裝在座體4內，芯體8的頂部設置有音圈定位軸11，在音圈定位軸的底部設置定位臺階12。
[0017]在上蓋I與座體4扣合的狀態下，振膜2設置在凹孔內，音圈3的內圈與定位軸11相配合，音圈4的底部位于定位臺階12上，振膜2的下邊緣與音圈3的上部接觸。
[0018]在使用中，將振膜放入工裝的上蓋中打膠，音圈放入底座中加入催化劑，將上蓋與底座扣合，使振膜的下邊緣與音圈的上部接觸。等膠干后打開上蓋，拿出粘好的振動系統組件。
[0019]本實用新型的音圈與振膜的粘接定位裝置，能夠使音圈粘偏的狀況得到改善，同時也能盡量避免人為造成的音圈變形，既能夠節約人力又能降低成本，大大提高了產品的合格率，可以完全代替手工粘接，并保證產品質量。
[0020]在一個實施例中，上蓋I與座體4扣合，可以在上蓋I的上方壓重物，或者上蓋I的自身重量已能夠達到壓緊振動系統組件的作用。也可以將上蓋I與座體4卡扣連接或螺紋連接，起到壓緊振動系統組件的作用。
[0021]在座體4下方設置底板5，底板5與座體4固定連接。底板5與座體4可以采用卡扣連接或螺紋連接等連接方式。例如，通過螺栓7將底板5與座體4固定連接。
[0022]在底板5與芯體8之間設置支撐彈簧6。在上蓋I與座體4扣合、并且振膜2的下邊緣與音圈3的上部接觸的狀態下，芯體8向下移動并壓縮支撐彈簧6。例如，底座4設置中心通孔，在中心通孔中設置第一凸臺，芯體8設置第二凸臺13。在芯體8安裝在座體4的中心通孔的狀態下，第二凸臺13卡在第一凸臺處，限制芯體8向上移動。芯體8的底部設置定位軸14，定位軸14與底板5設置的定位孔相配合。在上蓋I與座體4扣合時，芯體8向下移動并壓縮支撐彈簧6，當上蓋I打開時，支撐彈簧6復位并推動芯體8上移，便于安裝音圈以及在粘接時提供壓緊力。
[0023]在一個實施例中，上蓋1、座體4、芯體8和底板5的材質都為鋼、鋁合金等等。
[0024]本實用新型的音圈與振膜的粘接定位裝置，具有以下的有益效果:
[0025]1、避免了振膜與音圈粘接偏的問題；
[0026]2、避免人為造成的音圈變形；
[0027]3、提尚了廣品合格率；
[0028]4、節約人力降低成本。
[0029]本實用新型的音圈與振膜的粘接定位裝置，可以實現振膜與音圈的準確粘接，使音圈粘偏的狀況得到改善，同時能夠避免人為造成的音圈變形，能夠提高產品合格率，節約人力，提高生產效率，降低成本。
[0030]本實用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權項】
1.一種音圈與振膜的粘接定位裝置，其特征在于，包括: 上蓋(I)、座體(4)和芯體(8)； 所述上蓋(I)的下端設置有與振膜(2)的外表面相配合的半球狀凹孔；所述芯體(8)安裝在所述座體(4)內，所述芯體(8)的頂部設置有音圈定位軸，在所述音圈定位軸的底部設置定位臺階；在所述上蓋(I)與所述座體(4)扣合的狀態下，振膜(2)設置在所述凹孔內，音圈(3)的內圈與所述定位軸相配合，音圈(4)的底部位于所述定位臺階上，振膜(2)的下邊緣與音圈(3)的上部接觸。
2.如權利要求1所述的音圈與振膜的粘接定位裝置，其特征在于: 所述上蓋(I)與所述座體(4)卡扣連接或螺紋連接。
3.如權利要求2所述的音圈與振膜的粘接定位裝置，其特征在于，還包括: 設置在所述座體(4)下方的底板(5);所述底板(5)與所述座體(4)固定連接。
4.如權利要求3所述的音圈與振膜的粘接定位裝置，其特征在于，還包括: 在所述底板(5)與所述芯體(8)之間設置的支撐彈簧(6); 其中，在所述上蓋(I)與所述座體(4)扣合、并且振膜(2)的下邊緣與音圈(3)的上部接觸的狀態下，所述芯體(8 )向下移動并壓縮所述支撐彈簧(6 )。
5.如權利要求3所述的音圈與振膜的粘接定位裝置，其特征在于: 所述上蓋(I)、座體(4 )、芯體(8 )和底板(5 )的材質都為鋼。
【專利摘要】本實用新型公開了一種音圈與振膜的粘接定位裝置，包括：上蓋（1）、座體（4）和芯體（8）；上蓋（1）的下端設置有與振膜（2）的外表面相配合的半球狀凹孔；芯體（8）安裝在座體（4）內，芯體（8）的頂部設置有音圈定位軸，在音圈定位軸的底部設置定位臺階；在上蓋（1）與座體（4）扣合的狀態下，振膜（2）設置在凹孔內，音圈（3）的內圈與定位軸相配合，音圈（4）的底部位于定位臺階上，振膜（2）的下邊緣與音圈（3）的上部接觸。本實用新型的音圈與振膜的粘接定位裝置，可以實現振膜與音圈的準確粘接，使音圈粘偏的狀況得到改善，同時能夠避免人為造成的音圈變形現象，能夠提高產品合格率，節約人力，提高生產效率，降低成本。
【IPC分類】H04R1-02
【公開號】CN204305271
【申請號】CN201420822698
【發明人】商貴敏, 黃海陽, 顏凡毓, 林順達, 李鋼, 周勇, 劉鑫, 劉波, 范立欣, 常穎
【申請人】吉林航盛電子有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月23日