耳機前蓋組裝防塵網的裝置及方法

耳機前蓋組裝防塵網的裝置及方法
【專利摘要】本發明公開了耳機前蓋組裝防塵網的裝置及方法。耳機前蓋組裝防塵網的裝置包括防塵網進料模組、防塵網承載移送裝入模組和耳機前蓋承載治具，防塵網進料模組將防塵網傳遞到防塵網承載移送裝入模組，防塵網承載移送裝入模組將防塵網組裝到耳機前蓋承載治具內的耳機前蓋中。利用本發明耳機前蓋組裝防塵網的裝置及方法，可以提高生產效率，降低工人的勞動強度，提高組裝的質量穩定性。
【專利說明】
耳機前蓋組裝防塵網的裝置及方法
技術領域
[0001]本發明涉及耳機組裝設備領域，特別涉及耳機前蓋組裝防塵網的裝置。
【背景技術】
[0002]目前，耳機前蓋組裝防塵網多采用手工方式操作，手工把防塵網組裝入耳機前蓋的過程是:作業人員將散裝的防塵網倒入物料盤中，一手拿一根有粘膠的小圓棍將細網凸面沾到圓形截面上，另一只手拿起耳機前蓋;兩只手配合將防塵網和前蓋凹位對準，輕輕將防塵網壓入前蓋凹位中。
[0003]現有的原始作業方法存在有以下缺點:
[0004]a.勞動強度大，對操作人員技能有一定的要求；
[0005]b.小圓棍對防塵網操作不當會造成防塵網變形；
[0006]c.防塵網細小，長期組裝對作業人員的視力健康產生影響。
[0007]因此，迫切需要一種能提高生產效率的耳機前蓋與防塵網組裝技術。

【發明內容】

[0008]根據本發明的一個方面，提供了耳機前蓋組裝防塵網的裝置，包括防塵網進料模組、防塵網承載移送裝入模組和耳機前蓋承載治具，所述防塵網進料模組將防塵網傳遞到防塵網承載移送裝入模組，防塵網承載移送裝入模組將防塵網組裝到耳機前蓋承載治具內的耳機前蓋中。
[0009]利用本發明耳機前蓋組裝防塵網的裝置及方法，可以提高生產效率，降低工人的勞動強度，提高組裝的質量穩定性
[0010]其中，防塵網進料模組，包括防塵網自動排料入料裝置、防塵網入料軌道、錯位塊和上頂塊。
[0011 ]防塵網自動排料入料裝置由一個圓形振動盤選料;防塵網入料軌道安裝在一個直線振動盤上，直線振動盤與圓形振動盤相連接。
[0012]防塵網入料軌道一端與防塵網自動排料入料裝置相連接，另一端與錯位塊和上頂塊相連，錯位塊在工作時將自動入料裝置送入的防塵網移位至上頂塊的上部。
[0013]其中，防塵網承載移送轉裝入模組，包括導向套、承載塊和壓入塊。
[0014]上述壓入塊、承載塊和導向套由上到下依次相連接。
[0015]防塵網自動排料入料裝置選料，選擇好防塵網，通過直線振動盤將防塵網傳遞給上頂塊，錯位塊可以移動，上頂塊在接收防塵網的工位時，錯位塊移動到對應工位，上頂塊上頂，上頂塊將防塵網上頂至承載塊上；上頂塊下移回原位，錯位塊恢復原位。錯位塊的移動實現防塵網的逐個分揀安裝。
[0016]在一些實施例中，上頂塊可以為一個或多個，對應不同數量的上頂塊錯位塊可以為一個或多個。
[0017]其中，防塵網承載移送裝入模組安裝在一個左右移動的滑塊上，在左位時承載防塵網，移到右位時將防塵網裝入耳機前蓋中。
[0018]其中，滑塊安裝在一個直線型導軌上，滑塊在導軌左側時，防塵網承載移送裝入模組對應在上頂塊的上方，上頂塊將防塵網頂到承載塊上，承載塊連同導向套和壓入塊一起隨滑塊在導軌上滑至右側。
[0019]滑塊在導軌右側時，防塵網承載移送裝入模組對應在耳機前蓋承載治具的上方，即導向套向下移動，前端喇叭口套入耳機前蓋內；壓入塊將承載塊中的防塵網壓入套在導向套內的耳機前蓋中。
[0020]其中，耳機前蓋承載治具中可裝入耳機前蓋，耳機前蓋承載治具具有數個，工作時旋轉變換作業位置，提高安裝效率。
[0021]耳機前蓋組裝防塵網的裝置進行耳機前蓋組裝防塵網的方法，其步驟為:
[0022]步驟S1:作業人員將耳機前蓋裝入到耳機前蓋承載治具中，旋轉到防塵網組裝工位；
[0023]步驟S2:防塵網由圓形振動盤選料，選好的防塵網按要求排列進入直線振動盤的料道中；
[0024]步驟S3:直線振動盤把防塵網送到等待工位；
[0025]步驟S4:防塵網承載移送裝入模組，在左位向下移動到防塵網等待工位；
[0026]步驟S5:錯位塊將自動入料裝置送入的防塵網移位至上頂塊的上部，上頂塊將防塵網頂入承載塊中；
[0027]步驟S6:防塵網承載移送裝入模組向上移動，然后向右移動到耳機前蓋組裝防塵網工位；
[0028]步驟S7:導向套向下移動，前端喇叭口套入耳機前蓋內；
[0029]步驟S8:壓入塊將承載塊中的防塵網壓入套在導向套內的耳機前蓋中；
[0030]步驟S9:防塵網承載移送裝入模組向上移動然后向左移動回到原位；
[0031]步驟S10:耳機前蓋裝好防塵網后，耳機前蓋承載治具旋轉到下一工位。
[0032]其中，步驟S6中的防塵網承載移送裝入模為導向套、承載塊和壓入塊三個部件一起的結構，壓入塊位于最上端，固定在滑塊上，滑塊可沿著導軌左右滑動。
[0033]其中，在一些實施例中步驟S2中的圓形振動盤還可以替換為其他形狀的振動盤，步驟S3中的直線振動盤可以為其他形狀的振動盤，可以為多個，一起作業，增加效率，同時防塵網承載移送轉裝入模組和耳機前蓋承載治具也可以為多個，同時運作。
[0034]以上，本發明相比現有技術，裝置簡單實用性強，組裝方法易操作，相比手工操作可以提高生產效率，降低工人的勞動強度，提高組裝的質量穩定性。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發明一實施方式的耳機前蓋組裝防塵網的裝置的整體結構示意圖。
[0036]圖2為圖1所示耳機前蓋組裝防塵網的裝置的防塵網進料模組的立體示意圖。
[0037]圖3為本發明的防塵網承載移送裝入模組和耳機前蓋承載治具安裝防塵網時的結構示意圖。
[0038]圖4為防塵網進料模組的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0039]下面結合附圖對發明作進一步詳細的說明。
[0040]圖1?圖4示意性地顯示了根據本發明的一種實施方式的機前蓋組裝防塵網的裝置的整體結構示意圖。如圖所示，該耳機前蓋組裝防塵網裝置包括:防塵網自動排料入料裝置1、防塵網入料軌道2、錯位塊3、上頂塊4、導向套5、承載塊6、壓入塊7、耳機前蓋承載治具8。
[0041]防塵網自動排料入料裝置1、防塵網入料軌道2、錯位塊3、上頂塊4四個部件組成防塵網進料模組。
[0042]防塵網自動排料入料裝置I由一個圓形振動盤選料。
[0043]防塵網入料軌道2裝在一個直線振動盤上將防塵網送入。
[0044]防塵網自動排料入料裝置I與防塵網入料軌道2相連，防塵網自動排料入料裝置I選好的防塵網自動進入到防塵網入料軌道2上進行傳送。
[0045]導向套5、承載塊6、壓入塊7三個部件組成一個防塵網承載移送裝入模組，三個部件依次相連。
[0046]防塵網自動排料入料裝置選料I，選擇好防塵網，給上頂塊4，錯位塊3可以移動，錯位塊3移動到對應工位，將通過直線振動盤傳遞的防塵網移位至上頂塊4的上部，上頂塊4上頂，將防塵網上頂至承載塊6上;上頂塊4下移回原位，錯位塊3恢復原位。
[0047]這三部分安裝在一個左右移動的滑塊10上，滑塊10安裝在導軌9上，可以左右滑動，在左位時承載防塵網，移到右位時將防塵網裝入耳機前蓋中。
[0048]耳機前蓋承載治具8，作業時需提前裝入耳機前蓋，耳機前蓋承載治具有數個，工作時旋轉變換作業位置(比如上耳機前蓋工位、耳機前蓋組裝防塵網工位、半成品移出工位等)O
[0049]組裝方法為:
[0050]步驟S1:作業人員在耳機前蓋裝入工位將耳機前蓋裝入到耳機前蓋承載治具8中，旋轉到防塵網組裝工位。
[0051 ] 步驟S2:防塵網由圓形振動盤I選料，選好的防塵網按要求排列進入直線振動盤的料道2中。
[0052]步驟S3:直線振動盤把防塵網送到等待工位。
[0053]步驟S4:防塵網承載移送裝入模組5、6、7三個部件，在左位向下移動到防塵網等待工位。
[0054]步驟S5:錯位塊3將自動入料裝置送入的防塵網移位至上頂塊4的上部，上頂塊4將防塵網頂入承載塊6中。
[0055]步驟S6:防塵網承載移送裝入模組5、6、7向上移動，然后向右移動到耳機前蓋組裝防塵網工位。
[0056]步驟S7:導向套5向下移動，前端喇叭口套入耳機前蓋內。
[0057]步驟S8壓入塊7將承載塊中的防塵網壓入套在導向套內的耳機前蓋11中。
[0058]步驟S9:防塵網承載移送裝入模組5、6、7三個部件向上移動然后向左移動回到原位。
[0059]步驟S10:耳機前蓋裝好防塵網后，耳機前蓋承載治具8旋轉到下一工位。
[0060]以上所述的僅是本發明的一種實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于發明的保護范圍。
【主權項】
1.耳機前蓋組裝防塵網的裝置，其特征在于，包括防塵網進料模組、防塵網承載移送裝入模組和耳機前蓋承載治具，所述防塵網進料模組將防塵網傳遞到防塵網承載移送裝入模組，防塵網承載移送裝入模組將防塵網組裝到耳機前蓋承載治具內的耳機前蓋中； 防塵網進料模組，包括防塵網自動排料入料裝置、防塵網入料軌道、錯位塊和上頂塊；防塵網入料軌道一端與防塵網自動排料入料裝置相連接，另一端設置有錯位塊和上頂塊，錯位塊在工作時將自動入料裝置送入的防塵網移位至上頂塊的上部； 防塵網承載移送裝入模組，包括導向套、承載塊和壓入塊，所述壓入塊、承載塊和導向套由上到下依次相連接。2.根據權利要求1所述的耳機前蓋組裝防塵網的裝置，其特征在于，所述防塵網自動排料入料裝置為一個圓形振動盤。3.根據權利要求2所述的耳機前蓋組裝防塵網的裝置，其特征在于，所述防塵網入料軌道安裝在一個直線振動盤上，所述直線振動盤與所述圓形振動盤相連接。4.根據權利要求1所述的耳機前蓋組裝防塵網的裝置，其特征在于，所述錯位塊將自動入料裝置送入的防塵網移動到上頂塊的上部，上頂塊將防塵網向上頂入承載塊，上頂塊降回原位，錯位塊恢復原位。5.根據權利要求1所述的耳機前蓋組裝防塵網的裝置，其特征在于，所述防塵網承載移送裝入模組安裝在一個左右移動的滑塊上，在左位時承載防塵網，移到右位時將防塵網裝入耳機前蓋中。6.根據權利要求4所述的耳機前蓋組裝防塵網的裝置，其特征在于，所述滑塊安裝在一個直線型導軌上，滑塊在導軌左側時，防塵網承載移送裝入模組對應在上頂塊的上方;滑塊在導軌右側時，防塵網承載移送裝入模組對應在耳機前蓋承載治具的上方。7.根據權利要求1所述的耳機前蓋組裝防塵網的裝置，其特征在于，所述耳機前蓋承載治具具有數個，工作時旋轉變換作業位置。8.—種根據權利要求1所述的耳機前蓋組裝防塵網的裝置進行耳機前蓋組裝防塵網的方法，其步驟為: 步驟S1:作業人員將耳機前蓋裝入到耳機前蓋承載治具中，旋轉到防塵網組裝工位； 步驟S2:防塵網由圓形振動盤選料，選好的防塵網按要求排列進入直線振動盤的料道中； 步驟S3:直線振動盤把防塵網送到等待工位； 步驟S4:防塵網承載移送裝入模組，在左位向下移動到防塵網等待工位； 步驟S5:錯位塊將自動入料裝置送入的防塵網移位至上頂塊的上部，上頂塊將防塵網頂入承載塊中； 步驟S6:防塵網承載移送裝入模組向上移動，然后向右移動到耳機前蓋組裝防塵網工位； 步驟S7:導向套向下移動，前端喇叭口套入耳機前蓋內； 步驟S8:壓入塊將承載塊中的防塵網壓入套在導向套內的耳機前蓋中； 步驟S9:防塵網承載移送裝入模組向上移動然后向左移動回到原位； 步驟SlO:耳機前蓋裝好防塵網后，耳機前蓋承載治具旋轉到下一工位。
【文檔編號】H04R31/00GK106028252SQ201610599406
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月26日
【發明人】黃植足, 胡中驥
【申請人】廣東貝貝機器人有限公司, 廣東佳禾聲學科技有限公司