一種以加壓方式加工的手機金屬盒及其制作方法
【專利摘要】本發明是關于手機的屏面和背光源變成金屬盒的內容，更詳細的說沒有腐蝕性的碳素鋼板或者無銹或者鋁或其合金而形成的金屬平板以通過壓力加工使內壁一面或雙面的邊墻形成內空間。包括視窗的平面其為驅動把PCB板和電池加工成一體型，使工程時間縮短，增加強度熱擴散最大化，位于全面的視窗和位于后面的電池套也要易安裝不能有縫隙。
【專利說明】
一種以加壓方式加工的手機金屬盒及其制作方法
[0001]【技術領域】
本發明是關于手機的屏面和背光源變成金屬盒的內容，更詳細的說沒有腐蝕性的碳素鋼板或者無銹或者鋁或其合金而形成的金屬平板以通過壓力加工使內壁一面或雙面的邊墻形成內空間。包括視窗的平面其為驅動把PCB板和電池加工成一體型，使工程時間縮短，增加強度熱擴散最大化，位于全面的視窗和位于后面的電池套也要易安裝不能有縫隙。
[0002]【發明背景的技術】
一般手機(包括智能手機的概念)的內部各種電子配件(包括電池)或情報的表現為固定外部液晶，必須要求具備內空間的盒，其與盒的內壁直交形成的邊墻使內壁的一面或兩面的各種電子附件和電池的實存。
[0003]但是這樣的內壁直交的形成邊墻，方式是射出塑料方式而形成，所以材質的特性上使用者會感到握感的下降。
[0004]接著為改善這種現象要提高握感和防止外部的沖擊，使用金屬套的使用者增加了。
[0005]現在使用的金屬套是四角模的形成。使用呂合金通過壓力鑄造而制作的。這樣的工法要切割流體，除去毛刺的過程中不能干凈的除去毛刺而引起不良，所以必須增加鍍金或印章加工，加工過程中發生扭曲現象。
[0006]因此為改善問題套外側以用壓鑄，內側以塑料插入射出方式加工，但是這樣制作方法會導致復雜的制作工程，而且內部塑料樹脂結構不能向外部散發熱，生產過程非常復雜O
[0007]【先行技術文件】
【特許文件】
(特許文件I)登錄使用新案公報登錄第20-0470996 (特許文件2)登錄特許公報登錄第10-1443565 【
【發明內容】
】
【解決課題】
本發明使用金屬平板以壓力加工形成內壁的一面或雙面的內空間，形成邊墻。邊墻要比形成的內壁要厚，內空間的各種電子附件或電池等位于全面的視窗或電池套要易安裝。
[0008]此外，邊墻受到強烈沖擊不能影響到內壁的電子配件。
[0009]【課題的解決手段】
為此，平板的金屬板材以繪畫技術法形成內壁的一側面或兩側面的內空間，具備邊墻的四角模要塑料加工，這時邊墻要在形成四角模的各棱角上保持曲面，保持均勻的厚度和不能有皺紋無破斷等，不能有接縫處的四角模。
[0010]邊墻厚度要克服限制性使壓力繪畫加工時，根據材質的展性比內壁要較厚的形成或根據曲折形成重疊折疊，增大邊墻的一側或兩側的上端幅度。
[0011]根據上述邊墻一側或兩側上端的增大幅度，為安裝視窗或電池套的段核面以NC加工，這樣不通過段核面的NC加工根據壓力形成，提供制作的容易性。
[0012]【發明效果】
金屬平板通過壓力工法形成內壁的一側或兩側的內空間，形成邊墻。內壁面要比邊墻面較厚是通過金屬平板的展性進行壓力加工，提高邊墻的內部沖擊，為安裝視窗和電池套要易加工安裝面。
[0013]因此這樣的制作過程依壓力工法使單純化，可減少制作成本，根據金屬的特性放出熱同時邊墻的外部加工提高多樣握感。
[0014]【圖紙的簡單說明】
圖1是本發明金屬套的第一實施例的外觀斜視圖。
[0015]圖2是本發明金屬套的通常實施例，安裝視窗和套的第一實施例的組裝圖。
[0016]圖3至圖8是依據本發明第一實施例的加工工程圖。
[0017]圖9是依據本發明第一實施例折疊面的另外加工實施例。
[0018]圖10是依據本發明第一實施例的加工段核面的第三實施例。
[0019]圖11是依據本發明第一實施例加工墊面時形成的切開部的實施例。
[0020]圖12是依據本發明第一實施例的加工工程塊圖。
[0021]圖13是依據本發明第二實施例加工金屬盒的實施例。
[0022]圖14至圖17是依據本發明第二實施例的加工工程圖。
[0023]圖18是依據本發明第二實施例的加工工程塊圖。
[0024]圖19是依據本發明第三實施例的加工金屬盒的實施例。
[0025]圖20至圖27是依據本發明第三實施例的制造工程圖。
[0026]圖28是依據本發明第三實施例金屬盒的另外加工狀態圖。
[0027]圖29至35是依據本發明第三實施例的制造工程圖。
[0028]圖36是依據本發明第三實施例的金屬盒的截面圖。
[0029]【為發明實施的具體內容】
根據以下本發明的附圖下列是詳細說明。
[0030]首先本發明手機金屬盒的散熱性很優秀，內腐蝕性也很優秀，使用具有韌性和展性的金屬板材，通過壓力加工在內壁邊墻直交的方向形成一定高度的邊墻面，有電子配件等的一面或兩面具備內空間，保持包括各棱角部分無皺紋或破斷的均勻狀態，視窗或套的安裝要容易。
[0031]為此，本發明第一實施例里電池是使用內裝型，第2，3實施例里電池是使用外裝型。
[0032]以下各實施例的詳細內容。
[0033]使用電池內裝型的第一實施例里內空間13a形成在內壁面11的一面，把一張金屬平板用壓力加工，為電子配件及視窗40的實存內壁面11和上述內壁面11直交的方向形成邊墻面14，在內側具備內空間13a，上述內壁面11的雙面根據NC加工形成內入槽19，上述邊墻
14的上端也根據NC加工具備段核面17，電子配件等實存在內空間13a狀態下要容易安裝視窗，需要在內壁面的雙面時上述內入槽19上安裝套50形成金屬套10。
[0034]這時NC加工時為提高露出邊墻14的外面14a的握感，進行彎曲面加工或者等分外面14a從邊墻的上邊和西邊內側形成一定角度的傾斜面曲面，可多樣化形態提供，這樣的加工方法限制了本發明的目的。
[0035]而且在上述邊墻14的上端為了安裝視窗40，充分考慮邊墻的厚度，根據金屬板材通過壓力加工方式，圖7所表示形成內壁面11和邊墻14時，依金屬板材的展性把內壁面連續加壓，繪畫加工時內壁面11變薄，邊墻14的厚度相對較厚形成，或者圖8所表示使用較大的金屬板材形成同一的內壁面11，形成邊墻14。從邊墻延長的的部分向內側通過折曲加工形成折疊面15，把邊墻14上端的幅度增大使容易加工段核面17。段核面17的幅度寬大加工使視窗40穩定的安裝，因熱變形不能有縫隙。
[0036]圖10所表示上述邊墻14的上端要增加延長，向內側折曲與邊墻14緊密折疊形成折疊面15，把先端向內側折曲形成墊面16，邊墻14的上端不加工NC在墊面16上可易安裝視窗
40 ο
[0037]這時，圖11所表示在邊墻14上端延長加工的狀態下，內側根據折疊面15折疊時位于角部分18的折疊面要考慮皺紋的發生，切開角部分18形成切開部1.為了這樣構成的表現本發明第一實施例的制作方法為下列。
[0038]首先為了壓力加工消除一個金屬平板100，把一定大小的材料110做成多數個的第一階段。
[0039 ]本發明要求的材料110的大小由內壁面11和內壁面邊墻的折曲形成的邊墻是展開狀態，防止不必要的原材料，進行繪畫技法加工。
[0040]圖4所表示在第一階段上，被消除的材料100安置于沖模200上，打孔器210把材料110固定在支架200的邊墻上，剩下的沖模200根據加壓或者把材料110壓力敲打，使四角模12的邊墻14上不能有皺紋，破斷等缺點，制作無接縫處的四角模12是第二階段。
[0041]S卩，在內壁面11 一側面具備一定面積的內空間13a，加工具備邊墻14的四角模12的形態。
[0042]這時，為內空間15里實存的電子配件和電池的連通內壁面11上根據圖1及圖2需要形成貫通槽17。
[0043]圖5所表示在上述第二階段上，為了保持具備內空間13a和邊墻14的四角模12的形態，在不形成四角模的邊墻14的外側切開剩余部分a而解除的第三階段。
[0044]這時，解除剩余部分a時發生的研磨可加工處理，這樣的方式不是限制了本發明的目的而是可使用多樣化方式。
[0045]圖6所表示在第三階段上，被解除剩余部分a的邊墻14所具備的四角模12，在第二階段形成的內空間13a為保持一定的尺寸，第二階段里以繪畫技法加工后把變形的部分重新形成的第四階段。
[0046]在本發明上第四階段使用的壓力工法中，使用了二次精沖工法，利用其他工法達到目的時可使用多樣方式，第三階段和第四階段可換工程達到同一的目的。
[0047]圖7所表示第五階段是在第四階段上成二次精沖四角模12全面安裝視窗和為了位于四角模12背面的套安裝，需要段核面17時根據NC加工內入槽19。
[0048]所表示圖8及9，為實存視窗形成段核面17時，因邊墻14厚度受限制，所以邊墻向上側延長加工，確保邊墻14上端的幅度，使段核面17能穩定，優秀的實存視窗40。
[0049]而且，圖10表示把上述邊墻14上端幅度要擴大形成，向內側折疊形成折疊面15和形成墊面16，這時部形成段核面可優秀的實存視窗。
[0050]在形成墊面的角部分發生折疊現象，為解決此問題所圖11切開角部分形成切開部I，形成角部分沒有折疊的折疊面15或墊面16。
[0051]因而制作手機金屬套10的過程中可最小化原材料的浪費，減少大量生產的成本，形成無接縫處的金屬四角模12，在邊墻上端和四角模背面形成的段核面17和內入槽19上實存視窗40和套50，外觀上也無接縫處。
[0052]本發明形成沖床和支架具有凹形態的深度加工，但是這不是為了本產品的形成，而是可以用其他方法來加工。
[0053]下列適合于電池外裝型的第二實施例，金屬套10的構成是圖13所表示有一定厚度和面積的平板內壁面11和其邊墻內壁面兩側實存電子配件各形成內空間13a，13b，內壁面II為中心進行直交，上下形成邊墻14。
[0054]這時，根據壓力加工為了內壁面11的兩面具備內空間13a，13b，內壁面11的邊墻一側面折曲形成第一邊墻面14一I，從上述第一邊墻面的上端以反方向折曲而延長，向下方下降形成第二邊墻面14一2。
[0055]這時，內壁面的一側面形成的第一邊墻面14一I和向內壁面的其他側面延長形成的第二邊墻面14 一 2，根據重疊的部分邊墻外側發生強烈沖擊時，內壁面的電子配件上會產生優秀的內沖擊性。
[0056]重疊的第二邊墻14 一 2與第一邊墻14 一 I進行隔離加工，根據第一，二邊墻面14 一I，14一2形成的金屬套外側發生沖擊時，通過緩沖不會傳達沖擊。
[0057]下列是表示上述構成依據本發明第二實施例的加工方法。
[0058]本發明中第二實施例的第一階段和第二階段與第一實施例相同。
[0059]差異是在第二實施例上第二階段以繪畫技法加工與內壁面11直交形成邊墻面14，從內壁面形成第一邊墻面的狀態下與第一邊墻面直交向外側展開的法蘭在第一實施例上利用第三階段的工程完全解除剩余部分a，在第二實施例不接觸，在第二階段上較長的延長。
[0060]本發明第二實施例的第三階段和第四階段與第一實施例同一。
[0061]差異是上述本發明第二實施例上的第三階段不接觸法蘭，只用剩余部分接觸先端一部分。
[0062]在本發明第二實施例上第五階段是從第四階段法蘭的先端的一部分用剩余部分a接觸，這樣狀態下形成金屬套的第二邊墻面14一2的一部分給與一定角，一次折曲階段。
[0063]完成品第二邊墻面形成狀態下，為第一，二邊墻面成直立的預備階段。
[0064]S卩，在內壁面11的邊墻上為了重疊的形成第一，二邊墻14-1，14-2，第二邊墻要與內壁面成90度，與第一邊墻成180度折疊需2次至3次分割折曲面的角度。
[0065]這樣不把一下子疊成180度的原因是在先端部分(即第一邊墻壁上端折曲形成第二邊墻壁的部分)發生材料的印章上發生損傷，形成裂紋。金屬構造上一次的折疊比較復雜而有難度，所以要分工進行彎折。
[0066]圖17是表示準備階段的折曲加工過程實施例，在第五階段里按形成第一，二邊墻壁14-1，14-2，的方法上述第三階段中切開解除法蘭先端剩余部分a，利用沖床，支架還有及墊彎折加工第二邊墻14-2。
[0067]第六階段后在第三階段里解除剩余部分a后，通過第五階段和六階段工程，形成金屬盒10的四角模12與第二邊墻14-2直線部的角部分高度有短差發生。
[0068]這樣的原因是彎曲加工金屬盒10的角部分18時，材料發生壓縮形成較高的高度在下工程中進行研磨或CNC告訴加工而沒有短差同時解除剩余部分a，第三階段里發生的毛刺也同時被解除。
[0069]這樣完成的產品通過第六階段為給金屬盒10模樣的多樣化，在第二邊墻壁14-2外面14a進行加工，或為給予第二邊墻壁14-2的上下端顯示畫面的窗口穩定加工段核面17。為了固定電路板及電池，照相機模塊，需輕點加工及產品的輕量化，這時不必要的部分要解除，為固定進行多數的槽加工等。這與本發明第一實施例一起進行。
[0070]下列內容是關于電池適用與外裝型的本發明第三實施例，基本結構是圖19所表示一定厚度的金屬板材把材料110進行圖紙加工，從內壁面11的邊墻上側形成第一邊墻壁14-1，形成第一內空間13a，從上述第一邊墻壁14-1與直角向外側展開的法蘭在第一邊墻壁上端成折曲，形成下向第二邊墻壁14-2，形成第二內空間13b，把上述第二邊墻壁14-2的先端重新折曲，折疊面15形成在第二邊墻壁14-2的內側，四角模12的邊墻壁14要壁內壁面11較厚形成。
[0071]而且圖28所表示上述折疊面15重新折曲與內壁面11成水平形成墊面16，從邊墻壁14外側發生的沖擊使內沖擊性優秀。
[0072]圖19及圖28所表示比內壁面11變厚的邊墻壁14的上下，為了安裝視窗和電視套要易加工段核面17.這時，段核面17在本發明NC加工后形成，但是這樣的方式不限制本發明的目的。
[0073]上述邊墻壁14的外面14a加工成彎曲面或邊墻壁兩邊內側傾斜，提高握感，這其本發明第I，2實施例相同。
[0074]本發明為了表現邊墻壁14-1，14-2制造工法是均勻厚度的金屬板材以消除材料110的沖壓工法，根據繪畫工法和包邊工法及二次精沖工法進行加工。
[0075]為了此工程在本發明第一實施例和第二實施例的第一至第四階段的工程是同一的。
[0076]差異是圖20所表示在第三實施例中第二階段工程上有一定厚度的金屬板材以消除的材料110進行繪畫加工，內壁面11的邊墻里形成第I，2邊墻14-1，14-2，一定深度的內空間13a，13b形成與內壁面11的上下，形成第一邊墻壁14-1，以直角方式展開的法蘭形成時本發明的第二實施例要較長的形成。
[0077]在第五階段工程中圖21及圖22所表示，根據上述I?4階段工程形成的第一邊墻壁14-1，保持內空間13a的均勻規格的二次精沖和向第一邊墻壁14-1外側展開的法蘭2先端的剩余部分a要解除的修剪和解除剩余部分狀態下把法蘭2先端的一部分成一次直角進行彎折，二次是180度折曲形成折疊面15的整個階段的加工。
[0078]這樣的工程在折疊面15與第二邊墻壁14-2成直立的加工狀態下，無能進行折曲加工。
[0079]圖24所預示的第六階段工程是在第五工程中成直角彎曲形成的折疊面15為了包邊加工的容易向45度傾斜。
[0080]這是在本發明第二實施例中所提到的，形成折疊面15的狀態下與第一邊墻壁14-1180度彎曲加工時，以成45度彎曲與第二邊墻壁14-2貼身包邊加工的第六階段工程，在第六工程中折疊面15的修邊部分要45度彎折的第7階段工程，在第七階段工程中成45度彎折要以第二邊墻壁14-2形成修邊加工成為第八工程。
[0081]因此內壁面11的邊墻里形成邊墻壁14時，根據第一邊墻壁14-1和第二邊墻壁14-2及折疊面15形成雙重壁，邊墻壁14較厚的形成，使內沖擊性優秀。這樣的重疊讓緩沖技能更加優秀。
[0082]而且邊墻壁14的厚度變厚，為安裝視窗或電池套，可容易加工段核面17。
[0083]圖29至圖35是表示本發明第三實施例的另外制造工程，上述圖29所表示的第三階段和第四階段工程的中間增加圖30表示的中間過程中把法蘭2先端彎折成直角，上述說明的第四階段經過第八工程以上述折疊面15的先端形成墊面16。
[0084]接著這樣的墊面16與內壁面11粘貼，支持強度及優秀內沖擊性，加工邊墻壁14的外面14a時也可對應。
[0085]沖壓工法中本發明所提到的根據繪畫加工平板的金屬板中央形成內壁面，邊墻里形成與其直角的邊墻壁，為了內空間的形成加工，利用材料的展性，形成無接縫處的凹形態模型進行加工，在墊上敲打的鈑金加工和使用沖床和支架的形繪畫加工法和在板上壓住板材整形的旋轉加工法等。
[0086]【符號說明】
1:切開部2:法蘭
10:金屬盒11:內壁面
12:四角模13:內空間
14:邊墻壁15:折疊面
16:墊面17:段核面
18:角部分19:內入槽
【主權項】
1.一種手機金屬盒，其特征在于，由具有展性和韌性的金屬板材沖壓加工而成，包括只向一側形成的內空間，所述內空間包括內壁面(11)和邊墻面(14)，所述邊墻面(14)比內壁面(11)厚，在邊墻面(14)上端為段核面(17)。2.根據權利要求1所述的手機金屬盒，其特征在于，所述邊墻面(14)邊墻面的上側延長向內側折疊形成折疊面與邊墻面內側粘貼或隔離。3.根據權利要求2所述的手機金屬盒，其特征在于，所述折疊面先端彎曲，在內空間內側形成墊面，所述墊面的角部分形成切開部(I)。4.一種進行沖壓加工成手機金屬盒的制造方法，其特征在于，包括以下階段:將金屬平板沖裁成材料的第一階段； 將從第一階段得到的材料沖壓形成邊墻面上無破斷、無皺紋的沒有接縫處的四角模模樣的第二階段； 在第二階段中形成在四角模模樣的邊墻壁上切開剩余部分進行解除的第三階段；在第三階段中形成的產品的基礎上，為推開變形部分進行再次精沖加工的第四階段；上述在第四階段再次精沖加工狀態下與四角模的邊墻面成重疊形成折疊面，與邊墻面的內面粘貼隔離形成，在露出邊墻壁外面的彎曲加工或一定角度傾斜形成的坡口面加工為了安裝上端視窗的段核面。5.根據權利要求4所述的進行沖壓加工成手機金屬盒的制造方法，其特征在于，所述折疊面先端重新彎曲，在內空間內側形成墊面，在所述墊面的角部形成切開部。6.—種沖壓進行加工的手機金屬盒制造方法，其特征在于，包含以下步驟:在具有展性和韌性的金屬板材向內壁面兩側各形成內空間而要形成邊墻面，上述內壁面的邊墻向上側折疊成直立的第一邊墻面； 上述從第一邊墻壁的上端中折曲向下方向的第二邊墻面； 上述第二邊墻壁向內壁面的下方延長，與第一邊墻壁重疊形成重疊面； 上述形成的重疊面的第一邊墻壁上端用于安裝視窗。7.一種進行沖壓加工成手機金屬盒的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:為了制造金屬盒以一定大小裁剪，將材料切開的第一階段； 在第一階段里被切開的材料一次向一側面成凹形態形成內空間，外側形成第一邊墻面進行繪畫技法加工的第二階段； 上述第二階段中只一側形成內空間，對其外側形成第一邊墻面部分進行再次繪畫技法加工的第三階段； 根據上述第三階段在一，二次繪畫技法加工狀態下金屬盒的第二邊墻面形成的部分要留下，切開剩余部分而解除的第四階段； 上述在第四階段中解除剩余部分狀態下，為了形成金屬盒的第二邊墻面給予一次折曲角預備彎曲的第五階段； 根據上述第五階段構成金屬盒內壁面邊墻里形成第一，二邊墻面，把第二邊墻面成直角以內壁面的兩面形成內空間，形成第二邊墻面的第六階段。8.根據權利要求7所述的進行沖壓加工成手機金屬盒的制造方法，其特征在于，在所述第一階段使用的金屬材料的特性是延伸率較好，塑性加工性強，質量輕，熱導電性強。9.根據權利要求7所述的進行沖壓加工成手機金屬盒的制造方法，其特征在于，在所述第二階段中進行再次的繪畫技法加工為二次精沖加工。10.根據權利要求7所述的進行沖壓加工成手機金屬盒的制造方法，其特征在于，形成所述第一，二邊墻面時，第二邊墻壁為直角折疊，包邊加工的時候向第二、三階段分解角度加工。11.根據權利要求7所述的進行沖壓加工成手機金屬盒的制造方法，其特征在于，在所述第四階段除了形成第二邊墻壁部分以外，切開剩余部分通過第五階段和第六階段，第二邊墻壁上端的直線部和角部分的高度短差和在第四階段中切開剩余部分后產生的毛刺解除是利用銑削或C N C高速加工機，消除短差同時解除毛刺。12.—種手機金屬盒的制造方法，其特征在于，包含以下步驟:把具有一定厚度的金屬平板向一側進行繪畫技法加工，從內壁面的邊墻上側根據第一邊墻壁形成第一內空間； 從上述第一邊墻面里向外側成直角的法蘭在第一邊墻壁的上端彎曲，根據下方方向的第二邊墻面形成第二內空間； 第二邊墻面的先端彎曲后，把成上向的折疊面雙重形成在第二邊墻壁的內側，四角模的邊墻面比內壁面厚； 比內壁面較厚形成的第一，二邊墻壁上下安裝成的視窗或為了安裝電池套形成段核面進行沖壓加工。13.根據權利要求12所述的手機金屬盒的制造方法，其特征在于，所述折疊面重新彎曲與內壁面緊密粘貼形成墊面。14.一種金屬盒的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:有一定厚度的金屬板材向第一邊墻面外側展開的了形成一定深度的內空間而形成第一邊墻面，形成直角展開的法蘭的第一工程； 根據形成的第一邊墻面為了保持內空間的均勻規格需二次精沖加工的第二工程； 解除向第一邊墻壁外側展開的法蘭的剩余部分的第三工程； 解除第三工程的剩余部分狀態下把法蘭先端向直角彎曲后形成重疊面的第四工程； 在第四工程里向直角彎曲形成的重疊面為了包邊加工的容易性45度傾斜彎曲的第五工程； 在第五工程里45度彎曲的重疊面與第二邊墻壁貼緊包邊加工的第六工程； 在第六工程里重疊面被包邊的部分成45度彎曲的第七工程； 在第七工程里成45度彎曲形成第二邊墻壁而進行包邊加工成為第八工程的沖壓加工為金屬盒的制造方法。15.根據權利要求14所述的金屬盒的制造方法，其特征在于，所述第三工程和第四工程的中間把法蘭的先端向直角下不彎曲，上述說明的第四工程中形成為第八工程。
【文檔編號】H04M1/02GK105979025SQ201610126750
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月7日
【發明人】安秉斗
【申請人】愛斯特技術開發有限公司