用于揚聲器模組的吸音組件和揚聲器模組的制作方法
【專利摘要】本發明公開了用于揚聲器模組的吸音組件和揚聲器模組。該吸音組件包括托殼，托殼設置有放置槽，放置槽內填充有吸音材料，托殼通過注塑固定在揚聲器模組的后聲腔內，放置槽的槽底上設置有通音孔，放置槽內部通過通音孔與后聲腔連通。本發明的吸音組件在托殼上設置有放置槽，通過放置槽的通音孔形成傳音通道，使放置槽內放置的吸音材料發揮吸音功能，改善揚聲器的音質。托殼壁厚薄，強度高，可以節省聲腔空間，有利于提高產品音質，且托殼整體注塑固定在揚聲器模組的后聲腔內，相比于注塑網布，其注塑良率高，對注塑工藝要求更低，能節省成本，利于批量生產。
【專利說明】
用于揚聲器模組的吸音組件和揚聲器模組
技術領域
[0001]本發明涉及揚聲器模組技術領域，特別涉及用于揚聲器模組的吸音組件和揚聲器模組。
【背景技術】
[0002]近幾年來，市場對揚聲器模組的性能要求越來越高，吸音顆粒的應用也越來越多。現有技術在揚聲器模組內應用吸音顆粒時，多為在揚聲器殼體內的后聲腔中設計一小腔體，該小腔體中填充吸音顆粒，并通過一體成型技術，在小腔體通音孔處注塑網布形成封口裝置，小腔體通過網布與音腔連通，吸音顆粒發揮吸音作用。
[0003]此種設計，為了保證網布能夠牢固注塑在小腔體上，小腔體的壁厚必須設計足夠厚，用于托載網布，但是這會造成聲腔空間縮小，音響品質降低。而且采用此種方式，注塑成型良率低，對注塑機臺要求高，會導致生產成本增加。
【發明內容】
[0004]鑒于現有技術的吸音顆粒填充結構造成的聲腔空間縮小和注塑成型良率低等問題，提出了本發明的用于揚聲器模組的吸音組件和揚聲器模組，以便克服上述問題或者至少部分地解決上述問題。
[0005]依據本發明的一個方面，提供了一種用于揚聲器模組的吸音組件，所述吸音組件包括托殼，所述托殼設置有放置槽，所述放置槽內填充有吸音材料，所述托殼通過注塑固定在揚聲器模組的后聲腔內，所述放置槽的槽底上設置有通音孔，所述放置槽內部通過所述通音孔與后聲腔連通。
[0006]可選地，所述托殼為金屬沖壓件，或為注塑件。
[0007]可選地，所述放置槽的槽深為1.5mm。
[0008]可選地，所述金屬沖壓件的材質為不銹鋼或銅合金，金屬沖壓件的板材厚度為0.15mm0
[0009]可選地，所述托殼的槽口邊緣兩側分別設置有固定耳，所述托殼注塑固定時所述固定耳注塑在揚聲器模組的音腔殼體內。
[0010]可選地，所述托殼的槽壁上設置有所述通音孔。
[0011]可選地，所述通音孔為圓形形狀，孔徑大小為0.1mm，通音孔數量均勻分布。
[0012]可選地，所述吸音材料為非發泡多孔顆粒。
[0013]依據本發明的另一個方面，提供了一種揚聲器模組，其特征在于，該揚聲器模組后聲腔內安裝有上述任一項所述的吸音組件。
[0014]可選地，所述托殼底部與后聲腔底部具有間隙，所述間隙距離是0.8mm。
[0015]本發明的優點是:
[0016]本發明的吸音組件在托殼上設置有放置槽，通過放置槽的通音孔形成傳音通道，使放置槽內放置的吸音材料發揮吸音功能，改善揚聲器的音質。托殼壁厚薄，強度高，可以節省聲腔空間，有利于提高產品音質，且托殼整體注塑固定在揚聲器模組的后聲腔內，相比于注塑網布，其注塑良率高，對注塑工藝要求更低，能節省成本，利于批量生產。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明吸音組件的吸音組件立體圖；
[0018]圖2為本發明吸音組件的剖面圖；
[0019]圖3為本發明吸音組件在揚聲器模組內的注塑安裝示意圖；
[0020]圖4為本發明的揚聲器模組剖面圖；
[0021]圖5為本發明的揚聲器模組爆炸圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
[0023]圖1為本發明的吸音組件立體圖，圖2為本發明吸音組件的剖面圖。
[0024]如圖1-2所示，用于揚聲器模組的吸音組件I，包括托殼11，托殼11設置有放置槽113，放置槽113內填充有吸音材料12，托殼11通過注塑固定在揚聲器模組的后聲腔內，放置槽113的槽底上設置有通音孔111，放置槽113內部通過通音孔111與后聲腔連通。通音孔111構成聲音傳輸的通道，使得放置槽113內的吸音材料12可以發揮吸音作用，改善揚聲器的音質。
[0025]放置槽113內放置的吸音材料12為非發泡多孔顆粒，例如活性炭、天然沸石粉、活性二氧化硅和分子篩等。
[0026]托殼11為金屬沖壓件，金屬沖壓件的材質為不銹鋼或銅合金，金屬沖壓件的板材厚度為0.15mm。采用金屬材質，能保證在利用薄壁結構節省聲腔空間的前提下，保證托殼11的強度，更穩固地裝載吸音材料12，并且沖壓工藝成熟，制作成本低，合格率高。在沖壓之前，沖壓件上可以通過蝕刻的方式設置通音孔111。
[0027]通音孔111為圓形形狀，孔徑大小為0.1mm，通音孔111數量均勻分布。更優選地，托殼11的槽壁上也設置有通音孔111，以此增加聲音通道，使吸音材料12發揮更好的吸音效果O
[0028]托殼11的放置槽113槽深為1.5mm，當然，也可以根據揚聲器模組的后聲腔尺寸進行調整。
[0029]托殼11的槽口邊緣兩側分別設置有固定耳112，托殼11注塑固定時固定耳112注塑在揚聲器模組的音腔殼體內，圖3為本發明吸音組件在揚聲器模組內的注塑安裝示意圖，如圖3所示，該吸音組件I注塑在揚聲器模組的密封上殼5內。優選地，固定耳112上還可以設置定位孔，保證托殼11的固定能夠更準確牢固。
[0030]圖4為本發明的揚聲器模組剖面圖，其后聲腔2內安裝有上述各實施例所示的吸音組件I，如圖4所示，托殼11注塑固定時，通過將固定耳112注塑在揚聲器模組的音腔殼體內實現固定。托殼11底部與該揚聲器模組的后聲腔2底部具有間隙，間隙距離是0.8mm。間隙的設置能夠保證形成聲音通路，順利地將聲音傳輸到吸音組件I的吸音材料12，通過吸音作用獲得更好的音質效果。
[0031]圖5為本發明的揚聲器模組爆炸圖。如圖5所示，該揚聲器模組包括密封下殼3、揚聲器單體4、吸音組件1、密封上殼5、中殼6和PET(Polyethy Iene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)片7，上述結構自上而下依次組裝在一起構成本發明的揚聲器模組。
[0032]綜上所述，本發明的吸音組件在托殼上設置有放置槽，通過放置槽的通音孔形成傳音通道，使放置槽內放置的吸音材料發揮吸音功能，改善揚聲器的音質。在優選方案中，托殼采用沖壓件，壁厚薄，強度高，可以節省聲腔空間，有利于提高產品音質，且托殼為一整體，注塑固定在揚聲器模組的后聲腔內，相比于在小腔體上注塑網布，托殼的注塑良率高，對注塑工藝要求更低，能節省成本，利于批量生產。
[0033]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并非用于限定本發明的保護范圍。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.用于揚聲器模組的吸音組件，其特征在于，所述吸音組件包括托殼，所述托殼設置有放置槽，所述放置槽內填充有吸音材料，所述托殼通過注塑固定在揚聲器模組的后聲腔內，所述放置槽的槽底上設置有通音孔，所述放置槽內部通過所述通音孔與后聲腔連通。2.如權利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述托殼為金屬沖壓件。3.如權利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述放置槽的槽深為1.5mm。4.如權利要求2所述的吸音組件，其特征在于，所述金屬沖壓件的材質為不銹鋼或銅合金，金屬沖壓件的板材厚度為0.15mm。5.如權利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述托殼的槽口邊緣兩側分別設置有固定耳，所述托殼注塑固定時所述固定耳注塑在揚聲器模組的音腔殼體內。6.如權利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述托殼的槽壁上設置有所述通音孔。7.如權利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述通音孔為圓形形狀，孔徑大小為0.1mm，通音孔數量均勾分布。8.如權利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述吸音材料為非發泡多孔顆粒。9.一種揚聲器模組，其特征在于，該揚聲器模組后聲腔內安裝有如權利要求1-8任一項所述的吸音組件。10.如權利要求9所述的揚聲器模組，其特征在于，所述托殼底部與后聲腔底部具有間隙，所述間隙距離是0.8mm。
【文檔編號】H04R9/02GK105872915SQ201610344658
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】陳阿亮, 劉廣福
【申請人】歌爾聲學股份有限公司