微型揚聲器及微型揚聲器的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種微型揚聲器以及微型揚聲器的制備方法，將鍍錫的鋼片內嵌在支架的PCB處，取代外置粘貼的PCB,無論是采用錫焊還是采用機器點焊，焊接的效果和效率均超過外置PCB。可以有效地提供產品的焊接性能，有利于產品的批量生產，提供生產效率。
【專利說明】
微型揚聲器及微型揚聲器的制備方法
技術領域
[0001]
本發明屬于生產工藝配套模具領域，具體指一種塑膠支架式微型揚聲器及微型揚聲器的制備方法。
【背景技術】
[0002]
揚聲器的PCB是揚聲器的構造中簡單、廉價但卻是不可或缺的組成部分，起著連接內部的音圈與外部的電子線的轉接作用。工廠普遍采用膠水將PCB通過一定的方式與支架粘接或鉚接，需要投入一定的設備和人力，并且效率不高。
[0003]因此，為解決上述問題，本發明提供一種微型揚聲器及其制備方法，用于改善微型揚聲器與PCB板之間的焊接性能。
【發明內容】
[0004]
針對現有技術的不足，本發明提供一種微型揚聲器及其制備方法。本套內焊模配合內焊生產工藝在生產微型揚聲器的過程中完全無需使用金屬錫絲，利用強電流點焊機直接將音圈引線焊接在特制的PCB上，即可達到使用錫絲的效果。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種微型揚聲器，其包括塑膠支架，以及固定于塑膠支架上的磁路系統、音圈、膜片和用于電性連接的焊盤，所述磁路系統包括固定于支架的U杯，固定于U杯內的磁鋼以及貼設在磁鋼上的華司，所述音圈通電后在磁路系統的作用下驅動膜片振動發聲，所述焊盤內嵌設置在塑膠支架內，焊盤的材質為鍍錫鋼片，所述焊盤與塑膠支架一體注塑成型。
[0006]優選的，所述焊盤的厚度大于0.1mm小于0.3_。
[0007]優選的，所述U杯與塑膠支架一體注塑成型。
[0008]優選的，所述塑膠支架為一平板結構，其中央設置有聲孔，所述U杯設置在塑膠支架的中央，所述U杯的開口與聲孔對應設置。
[0009]優選的，所述焊盤設置在塑膠支架邊緣，且與所述U杯位于塑膠支架的同一側。
[0010]本發明還提供一種微型揚聲器的制備方法，其包括如下步驟，提供一組塑膠件，所述塑膠件上設置有焊盤預留位，提供一組U杯并分別置于相應的塑膠件上，提供一焊片，所述焊片上設置有多個焊盤，將焊盤設置在所述焊盤預留位上，進行一體注塑成型，在成型好的注塑件內安裝磁鋼、音圈和膜片并進行封裝;對焊片進行沖壓切割，使封裝后的產品分離為多個微型揚聲器。
[0011 ]優選的，所述焊片為鍍錫鋼片，厚度大于0.1mm小于0.3mm之間。
[0012]與現有技術相比，本發明的有益效果是:提供產品的焊接性能，有利于產品的批量生產，提供生產效率。
[0013]
【附圖說明】
圖1是本發明微型揚聲器的部分結構示意圖；
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本發明做進一步的說明
如圖所示，一種微型揚聲器包括塑膠支架2，以及固定于塑膠支架上的磁路系統、音圈、膜片和用于電性連接的焊盤11。
[0015]其中，磁路系統包括固定于塑膠支架2的U杯3，固定于U杯3內的磁鋼以及貼設在磁鋼上的華司。所述磁路系統用于提供磁場，音圈通過焊盤進行電性連接，通電后在磁路系統產生的磁場作用下，受洛倫茲力的驅動上下運動，并進一步驅動膜片振動發聲。所述塑膠支架為一平板結構，其中央設置有聲孔20，所述U杯3設置在塑膠支架2的中央，所述U杯3的開口與聲孔30對應設置。進一步的，聲孔20周圍還設置有一圈泄露孔201，用于調節微型揚聲器內外的聲壓。
[0016]在本發明中，微型揚聲器不設置傳動的PCB板，而是將焊盤11嵌設在塑膠支架2內，進行與外部電性連接，具體的，在本發明中，焊盤11為鍍錫剛片制成，通過焊盤11與塑膠支架2采用一體注塑成型的方式制備并形成一體結構。進一步的，焊盤的厚度大于0.1mm小于0.3mm。這樣，可以保證注塑效果最好，減小了應力集中，形成的產品一致性高，可靠性高。焊盤11設置在塑膠支架2邊緣，且與所述U杯3位于塑膠支架的同一側。
[0017]進一步的，在本發明中，U杯3與塑膠支架2也為一體注塑成型制備。
[0018]在制備微型揚聲器時，首先提供一組塑膠件2，所述塑膠件2上設置有焊盤預留位21，然后提供一組U3杯并分別置于相應的塑膠件2上，提供一焊片I，所述焊片為鍍錫鋼片，厚度大于0.1mm小于0.3mm。所述焊片I上設置有多個焊盤11，將焊盤11設置在所述焊盤預留位上21，進行一體注塑成型，形成第一級的注塑件。
[0019]隨后，在成型好的注塑件內安裝磁鋼、音圈和膜片并進行封裝。形成多個連接在一起的微型揚聲器封裝陣列。
[0020]最后，對焊片進行沖壓切割，使封裝后的產品分離為多個微型揚聲器。
[0021]本發明提供的微型揚聲器是將鍍錫的鋼片內嵌在支架的PCB處，取代外置粘貼的PCB，無論是采用錫焊還是采用機器點焊，焊接的效果和效率均超過外置PCB。提高了產品的可靠性能，并大大提高了生產效率。
[0022]需要說明的是，在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“正向”、“反向”、“兩端”、等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0023]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0024]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0025]盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是、示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1.一種微型揚聲器，其特征在于，其包括塑膠支架，以及固定于塑膠支架上的磁路系統、音圈、膜片和用于電性連接的焊盤，所述磁路系統包括固定于支架的U杯，固定于U杯內的磁鋼以及貼設在磁鋼上的華司，所述音圈通電后在磁路系統的作用下驅動膜片振動發聲，所述焊盤內嵌設置在塑膠支架內，焊盤的材質為鍍錫鋼片，所述焊盤與塑膠支架一體注塑成型。2.根據權利要求1所述的微型揚聲器，其特征在于，所述焊盤的厚度大于0.1mm小于0.3mm ο3.根據權利要求2所述的微型揚聲器，其特征在于，所述U杯與塑膠支架一體注塑成型。4.根據權利要求3所述的微型揚聲器，其特征在于，所述塑膠支架為一平板結構，其中央設置有聲孔，所述U杯設置在塑膠支架的中央，所述U杯的開口與聲孔對應設置。5.根據權利要求4所述的微型揚聲器，其特征在于，所述焊盤設置在塑膠支架邊緣，且與所述U杯位于塑膠支架的同一側。6.—種微型揚聲器的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟，提供一組塑膠件，所述塑膠件上設置有焊盤預留位，提供一組U杯并分別置于相應的塑膠件上，提供一焊片，所述焊片上設置有多個焊盤，將焊盤設置在所述焊盤預留位上，進行一體注塑成型，在成型好的注塑件內安裝磁鋼、音圈和膜片并進行封裝;對焊片進行沖壓切割，使封裝后的產品分離為多個微型揚聲器。7.根據權利要求6所述的微型揚聲器的制備方法，其特征在于，所述焊片為鍍錫鋼片，厚度大于0.1mm小于0.3mm。
【文檔編號】H04R9/06GK105828261SQ201610255964
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】鄧亞中
【申請人】東莞市華鳴通訊設備有限公司