一種駐極體傳聲器的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及傳聲器領域，尤其涉及一種駐極體傳聲器【【背景技術】】
[0002]目前，駐極體傳聲器一般分為插針型和引線型。其內部配件非耐高溫材料，而插針式需要客戶焊接，當使用時用烙鐵焊接時，靈敏度容易發生變化。另外插針采用的是先在印刷線路板上開孔，然后將針鉚進去，在鉚針過程靠將針與印刷線路板孔接觸的地方打扁撐大，以使針能與印刷線路板牢固接觸，因駐極體傳聲器印刷線路板過于偏薄(一般0.27-
0.35mm)，此過程容易造成鉚針時將印刷線路板鉚針孔內鍍金及周圍銅薄打裂，這樣負極鉚針與印刷線路板外露面及接地外殼會有不能導通或接觸不良的風險(因印刷線路板外露面負極與外殼導通，形成回路的地)，在通話過程中會產生雜音現象。
[0003]中國發明(公開號:CN102075841A，公開日:2011年5月25日)，公開了一種駐極體傳聲器，包括外殼及在外殼內依次設置的膜片組件、絕緣墊片、背極組件、絕緣腔體及電路板組件，背極組件與電路板組件電性連接，外殼包括底殼及頂殼，底殼與頂殼套接以形成一用于收容膜片組件、絕緣墊片、背極組件、絕緣腔體及電路板組件的收容腔，電路板組件靠近頂殼設置，頂殼與膜片組件平行的表面為一平面。該技術方案駐極體傳聲器的頂殼通過模具直接制作，其頂部的平整度遠高于傳統卷邊后的外殼邊緣，從而降低了駐極體傳聲器SMT時的難度，提高產品的生產合格率;此外，該技術方案是采用絕緣腔體內電性連接背極組件與電路板組件的導電件與外殼之間對應面積減小，從而使得寄生電容減小，噪音降低，提高了品質。需要指出的是該技術方案并未解決駐極體傳聲器焊接過程中對靈敏度的影響。
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【發明內容】
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[0004]針對上述缺陷，本發明提供了一種駐極體傳聲器。
[0005]—種駐極體傳聲器，包括外殼及在所述外殼內從下往上依次設置的膜片、絕緣墊片、背極板和銅環，該外殼內還包括將背極板與銅環固定并與外殼絕緣的塑環和設置在回路之上的印刷電路板，所述印刷線路板包括插針導孔和過孔，插針導孔用于將雙面負極銅箔導通，所述過孔將印刷線路板負極兩面導通。
[0006]所述振動膜片與回路之間襯有絕緣墊片。
[0007]所述振動膜片、絕緣墊片、背極板及塑環均采用耐320°C以上的材料制成。
[0008]所述印刷線路板包括插針導孔和過孔，插針導孔用于將雙面負極銅箔導通，所述過孔將印刷線路板負極兩面導通。
[0009]所述振動膜片包括金屬體及駐極體振動薄膜，金屬體固定在外殼底部。
[0010]本發明的有益效果是:
[0011 ] 1.不易受外部環境影響，能保持穩定的靈敏度；
[0012]2.改善了焊接溫度對駐極體傳聲器的影響；
[0013]3.提高了駐極體傳聲器的錄音音質；
[0014]4.不會在焊接時受損，保證駐極體傳聲器整體的頻響曲線平坦；
[0015]5.避免了插針的不良影響。
【【附圖說明】】
[0016]圖1為本發明駐極體傳聲器的結構主視示意圖；
[0017]圖2為外殼結構不意圖；
[0018]圖3為振動膜片結構示意圖；
[0019]圖4為絕緣墊片結構示意圖；
[0020]圖5為背極板結構主視示意圖；
[0021]圖6為銅環結構示意圖；
[0022]圖7為塑環結構示意圖；
[0023]圖8為印刷線路板結構主視不意圖；
[0024]圖9為印刷線路板結構俯視示意圖。
【【具體實施方式】】
[0025]下面結合1-9圖對本發明駐極體傳聲器技術方案進行詳細的介紹:
[0026]圖1所示為本發明駐極體傳聲器，包括外殼7及在所述外殼內從下往上依次設置的振動膜片6、絕緣墊片5、背極板4和銅環3，該外殼內還包括將背極板與銅環固定并與外殼絕緣的塑環2和設置在回路之上的印刷電路板I，所述印刷線路板包括插針導孔和過孔，插針導孔用于將雙面負極銅箔導通，所述過孔將印刷線路板負極兩面導通。振動膜片6包括金屬體61及駐極體振動薄膜62，金屬體61固定在外殼7底部;絕緣墊片設置在振動膜片6與背極板4中間，銅環3位于背極板組件4上部，背極板與銅環由塑環2固定在一起，印刷線路板I位于銅環上部。
[0027]本實施例中將極化的電位儲存在背極板4的駐極體薄膜41上，因背極板4在振動膜片6、絕緣墊片5之上，完全在駐極體傳聲器內部，不易受外部環境影響，能保持穩定的靈敏度。
[0028]極化的電位儲存在背極板4上，沒有儲存在與外殼7挨著的振動膜片6上，當用烙鐵焊接時，因對溫度敏感的振動膜片6上沒有儲存電荷，而是儲存在駐極體傳聲器內背極板4的駐極體薄膜41上，改善了焊接溫度對駐極體傳聲器的影響。
[0029]振動膜片6不需要儲存電荷，選用可耐高溫的PPS材料，非常輕薄，提高了駐極體傳聲器的錄音音質。
[0030]絕緣墊片5和塑環2均采用可耐高溫的材料，不會在焊接時受損，保證駐極體傳聲器整體的頻響曲線平坦。
[0031]印刷線路板I除插針導孔將雙面負極銅箔導通外，在其它位置增加過孔11將印刷線路板負極兩面導通，這樣即使在鉚插針時將印刷線路板插針孔插裂，造成印刷線路板雙面不導通，也可通過其它位置增加的過孔11將印刷線路板負極兩面導通，避免了插針不良影響。
[0032]如圖9所示，印刷線路板11的兩個孔，通過鉚插兩根金屬針將印刷線路板的兩面導通，因駐極體傳聲器印刷線路板過于偏薄(一般0.27-0.35mm)，在鉚針時容易將印刷線路板鉚針孔內鍍金及周圍銅薄打裂，這樣負極鉚針與印刷線路板外露面及接地外殼會有不能導通或接觸不良的風險(因印刷線路板外露面負極與外殼導通，形成回路的地)，在通話過程中會產生雜音現象，為此在印刷線路板上增加12的負極過孔，這樣即使在鉚插針時將印刷線路板插針孔插裂，造成印刷線路板雙面不導通，也可通過其它位置增加的過孔將印刷線路板負極兩面導通，避免了插針不良影響。
[0033]高溫焊接后靈敏度變化在IdB以內，同時，負極鉚針不受鉚針過程影響，仍可與印刷線路板外露面及接地外殼良好接觸，提高了產品質量和杜絕了產品品質風險。
[0034]以上實施例為本發明的優選實施例，本發明不限于上述實施例，對于本領域普通技術人員而言，在不背離本發明技術原理的基礎上所做的任何顯而易見的改動，都屬于本發明的構思和所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種駐極體傳聲器，包括外殼及在所述外殼內從下往上依次設置的振動膜片組件、絕緣墊片、背極組件和銅環，其特征在于:該外殼內還包括將背極板與銅環固定并與外殼絕緣的塑環和設置在回路之上的印刷電路板，所述印刷線路板包括插針導孔和過孔，插針導孔用于將雙面負極銅箔導通，所述過孔將印刷線路板負極兩面導通。2.根據權利要求1所述的駐極體傳聲器，其特征在于:所述振動膜片與回路之間襯有絕緣墊片。3.根據權利要求1所述的駐極體傳聲器，其特征在于:所述振動膜片、絕緣墊片、背極板及塑環均采用耐320°C以上的材料制成。4.根據權利要求1所述的駐極體傳聲器，其特征在于:所述印刷線路板包括插針導孔和過孔，插針導孔用于將雙面負極銅箔導通，所述過孔將印刷線路板負極兩面導通。5.根據權利要求1所述的駐極體傳聲器，其特征在于:所述振動膜片包括金屬體及駐極體振動薄膜，金屬體固定在外殼底部。
【專利摘要】一種駐極體傳聲器，包括外殼及在所述外殼內從下往上依次設置的膜片、絕緣墊片、背極板和銅環，該外殼內還包括將背極板與銅環固定并與外殼絕緣的塑環和設置在回路之上的印刷電路板，所述印刷線路板包括插針導孔和過孔，插針導孔用于將雙面負極銅箔導通，所述過孔將印刷線路板負極兩面導通。本發明駐極體傳聲器焊接時不易受外部環境影響，能保持穩定的靈敏度，改善了焊接溫度對駐極體傳聲器的影響，提高了駐極體傳聲器的錄音音質，不會在焊接時受損，保證駐極體傳聲器整體的頻響曲線平坦，避免了插針的不良影響。
【IPC分類】H04R19/04
【公開號】CN105578370
【申請號】CN201610146179
【發明人】周元東
【申請人】深圳捷力泰科技開發有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年3月15日