智能機頂盒石墨散熱板制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發明涉及散熱結構技術領域，尤其涉及智能機頂盒石墨散熱板制作方法。
[0002]【背景技術】:
智能機頂盒，是指搭載了智能操作系統的機頂盒。除了具備傳統的電視盒功能，智能機頂盒可實現電腦上的所有功能:瀏覽網頁、看電影、看電視、聽音樂，聊QQ、玩游戲等。由于智能機頂盒的芯片及其它發熱器件發熱量大，一般都采用金屬結構散熱，如鋁制散熱器、鐵板或鋁板等，但是金屬結構散熱方式的散熱效果不佳，隨著智能機頂盒的小型化和集成化程度越來越高，這類金屬結構散熱方式已不能滿足產品的散熱要求。
[0003]
【發明內容】
:
本發明的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種能夠實現快速散熱、散熱效果好的智能機頂盒石墨散熱板制作方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是:
智能機頂盒石墨散熱板制作方法，包括以下步驟:
A、將粒徑為80-600目、碳含量大于99%的天然石墨粉用硅烷偶聯劑做表面處理；
B、將經過表面處理的石墨粉與有機硅樹脂通過捏合機混合均勻形成混合物，其中，以重量份數計為石墨粉92-98份、有機娃樹脂2-8份；
C、將混合物壓制成厚度為0.3-2.0mm的石墨板材；
D、將石墨板材放入紅外線烤箱，在120-180°C溫度下烘烤6-12分鐘；
E、分別在石墨板材上下兩端面粘附絕緣層。
[0005]所述步驟A中硅烷偶聯劑的重量占石墨粉重量的0.5-1%。
[0006]所述步驟A中硅烷偶聯劑采用硅烷偶聯劑A172。
[0007]所述步驟C具體為將混合物置入液壓機模具中并施加不小于IMpa/cm2的壓力將混合物壓塑成型，形成厚度為0.3-2.0mm的石墨板材。
[0008]所述步驟C具體為通過四滾軸壓延機將混合物壓制形成厚度為0.3-2.0mm的石墨板材。
[0009]所述步驟E中絕緣層為PET絕緣膜。
[0010]本發明有益效果在于:本發明包括以下步驟:A、將粒徑為80-600目、碳含量大于99%的天然石墨粉用硅烷偶聯劑做表面處理、將經過表面處理的石墨粉與有機硅樹脂通過捏合機混合均勻形成混合物，其中，以重量份數計為石墨粉92-98份、有機硅樹脂2-8份；C、將混合物壓制成厚度為0.3-2.0mm的石墨板材；D、將石墨板材放入紅外線烤箱，在120-180°C溫度下烘烤6-12分鐘；E、分別在石墨板材上下兩端面粘附絕緣層，利用本發明方法制得的石墨散熱板具有很好的韌性和機械強度，易加工，方便裝配，成本低，重量輕，并且利用石墨的快速導熱、低蓄熱特點實現快速散熱的效果，散熱效果好，能大大提高智能機頂盒的散熱效果，滿足產品輕薄化小型化的散熱要求。另外有機硅樹脂使得石墨散熱板具有優異的電絕緣性能，在寬的溫度和頻率范圍內均能保持其良好的絕緣性能。
[0011]【具體實施方式】: 下面結合優選實施例對本發明作進一步說明:
實施例1
智能機頂盒石墨散熱板制作方法，包括以下步驟:
A、將粒徑為80目、碳含量大于99%的天然石墨粉用硅烷偶聯劑A172做表面處理；其中，娃燒偶聯劑的重量占石墨粉重量的0.5%。
[0012]B、將經過表面處理的石墨粉與有機硅樹脂通過捏合機混合均勻形成混合物，其中，以重量份數計為石墨粉98份、有機硅樹脂2份；
C、將混合物置入液壓機模具中并施加不小于IMpa/cm2的壓力將混合物壓塑成型，形成厚度為0.3-2.0mm的石墨板材；
D、將石墨板材放入紅外線烤箱，在120°C溫度下烘烤12分鐘；
E、分別在石墨板材上下兩端面粘附厚度為0.01-0.03mm的絕緣層，絕緣層為PET絕緣膜；能夠改變表面電氣性能使得石墨散熱板表面不導電，保護石墨散熱板。
[0013]利用本發明方法制得的石墨散熱板具有很好的韌性和機械強度，易加工，方便裝配，并且利用石墨的快速導熱、低蓄熱特點實現快速散熱的效果，散熱效果好，能大大提高智能機頂盒的散熱效果，滿足產品輕薄化小型化的散熱要求。
[0014]使用時，將石墨散熱板安裝在機頂盒外殼內，通過導熱介質將智能機頂盒芯片及其它發熱器件產生的熱量傳導至石墨散熱板，利用石墨的快速導熱，低蓄熱特點實現快速散熱的效果。
[0015]實施例2
智能機頂盒石墨散熱板制作方法，包括以下步驟:
A、將粒徑為600目、碳含量大于99%的天然石墨粉用硅烷偶聯劑A172做表面處理；其中，硅烷偶聯劑的重量占石墨粉重量的1%。
[0016]B、將經過表面處理的石墨粉與有機硅樹脂通過捏合機混合均勻形成混合物，其中，以重量份數計為石墨粉92份、有機硅樹脂8份；
C、通過四滾軸壓延機將混合物壓制形成厚度為0.3-2.0mm的石墨板材；
D、將石墨板材放入紅外線烤箱，在180°C溫度下烘烤6分鐘；
E、分別在石墨板材上下兩端面粘附厚度為0.01-0.03mm的絕緣層，絕緣層為PET絕緣膜；能夠改變表面電氣性能使得石墨散熱板表面不導電，保護石墨散熱板。
[0017]利用本發明方法制得的石墨散熱板具有很好的韌性和機械強度，易加工，方便裝配，并且利用石墨的快速導熱、低蓄熱特點實現快速散熱的效果，散熱效果好，能大大提高智能機頂盒的散熱效果，滿足產品輕薄化小型化的散熱要求。
[0018]使用時，將石墨散熱板安裝在機頂盒外殼內，通過導熱介質將智能機頂盒芯片及其它發熱器件產生的熱量傳導至石墨散熱板，利用石墨的快速導熱，低蓄熱特點實現快速散熱的效果。
[0019]實施例3
智能機頂盒石墨散熱板制作方法，包括以下步驟:
A、將粒徑為350目、碳含量大于99%的天然石墨粉用硅烷偶聯劑A172做表面處理；其中，娃燒偶聯劑的重量占石墨粉重量的0.8%。
[0020]B、將經過表面處理的石墨粉與有機硅樹脂通過捏合機混合均勻形成混合物，其中，以重量份數計為石墨粉95份、有機硅樹脂5份；
C、將混合物置入液壓機模具中并施加不小于IMpa/cm2的壓力將混合物壓塑成型，形成厚度為0.3-2.0mm的石墨板材；
D、將石墨板材放入紅外線烤箱，在150°C溫度下烘烤10分鐘；
E、分別在石墨板材上下兩端面粘附厚度為0.01-0.03mm的絕緣層，絕緣層為PET絕緣膜；能夠改變表面電氣性能使得石墨散熱板表面不導電，保護石墨散熱板。
[0021]利用本發明方法制得的石墨散熱板具有很好的韌性和機械強度，易加工，方便裝配，并且利用石墨的快速導熱、低蓄熱特點實現快速散熱的效果，散熱效果好，能大大提高智能機頂盒的散熱效果，滿足產品輕薄化小型化的散熱要求。
[0022]使用時，將石墨散熱板安裝在機頂盒外殼內，通過導熱介質將智能機頂盒芯片及其它發熱器件產生的熱量傳導至石墨散熱板，利用石墨的快速導熱，低蓄熱特點實現快速散熱的效果。
[0023]實施例4
智能機頂盒石墨散熱板制作方法，包括以下步驟:
A、將粒徑為500目、碳含量大于99%的天然石墨粉用硅烷偶聯劑A172做表面處理；其中，娃燒偶聯劑的重量占石墨粉重量的0.6%。
[0024]B、將經過表面處理的石墨粉與有機硅樹脂、玻璃纖維通過捏合機混合均勻形成混合物，其中，以重量份數計為石墨粉92份、有機硅樹脂6份、玻璃纖維2份；
C、通過四滾軸壓延機將混合物壓制形成厚度為0.3-2.0mm的石墨板材；
D、將石墨板材放入紅外線烤箱，在180°C溫度下烘烤6分鐘；
E、分別在石墨板材上下兩端面粘附厚度為0.01-0.03mm的絕緣層，絕緣層為PET絕緣膜；能夠改變表面電氣性能使得石墨散熱板表面不導電，保護石墨散熱板。
[0025]利用本發明方法制得的石墨散熱板具有很好的韌性和機械強度，易加工，方便裝配，并且利用石墨的快速導熱、低蓄熱特點實現快速散熱的效果，散熱效果好，能大大提高智能機頂盒的散熱效果，滿足產品輕薄化小型化的散熱要求。
[0026]使用時，將石墨散熱板安裝在機頂盒外殼內，通過導熱介質將智能機頂盒芯片及其它發熱器件產生的熱量傳導至石墨散熱板，利用石墨的快速導熱，低蓄熱特點實現快速散熱的效果。
[0027]當然，以上所述僅是本發明的較佳實施例，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
【主權項】
1.智能機頂盒石墨散熱板制作方法，其特征在于，包括以下步驟: A、將粒徑為80-600目、碳含量大于99%的天然石墨粉用硅烷偶聯劑做表面處理； B、將經過表面處理的石墨粉與有機硅樹脂通過捏合機混合均勻形成混合物，其中，以重量份數計為石墨粉92-98份、有機娃樹脂2-8份； C、將混合物壓制成厚度為0.3-2.0mm的石墨板材； D、將石墨板材放入紅外線烤箱，在120-180°C溫度下烘烤6-12分鐘； E、分別在石墨板材上下兩端面粘附絕緣層。2.根據權利要求1所述的智能機頂盒石墨散熱板制作方法，其特征在于:所述步驟A中娃燒偶聯劑的重量占石墨粉重量的0.5-1%。3.根據權利要求1所述的智能機頂盒石墨散熱板制作方法，其特征在于:所述步驟A中硅烷偶聯劑采用硅烷偶聯劑A172。4.根據權利要求1所述的智能機頂盒石墨散熱板制作方法，其特征在于:所述步驟C具體為將混合物置入液壓機模具中并施加不小于IMpa/cm2的壓力將混合物壓塑成型，形成厚度為0.3-2.0mm的石墨板材。5.根據權利要求1所述的智能機頂盒石墨散熱板制作方法，其特征在于:所述步驟C具體為通過四滾軸壓延機將混合物壓制形成厚度為0.3-2.0mm的石墨板材。6.根據權利要求1所述的智能機頂盒石墨散熱板制作方法，其特征在于:所述步驟E中絕緣層為PET絕緣膜。
【專利摘要】本發明涉及散熱結構技術領域，尤其涉及智能機頂盒石墨散熱板制作方法，包括以下步驟：A、將粒徑為80-600目、碳含量大于99%的天然石墨粉用硅烷偶聯劑做表面處理；B、將經過表面處理的石墨粉與有機硅樹脂通過捏合機混合均勻形成混合物；C、將混合物壓制成厚度為0.3-2.0mm的石墨板材；D、將石墨板材放入紅外線烤箱，在120-180℃溫度下烘烤6-12分鐘；E、分別在石墨板材上下兩端面粘附絕緣層，利用本發明方法制得的石墨散熱板具有很好的韌性和機械強度，易加工，方便裝配，并且利用石墨的快速導熱、低蓄熱特點實現快速散熱的效果，散熱效果好，能大大提高智能機頂盒的散熱效果，滿足產品輕薄化小型化的散熱要求。
【IPC分類】H05K7/20, H04N21/41
【公開號】CN105392031
【申請號】CN201510681846
【發明人】牛中轉
【申請人】東莞市兆信電子科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月21日