熱熔型的喇叭支架及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及音箱制造技術領域，尤其涉及一種熱熔型喇叭支架及其制作方法。
【背景技術】
[0002]喇叭是能將電信號轉換成聲信號并輻射到空氣中去的電聲換能器。傳統的熱熔型喇口八支架及其制作方法按工作原理分為電動式、電磁式、靜電式、壓電式、尚子式和氣動式等。在所有的注塑型的喇叭，都是由U鐵、磁鐵、華司通過注塑一次成型，這種加工工藝因磁鐵的材質原因已破碎。所以在生產中磁鐵破裂的不良率會好高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種熱熔型喇叭支架及其制作方法，減少不良率的發生。
[0004]本發明為實現上述目的，采用以下技術方案:
[0005]—種熱熔型喇叭支架，其特征在于:包括支架本體，所述支架本體內設有支架內腔，在所述喇叭支架的外周邊設有阻尼布或網平面，所述阻尼布或網平面上設有透氣孔，在所述阻尼布或網平面的下方所述支架內腔內側環周設有階梯臺，所述階梯臺上環周設有膠水停留槽。
[0006]優選地，所述膠水停留槽中設有與其配合的環形壓條。
[0007]優選地，所述支架本體的下部帶有音孔。
[0008]—種熱熔型喇叭支架的制作方法，其特征在于:包括以下步驟:步驟一、先注塑U鐵，注塑成型后在空氣中放置3-6小時；
[0009]步驟二、將注塑成型后的U鐵中依次放入磁鐵和華司，組裝成型。
[0010]步驟三，通過三維熱熔機對組裝后的U鐵、磁鐵以及華司進行熱融，最后形成所需的支架。
[0011]優選地，在步驟二中，在磁鐵和華司以及U鐵之間放置有熱熔膠水。
[0012]優選地，在步驟三中，U鐵、磁鐵以及華司放置在支架模具中。
[0013]本發明的有益效果是:節省了人力及材料成本，提高了效率；由于阻尼布或網平面的寬度增加，使PCB和阻尼布或網的粘貼寬度加大，阻尼布或網和PCB的粘貼強度加大。在注塑時只注塑U鐵，磁鐵與華司不進行注塑，在注塑之后，在進行組裝磁鐵和華司。然后通過三維機進行熱融達到我們所需求的支架。這樣可以大大的減少不良率的發生。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本發明的【具體實施方式】。如圖1所示，一種熱熔型喇叭支架，包括支架本體I，所述支架本體內設有支架內腔，在所述喇叭支架的外周邊設有阻尼布或網平面2，所述阻尼布或網平面上設有透氣孔，在所述阻尼布或網平面的下方所述支架內腔內側環周設有階梯臺3，所述階梯臺上環周設有膠水停留槽4，膠水停留槽能夠放置阻尼布或網平面用的膠水，這樣能夠保證阻尼布粘貼的更加牢固，支架本體采用熱熔成型。節省了人力及材料成本，提高了效率；由于阻尼布或網平面的寬度增加，使PCB和阻尼布或網的粘貼寬度加大，阻尼布或網和PCB的粘貼強度加大。在注塑時只注塑U鐵，磁鐵與華司不進行注塑，在注塑之后，在進行組裝磁鐵和華司。然后通過三維機進行熱融達到我們所需求的支架。這樣可以大大的減少不良率的發生。
[0016]所述膠水停留槽中設有與其配合的環形壓條。通過環形壓條能夠將阻尼步卡在膠水停留槽中，并通過膠水進一步固定，加強了阻尼布的牢固性。所述支架本體的下部帶有音孔5。保證了喇叭頻響特性和音質性能的穩定性和一致性
[0017]本發明還提供了一種熱熔型喇叭支架的制作方法，包括以下步驟:步驟一、先注塑U鐵，注塑成型后在空氣中放置3-6小時；步驟二、將注塑成型后的U鐵中依次放入磁鐵6和華司7，組裝成型。步驟三，通過三維熱熔機對組裝后的U鐵、磁鐵以及華司進行熱融，最后形成所需的支架。在步驟二中，在磁鐵和華司以及U鐵之間放置有熱熔膠水，通過熱熔膠水能夠短暫的對磁鐵、華司以及U鐵進行固定，防止移動過程中三者發生位移，而影響三者的相對位置，放置熱熔膠后，在熱熔過程中能迅速融化固定。為了形成不同形狀的支架，在步驟三中，U鐵、磁鐵以及華司放置在支架模具中。
[0018]節省了人力及材料成本，提高了效率；由于阻尼布或網平面的寬度增加，使PCB和阻尼布或網的粘貼寬度加大，阻尼布或網和PCB的粘貼強度加大。在注塑時只注塑U鐵，磁鐵與華司不進行注塑，在注塑之后，在進行組裝磁鐵和華司。然后通過三維機進行熱融達到我們所需求的支架。這樣可以大大的減少不良率的發生。
[0019]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種熱熔型喇叭支架，其特征在于:包括支架本體，所述支架本體內設有支架內腔，在所述喇叭支架的外周邊設有阻尼布或網平面，所述阻尼布或網平面上設有透氣孔，在所述阻尼布或網平面的下方所述支架內腔內側環周設有階梯臺，所述階梯臺上環周設有膠水停留槽。2.根據權利要求1所述的熱熔型喇叭支架，其特征在于:所述膠水停留槽中設有與其配合的環形壓條。3.根據權利要求1所述的熱熔型喇叭支架，其特征在于:所述支架本體的下部帶有音孔。4.一種熱熔型喇叭支架的制作方法，其特征在于:包括以下步驟:步驟一、先注塑U鐵，注塑成型后在空氣中放置3-6小時； 步驟二、將注塑成型后的U鐵中依次放入磁鐵和華司，組裝成型。 步驟三，通過三維熱熔機對組裝后的U鐵、磁鐵以及華司進行熱融，最后形成所需的支架。5.根據權利要求4所述的熱熔型喇叭支架的制作方法，其特征在于:在步驟二中，在磁鐵和華司以及U鐵之間放置有熱熔膠水。6.根據權利要求5所述的熱熔型喇叭支架的制作方法，其特征在于:在步驟三中，U鐵、磁鐵以及華司放置在支架模具中。
【專利摘要】本發明涉及音箱制造技術領域，尤其涉及一種熱熔型喇叭支架，包括支架本體，所述支架本體內設有支架內腔，在所述喇叭支架的外周邊設有阻尼布或網平面，所述阻尼布或網平面上設有透氣孔，在所述阻尼布或網平面的下方所述支架內腔內側環周設有階梯臺，所述階梯臺上環周設有膠水停留槽。節省了人力及材料成本，提高了效率；由于阻尼布或網平面的寬度增加，使PCB和阻尼布或網的粘貼寬度加大，阻尼布或網和PCB的粘貼強度加大。在注塑時只注塑U鐵，磁鐵與華司不進行注塑，在注塑之后，在進行組裝磁鐵和華司。然后通過三維機進行熱融達到我們所需求的支架。這樣可以大大的減少不良率的發生。
【IPC分類】H04R31/00, H04R1/02
【公開號】CN105072515
【申請號】CN201510424629
【發明人】康良軍
【申請人】朝陽聚聲泰（信豐）科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月20日