一種手機金屬邊框裝配結構及手機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及手機技術領域，尤其涉及一種手機金屬邊框裝配結構及具有該手機金屬邊框裝配結構的手機。
【背景技術】
[0002]隨著手機的不斷發展，人們對手機外觀精細度的要求越來越高，金屬殼體在手機外觀面上的使用也越來越多，這就需要固定安裝手機金屬邊框。其中，手機金屬邊框受整體結構的限制，通常使用兩種固定方式，一種是首先采用金屬納米注塑成型，再進行CNC加工，這種加工工藝周期長，加工成本高。另一種使用點膠的工藝粘接在殼體上，然而，在手機跌落試驗中發現，手機金屬邊框的四個拐角位置強度低，跌落時容易出現變形和脫落，可靠性差，無法達到產品的品質要求。
[0003]基于以上所述，亟需一種手機金屬邊框裝配結構，解決現有的手機金屬邊框裝配結構存在的加工周期長、加工成本高，及連接可靠性差，在跌落時容易出現變形和脫落等問題。
【發明內容】
[0004]本發明的一個目的是提出一種手機金屬邊框裝配結構，該手機金屬邊框裝配結構加工周期短，加工成本低，連接可靠性強，有效避免了手機跌落時出現變形和脫落的問題。
[0005]本發明的另一個目的是提出一種包括上述手機金屬邊框裝配結構的手機。
[0006]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0007]本發明提供的一種手機金屬邊框裝配結構，所述金屬邊框裝配結構包括金屬邊框和手機殼體，所述金屬邊框通過緊固件與殼體固定連接。
[0008]作為一種手機金屬邊框裝配結構的優選方案，所述金屬邊框包括頂邊條、底邊條和左右兩側的側邊條，所述頂邊條通過弧形連接條與側邊條連接，所述弧形連接條的內側形成向殼體中心伸出的連接板，所述連接板上設置有緊固螺孔，所述殼體上設置有與緊固螺孔相配合的殼體螺孔，所述金屬邊框通過穿設緊固螺孔和殼體螺孔的螺釘與所述殼體連接。
[0009]作為一種手機金屬邊框裝配結構的優選方案，所述頂邊條、底邊條和左右兩側的側邊條均采用金屬基材通過CNC加工獲得。
[0010]作為一種手機金屬邊框裝配結構的優選方案，所述金屬基材為鋁板。
[0011]作為一種手機金屬邊框裝配結構的優選方案，所述弧形連接條和連接板為一體式結構。
[0012]作為一種手機金屬邊框裝配結構的優選方案，所述頂邊條上設置有天線槽，所述殼體的頂部設置有天線凸起，所述天線槽與天線凸起插接配合。
[0013]作為一種手機金屬邊框裝配結構的優選方案，所述側邊條上設置有側鍵安裝孔。
[0014]本發明的有益效果為:
[0015]本發明提出了一種手機金屬邊框裝配結構，該手機金屬邊框裝配結構包括金屬邊框和手機殼體，金屬邊框通過緊固件與手機殼體固定連接。與現有納米注塑成型方法的固定方式相對比，縮短了加工周期，降低了加工成本，與現有的點膠固定方式相對比，提高了手機金屬邊框與殼體的連接可靠性，有效避免了手機跌落時出現變形和脫落的問題。
[0016]本發明還提出了一種包括如以上所述的手機金屬邊框裝配結構的手機。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明【具體實施方式】提供的手機金屬邊框裝配結構的裝配分解圖；
[0018]圖2是本發明【具體實施方式】提供的手機金屬邊框裝配結構的裝配立體圖；
[0019]圖3是本發明【具體實施方式】提供的手機金屬邊框裝配結構的裝配圖；
[0020]圖4是圖3中C-C向的剖面圖；
[0021]圖5是圖3中A處的局部放大圖。
[0022]圖中:
[0023]1、金屬邊框；2、殼體；3、螺釘；
[0024]11、頂邊條；12、側邊條；13、弧形連接條；14、連接板；21、殼體螺孔；22、天線凸起；122、側鍵安裝孔；141、緊固螺孔。
【具體實施方式】
[0025]為使本發明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0026]本實施例提供了一種手機金屬邊框裝配結構，如圖1至圖5所示，該手機金屬邊框裝配結構包括金屬邊框I和手機殼體2，所述金屬邊框I通過緊固件與手機殼體2固定連接。
[0027]在本實施例中，具體的，金屬邊框I包括頂邊條11、底邊條(圖中為示出)和左右兩側的側邊條12，頂邊條11的兩端通過兩個弧形連接條13分別與兩側的側邊條12連接，底邊條的兩端通過兩個弧形連接條13分別與兩側的側邊條12連接，四個弧形連接條13的內側均形成向殼體中心伸出的連接板14，每個連接板14上設置有兩個緊固螺孔141，殼體2上與每個連接板14對應位置處均設置有與緊固螺孔141相配合的兩個殼體螺孔21，金屬邊框I通過穿設緊固螺孔141和殼體螺孔21的螺釘3與殼體2連接。以上緊固螺孔141和殼體螺孔21的數量可根據產品需求及加工成本來進行調整。
[0028]在本實施例中，弧形連接條13的設置能夠有效避免使用人員在使用時被尖角劃傷，使得金屬邊框的使用更加安全可靠。為了增強手機金屬邊框的強度及金屬邊框與殼體裝配的牢固可靠性，弧形連接條13和連接板14形成一體式結構。
[0029]在本實施例中，頂邊條11、底邊條和左右兩側的側邊條12均采用金屬基材通過CNC加工獲得。于本實施例中，為了提高手機金屬邊框的耐磨度，延長手機金屬邊框的使用壽命，金屬基材優選為鋁板，還可以選用不銹鋼鈑金或鋁合金鈑金材料。
[0030]在本實施例中，如圖2所示，作為優選方案，頂邊條11上設置有天線槽(圖中未示出)，殼體2的頂部設置有天線凸起22，天線槽與天線凸起22插接配合，實現金屬邊框的天線連接。
[0031]在本實施例中，作為優選方案，側邊條12上設置有側鍵安裝孔122，用安裝手機側鍵。
[0032]其中，需要說明的是，本文中所述的“頂”、“底”、“側”等方位詞，是當手機進行正常使用時之所指。
[0033]首先，采用CNC加工工藝對鋁板進行加工得到頂板條11、底邊條、左右兩側的兩個側邊條12及四個具有連接板14的弧形連接條13，然后在4個連接板14上分別加工出緊固螺孔141，頂板條11通過兩個弧形連接條13分別與兩側的側邊條12連接，底邊條通過兩個弧形連接條13分別與兩側的側邊條12連接，得到手機金屬邊框，最后，手機金屬邊框通過螺釘3固定在殼體2上，還可以通過螺釘將金屬邊框與殼體五金串聯起來，從而實現金屬邊框的天線連接。
[0034]本實施例還提出一種包括以上所述手機金屬邊框裝配結構的手機。
[0035]與現有納米注塑成型方法的固定方式相對比，本申請的手機金屬邊框裝配結構縮短了加工周期，降低了加工成本，與現有的點膠固定方式相對比，提高了手機金屬邊框與殼體的連接可靠性，有效避免了手機跌落時出現變形和脫落的問題。
[0036]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種手機金屬邊框裝配結構，其特征在于:所述金屬邊框裝配結構包括金屬邊框(I)和手機殼體(2)，所述金屬邊框(I)通過緊固件與殼體(2)固定連接。2.根據權利要求1所述的手機金屬邊框裝配結構，其特征在于:所述金屬邊框(I)包括頂邊條(11)、底邊條和左右兩側的側邊條(12)，所述頂邊條(11)通過弧形連接條(13)與側邊條(12)連接，所述弧形連接條(13)的內側形成向殼體中心伸出的連接板(14)，所述連接板(14)上設置有緊固螺孔(141)，所述殼體(2)上設置有與緊固螺孔(141)相配合的殼體螺孔(21)，所述金屬邊框(I)通過穿設緊固螺孔(141)和殼體螺孔(21)的螺釘(3)與所述殼體(2)連接。3.根據權利要求2所述的手機金屬邊框裝配結構，其特征在于:所述頂邊條(11)、底邊條和左右兩側的側邊條(12)均采用金屬基材通過CNC加工獲得。4.根據權利要求3所述的手機金屬邊框裝配結構，其特征在于:所述金屬基材為鋁板。5.根據權利要求2所述的手機金屬邊框裝配結構，其特征在于:所述弧形連接條(13)和連接板(14)為一體式結構。6.根據權利要求2至5任一項所述的手機金屬邊框裝配結構，其特征在于:所述頂邊條(11)上設置有天線槽，所述殼體(2)的頂部設置有天線凸起(22)，所述天線槽與天線凸起(22)插接配合。7.根據權利要求2至5任一項所述的手機金屬邊框裝配結構，其特征在于:所述側邊條(12)上設置有側鍵安裝孔(122)。
【專利摘要】本發明公開了一種手機金屬邊框裝配結構，涉及手機技術領域。該手機金屬邊框裝配結構包括金屬邊框和手機殼體，所述金屬邊框通過緊固件與殼體固定連接。本發明還公開了一種包括如上所述的手機金屬邊框裝配結構的手機。與現有納米注塑成型方法的固定方式相對比，本申請縮短了加工周期，降低了加工成本，與現有的點膠固定方式相對比，提高了手機金屬邊框與殼體的連接可靠性，有效避免了手機跌落時出現變形和脫落的問題。
【IPC分類】H04M1/02
【公開號】CN104917859
【申請號】CN201510316374
【發明人】盧先科
【申請人】廣東歐珀移動通信有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月10日