專利名稱：電聲變換器的制造方法
技術領域：
本發明涉及將電信號轉換成聲音的電聲變換器的制造方法。
電聲變換器裝在卡片狀便攜式尋呼機等各種小型電子設備內。對裝在這種小型電子設備內的電聲變換器來說，越來越要求其小型化，特別是其內部部件更應趨向于微型化。
圖16和圖17示出了先有的電聲變換器的一個例子。下面，說明這種電聲變換器的構造及其制造方法。圓筒形上部外殼102和下部外殼104分別由合成樹脂加工形成。在下部外殼104的背面安裝支架106和底板108，磁心110穿過支架106和底板108的中央并被固定起來與其成為一體。預先纏繞在骨架等上的線圈112裝在磁心110上，其周圍裝有環形磁鐵114。線圈112的引線116、118從底板108的背面引出，焊接在底板108的電極120、122上。與振動膜124相對，支架106、磁心110和磁鐵114構成電磁換能器126。
在下部外殼104的內壁設有從開口邊緣處縮進去的支撐臺階128。為了形成該支撐臺階128，在開口部形成大的徑口130。而且振動膜124裝在支持臺階128上。用于增強振動質量的圓盤狀磁片132裝在該振動膜124的中心。
上部外殼102的嵌合部132嵌合在下部外殼104的大的徑口130上。該下部外殼104和上部外殼102通過超聲波焊接等接合方法接合成一體。而且在上部外殼102形成諧振空間136以便與振動膜124的振動產生諧振并獲得適當的聲壓，同時，在其頂部形成具有向諧振空間136一側突出的穿透孔138的放音筒140。
這樣，電聲變換器便形成將電信號轉換成聲音的基本結構，部件數量很多。因此，在組裝時，其位置的配合等特別是振動膜124和磁鐵114的位置配合對聲音輸出等特性影響很大，所以組裝作業要非常注意，因此不能實現組裝自動化。
此外，這樣的電聲變換器在組裝時，有在下部外殼104進行部件組裝的情況，也有如圖16所示那樣如果把下部外殼104變成上面一側進行組裝時把它倒過來進行組裝的情況。也就是說，使已安裝了支架106和底板108的下部外殼104倒過來安裝了磁鐵114之后，再使下部外殼104倒過來，在其支架106、底板108和磁鐵114的安裝部位涂上粘接劑，再次使下部外殼104倒過來安裝振動膜124和上部外殼102并進行超聲波焊接，下部外殼104就這樣要對應各道工序進行倒轉。這樣的機械的倒轉是為了謀求提高裝配精度，使產品質量一致性好，但是，也因此而使裝配工具和裝配工序復雜化了。
因此，本發明的目的是提供一種使引線框架上的組裝工序單純化、能實現組裝作業自動化的電聲變換器的制造方法。
本發明的電聲變換器的制造方法如圖1至圖15舉例所示的那樣具有形成極靴(極靴部(4))的工序；使設定有多個基礎部(8)的成形區域并在每個成形區域上形成引線端子(2A、2B、2C、2D)的引線框架(40)成形的工序；使用合成樹脂在該引線框架上使內部包含上述極靴的上述基礎部成形的工序；在上述基礎部的上述極靴上設置線圈10之后在其周圍部設置支撐環(20)和磁鐵(12)、再在上述支撐環上固定振動膜(24)的工序；將上述線圈的末端(線圈末端28、30)連接到上述引線端子上的工序；將上述引線端子從上述引線框架上切斷的工序；使上述基礎部和覆蓋在其上面的外殼(32)接合起來的工序；對被切斷的上述引線端子進行成形加工的工序。
本發明的電聲變換器的制造方法也可以是，在引線框架上使上述基礎部和覆蓋在其上面的外殼接合之后，把引線端子從上述引線框架上切斷并對其引線端子進行成形加工。
本發明的電聲變換器的制造方法也可以是，線圈是在別的工序中已纏繞好的作為單個部件的線圈，或者直接纏繞在包含在上述引線框架的基礎部之內的上述極靴的極柱部上。
而且，也可以是，磁鐵(120)與支撐環形成一體從而將支撐環與磁鐵作為一個部件。
在本發明的電聲變換器的制造方法中，極靴具有支架和磁心，這些可以作為一個部件來形成或者可以把作為不同的部件而形成的部件形成一體。
而且，在引線框架上設定多個電聲變換器外殼的成形區域，對各個成形區域形成電聲變換器所必需的引線端子。用合成樹脂在引線框架上使基礎部成形，在其成形加工時，將極靴包含在該基礎部之內來成形。在基礎部的極靴上設置線圈之后，再在其周圍部設置支撐環和磁鐵，在支撐環的上面固定振動膜。該振動摸的固定通過磁鐵的吸引力來進行。而且線圈的末端連接在引線端子上。
把引線端子從引線框架上切斷，把基礎部與覆蓋在其上面的外殼接合起來。而且，對已切斷的引線端子進行成形加工，從而完成電聲變換器的制造。
在本發明的電聲變換器的制造方法中，也可以在引線框架上進行基礎部和外殼的接合處理。在這種情況下，在將引線端子從引線框架上切斷之前把引線框架上的基礎部與覆蓋在其上面的外殼接合起來。通過將引線端子從引線框架上切斷并且對引線端子進行成形加工從而完成電聲變換器的制作。也就是說，在這樣的制造方法中，可以在引線框架上進行連貫的組裝工序的處理。
在該電聲變換器的制造方法中，在使用已纏繞好的作為單個部件的線圈時，只要在引線框架上的極靴的極柱部裝上預先繞好的線圈就行了，從而縮短了組裝時間。此外，在將線圈直接纏繞在引線框架上的極靴的極柱上時，使在引線框架上的線圈形成處理成為可能，從而可以進行包括線圈的纏繞處理在內的電聲變換器的組裝處理，可以進行連貫的處理。
而且，如圖15所例示的那樣，如果將磁鐵形成支撐環的形狀，則可以用磁鐵來構成支撐環。即可以使用將磁鐵和支撐環做成一體的單一部件來構成，在減少部件個數的同時還可以抑制兩個部件引起的尺寸誤差。
圖1是根據本發明的電聲變換器的制造方法制造的電聲變換器的縱剖面圖。
圖2是圖1所示的電聲變換器的2-2線剖面圖。
圖3是引線框架的部分平面圖。
圖4A是圖3所示的引線框架的4A-4A線剖面圖。
圖4B是圖3所示的引線框架的4B-4B線剖面圖。
圖5A是極靴部平面圖。
圖5B是圖5A的5B-5B線剖面圖。
圖6是表示在引線框架上使基礎部成形的平面圖。
圖7是表示在引線框架上使基礎部成形的背面圖。
圖8是表示在引線框架上使基礎部成形的、斜視圖。
圖9是表示在引線框架的基礎部上安裝磁鐵、支撐環和振動板的分解斜視圖。
圖10是在引線框架的基礎部上裝上了磁鐵、支撐環和振動板的平面圖。
圖11是圖10示出的組裝中的電聲變換器的11-11線的剖面圖。
圖12是表示在引線框架的基礎部上安裝外殼的斜視圖。
圖13是在引線框架上形成的電聲變換器的斜視圖。
圖14是引線端已從引線框架上切離并已經成形的電聲變換器的斜視圖。
圖15是與本發明的電聲變換器的制造方法有關的電聲變換器的另一個實施例的分解斜視圖。
圖16是先有的電聲變換器的縱剖面圖。
圖17是圖16示出的電聲變換器的背面圖。
下面參照圖中示出的實施例進行詳細說明。
圖1和圖2示出本發明的電聲變換器的制造方法的一個實施例的電聲變換器。該電聲變換器的引線端子2A、2B、2C、2D在一個引線框架上形成。極靴部4是將磁心6裝在板狀支架5上形成的。而且，這些引線端子2A、2B、2C、2D以及極靴部4固定在由合成樹脂形成的平板狀的矩形基礎部8上。
線圈10繞在磁心6上，其周圍設置圓環狀磁鐵12。該磁鐵12和極靴部4進行磁耦合從而形成磁路。線圈10繞成空心狀裝在磁心6上，或者直接繞在磁心6上。
在基礎部8上形成多個突起部14、15、16、17、18作為內側定位的裝置。在各突起部14、16、18的內側設置支撐環20作為支撐裝置。在該支撐環20的頂部形成臺階部22，振動膜24支撐在該臺階部22上。在振動膜24的中央固定磁片26作為增強振動質量的裝置。
此外，在突起部16、18之間，線圈末端28、30從磁鐵12的背面引出，與引線端子2A、2B焊接在一起。
而且，外殼32嵌在基礎部8的上面，以突起部14、15、17作為固定裝置。基礎部8和外殼32用超聲波焊接等固定方法接合起來。該外殼32作為在振動膜24的表面和支撐環20的四周形成諧振空間34的裝置，與基礎部8一樣由合成樹脂形成。此外，在該外殼32的側面形成放音筒36使諧振空間34向外開放而放出聲音。
按照這樣的電聲變換器，通過在基礎部8上內部成形的極靴部4、磁心6，同時通過線圈10和磁鐵12構成電磁換能部38，當在引線端子2A、2B之間加上交流信號時，線圈10由該交流信號激勵產生交變磁場從磁心6作用到振動膜24和磁片26上。結果，振動膜24振動發聲，該聲音使諧振空間34諧振，從放音筒36向外面放出。再有，諧振空間34的諧振使基礎部8和外殼32振動，該振動也發出聲音。
而且，在該電聲變換器中，通過引線框架形成引線端子2A、2B，部件個數減少，組裝工序減少，在提高作業性的同時還可以使傳感器扁平化、小型化。此外，支撐環20是由黃銅等金屬材料獨立于基礎部8而單獨形成的，這在提高支撐環的精度的同時還可以降低對基礎部8的成形精度的要求，從而提高生產效率。
下面，參照圖3至圖14按制造工序的順序說明該電聲變換器的制造方法。
a、引線框架的成形工序圖3表示引線框架40的一個例子。該引線框架形成帶狀，對其表面鍍錫。在該引線框架上，在兩側邊緣形成導孔42。引線端子2A、2B、2C、2D如圖4所示是從引線框架40的平面上設置臺階44并從這里突出來一點而成形的。這些成形加工沒有必要通過一次成形處理來完成，可以以導孔42為基準通過數次成形加工來形成圖3所示的引線框架。
b、極靴部4的形成和加工工序圖5表示極靴部4的一個例子。該極靴部4是在圓板狀的基材上形成了缺口部7的支架5上通過附加固定磁心6而組裝形成的。磁心6作成圓柱狀，壓入部9形成直徑較小的臺階。此外，在支架5的下面形成突起部11。
c、基礎部8的成形處理圖6、圖7和圖8表示引線框架40上的基礎部8的成形工序，圖6和圖8表示其上面，圖7表示其背面。在引線框架40上由合成樹脂成形加工多個基礎部8。其成形過程為，在模板上設置引線框架40和極靴部4，極靴部4和引線端子2A、2B、2C、2D通過內部成形來形成，這時，使極靴部4的表面、引線端子2A、2B、2C、2D的應焊接的部分露出來，這樣來使基礎部8成形。
d、線圈10、支撐環20、磁鐵12和振動膜24的裝配工序如圖9所示，在通過基礎部8在引線框架40上安裝了極靴部4的磁心6上裝上線圈10之后，預先形成支撐環20、磁鐵12和振動膜24，將支撐環20粘接在已在引線框架40上成形的基礎部8的內部，再在其內部設置磁鐵12。還在支撐環20上設置振動膜24。
e、線圈10的末端處理工序如圖10所示，裝在極靴部4的磁心6上的各個線圈10的線圈末端28、30從突起部16、18的間隙部引出后，鉤住突起部15、17從與引線框架40正交的方向導出，在保持適當的張力的情況下通過焊接與引線端子2A、2B連接。此外，在突起部16、18的間隙部，通過例如涂敷硅橡膠作為粘接劑對線圈末端進行保護和將溝槽50(圖1、圖8)封住。圖11是圖10的11-11線剖面圖，表示線圈10的末端處理已完成的狀態。
f、外殼32的接合工序外殼32由合成樹脂加工形成，如圖12所示，外殼32配置在引線框架40上的基礎部8上。而且，如圖13所示，通過超聲波焊接將基礎部8和外殼32接合在一起。兩者的接合也可以使用粘接劑。通過該接合工序可在引線框架40上組裝成多個電聲變換器。
g、引線框架40的切離工序當引線端子2A、2B、2C、2D從引線框架40上切除之后，如圖14所示對各引線端子2A、2B、2C、2D進行成形加工從而完成電聲變換器的制作。
通過這樣在引線框架上對引線端子2A～2D進行一體化的成形加工，并通過在這里對基礎部8進行成形加工后再安裝極靴部4，可以減少組裝部件，同時，由于所有的處理工序可以在引線框架40的表面進行，所以沒有必要象先有的電聲傳感器那樣在每一道組裝工序都要進行使外殼倒轉的處理，因而可以使組裝作業簡單、容易。
此外，本實施例中，線圈10是繞好后裝在磁心6上的，但是也可以把線圈10直接繞在磁心6上。
還有，在上述實施例中，是就支撐環20和磁鐵12作為單獨部件來構成的情況進行說明的，但是，也可以如圖15所示使用用塑料磁性體或金屬磁性體等做成支撐環的磁鐵120。在該磁鐵120上形成與支撐環20一樣的設置振動膜24的臺階部22。如果使用這樣的兼作支撐環20用的磁鐵120，則可以使上述實施例的磁鐵12和支撐環20作為一個部件來構成，與分別由2個部件構成的情形相比較，可以抑制各部件的尺寸誤差，可以提高制品精度。
如以上說明的那樣，如果按照本發明可以獲得下面的效果。
a、通過在引線框架上用成形處理形成基礎部并用該成形處理使極靴一體化，可以使從引線框架上的部件的裝配到最后組裝連貫起來進行，而且，由于不需要進行使引線框架倒轉的處理，所以在簡化制造工序的同時還可以提高制品的精度。
b、由于可以用帶鋼形成引線框架、可以在連續的引線框架上確立一節一節的制品、可以在傳送引線框架的同時對多個制品進行自動加工和組裝的處理，所以在縮短制造時間的同時還可以減少用托盤傳送制品、縮小組裝和加工處理的作業面積、提高電聲變換器的生產效率。
c、當支撐環由磁鐵構成時，在減少部件個數的同時還可以抑制兩個部件引起的尺寸誤差、提高制品精度。
再有，本發明不限于上述實施例，它包括用于實現本發明的目的和功能的各種變形例子。
權利要求
1.一種電聲變換器的制造方法，其特征在于，包括形成極靴部的工序；使設有多個基礎部的成形區域并在每個成形區域上形成引線端子的引線框架成形的工序；使用合成樹脂在該引線框架上使內部包含上述極靴的基礎部成形的工序；在上述基礎部的上述極靴部上設置線圈之后在其周圍部設置支撐環和磁鐵、再在上述支撐環上固定振動膜的工序；將上述線圈的末端連接到上述引線端子上的工序；將上述引線端子從上述引線框架上切斷的工序；使上述基礎部和覆蓋在其上面的外殼接合起來的工序；對被切斷的上述引線端子進行成形加工的工序。
2.一種電聲變換器的制造方法，其特征在于，包括形成極靴部的工序；使設定有多個基礎部的成形區域并在每個成形區域上形成引線端子的引線框架成形的工序；使用合成樹脂在該引線框架上使內部包含上述極靴的基礎部成形的工序；在上述基礎部的上述極靴部上設置線圈之后在其周圍部設置支撐環和磁鐵、再在上述支撐環上固定振動膜的工序；將上述線圈的末端連接到上述引線端子上的工序；在上述引線框架上將上述基礎部和覆蓋在其上面的外殼接合起來的工序；將上述引線端子從上述引線框架上切斷的工序；對被切斷的上述引線端子進行成形加工的工序。
3.如權利要求1或2中記載的電聲變換器的制造方法，其特征在于，上述線圈是已纏繞好的作為單個部件的線圈，或者是在上述引線框架上纏繞在上述極靴部的極柱部上。
4.如權利要求1或2中記載的電聲變換器的制造方法，其特征在于，上述支撐環是由上述磁鐵構成。
全文摘要
一種可使在引線框架上的組裝工序簡單和實現組裝自動化的電聲變換器制造方法包括形成極靴部；使設有多個基礎部的成型區域、在各成型區域上形成引線端子的引線框架成型；在引線框架上設置極靴部并用合成樹脂使基礎部成型；在基礎部的極靴部上設置線圈后在周圍設置支撐環和磁鐵并在支撐環上固定振動膜；將線圈末端連接到引線端子上；將引線端子從引線框架上切斷；將基礎部與覆蓋在其上的外殼接合和對切斷的引線端子成型加工。
文檔編號H04R31/00GK1120793SQ95107020
公開日1996年4月17日 申請日期1995年6月16日 優先權日1994年6月16日
發明者曾根高裕 申請人:星精密株式會社