專利名稱：拉下式揚聲器磁鋼浮動模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于生產揚聲器磁鋼的拉下式浮動模具。
在本實用新型發明之前，現有的揚聲器磁鋼生產過程中，由于型砂中含有足夠的水分，因此，傳統的模具均采用上下凸模雙面吸水的方法，即在壓制每一件工件時，必須在凸模的上、下兩面各墊上一張無紡布，以吸去型砂在壓制過程中滲出的水份，保證工件成型。這種傳統的模具及生產方法不僅工效低、生產成本高，而且由于工件兩面吸水造成的痕跡，影響了外觀質量，從而加大了磨削加工余量，既浪費了原料，又嚴重地影響了工廠的經濟效益。
鑒于上述存在的問題，本實用新型的目的是提供一種生產成本低，工效高、外觀質量好的拉下式揚聲器磁鋼生產模具。
本實用新型的目的是這樣來實現的它將傳統的雙面吸水模具改為單面吸水模具。為了提高模具的生產效率，在一副模架上，同時設置有多副揚聲器磁鋼模具，并在每副揚聲器磁鋼模具的凹模型腔底部的下模上，加設有兩道環形的橡膠密封圈，這樣，不僅有效在解決了模具間的密封問題，而且改革了生產工藝，節約了原材料，并有效地提高了生產效率。
本實用新型所述的拉下式揚聲器磁鋼浮動模具的具體實施方案如附圖所示
圖1是本實用新型的結構示意圖圖2是本實用新型凹模的結構示意圖圖3是設置于下模內的環形橡膠密封圈的安裝示意圖
以下結合附圖對本實用新型的實施方案進行進一步說明拉下式揚聲器磁鋼浮動模具包括有上模1、下模2、頂板3、底板6、墊板7、凹模8、凸模9、吸水板10等部分。上模1固定在壓機的上工作臺上。下模2通過螺栓與模架底板6、模架模腳5相連接，并固定在壓機下工作臺上。凹模8設置于上、下模之間，在凹模8上，設置有四個或四個以上的揚聲器磁鋼型腔，在揚聲器磁鋼型腔底部的下模2上，設置有兩道環形橡膠密封圈13。凹模8通過墊板7、導柱4，頂板3與壓機的下缸相連接。凹模8采用無磁合金制作，以保證其具有很高的使用壽命。
凸模9設置于墊板7上，其數量與凹模上的揚聲器磁鋼型腔相等。
吸水板10設置于上模1上。在吸水板10上，設置有與凸模數量相等的吸水孔11。每個吸水孔與設置于上模上的吸水嘴12相通。每個吸水嘴12則與真空泵相連接，以確保壓制過程中出現的水份能及時地排除。
拉下式揚聲器磁鋼浮動模具的工作過程是這樣來實現的模具壓制前，上模和下模分離，在凹模的揚聲器磁鋼型腔內充填滿型砂漿料后，上模在壓機的作用下，下行、封閉凹模端面，并強制凹模向下隨壓機下缸液壓浮動。此時，在揚聲器磁鋼型腔內的型砂漿料受到型腔壁芯面向下浮動摩擦和下模相對向上擠壓，最后在揚聲器磁鋼型腔上部逐漸成型。型砂漿料中滲出的水份則由上模上的吸水板上的吸水孔11，通過吸水嘴12被真空泵吸出。
脫模時，壓機下缸下行，帶動頂板3、導柱4、底板6將凹模拉下，下模相對將壓制成型的工件頂出，這樣，壓制成型后的工件即可十分方便地從凹模內取出。
拉下式揚聲器磁鋼浮動模具構思巧妙、結構簡單、制作容易，由于它改革了傳統的揚聲器磁鋼的生產工藝，又巧妙地杜絕了壓制過程中砂漿的逃逸問題，因而不僅使產品的外觀質量得到了顯著的改觀，而且有效地提高了生產效率，節約了原料，降低了成本。
權利要求1.一種包括有上模(1)、下模(2)、頂板(3)、底板(6)、墊板(7)、凹模(8)、凸模(9)、吸水板(10)的拉下式揚聲器磁鋼浮動模具，其特征在于所述的拉下式揚聲器磁鋼浮動模具的凹模(8)上，設置有四個或四個以上的揚聲器磁鋼型腔，在揚聲器磁鋼型腔底部的下模(2)上，設置有兩道環形橡膠密封圈(13)，凹模(8)通過墊板(7)、導柱(4)、頂板(3)與壓機下缸相連接。
2.根據權利要求1所述的拉下式揚聲器磁鋼浮動模具，其特征在于所述的凹模(8)采用無磁合金制作。
3.根據權利要求1所述的拉下式揚聲器磁鋼浮動模具，其特征在于所述的凸模(9)設置于墊板(7)上，其數量與凹模上的揚聲器磁鋼型腔相等。
4.根據權利要求1所述的拉下式揚聲器磁鋼浮動模具，其特征在丁所述的吸水板(10)設置丁上模(1)上，在吸水板(10)上設置有與凸模數量相等的吸水孔(11)。
專利摘要本實用新型是一種用于生產揚聲器磁鋼的拉下式浮動模具，它主要由上模、下模、頂板、底板、墊板、凹模、凸模、吸水板所組成，其特點是在凹模上設置有四個或四個以上的揚聲器磁鋼型腔，在揚聲器磁鋼型腔底部的下模上，設置有兩道環形橡膠密封圈，凹模通過墊板、導柱、頂板與壓機下缸相連接。該拉下式浮動模具構思巧妙、結構簡單，由于它巧妙地杜絕了壓制過程中砂漿逃溢問題，因而不僅提高了產品的外觀質量，而且有效地提高了生產效率。
文檔編號H04R31/00GK2219002SQ9424719
公開日1996年1月31日 申請日期1994年12月9日 優先權日1994年12月9日
發明者東磁 申請人:浙江省東陽市磁性器材總廠