揚聲器模組的制作方法

本發明涉及電聲轉換技術領域，更具體地，涉及一種揚聲器模組。

背景技術：

揚聲器模組是便攜式電子設備的重要聲學器件，其用于完成電信號與聲信號之間的轉換，是一種能量轉換器件。現有的揚聲器模組通常包括外殼。在外殼內收容有揚聲器單體。揚聲器單體的振膜將整個模組腔體分隔為前聲腔和后聲腔。后聲腔與模組殼體的泄壓孔連通。

為了改善頻響曲線更加的平滑，使得揚聲器音質飽滿圓潤、人聲清晰，通常選擇具有吸音特性的發泡體類型的吸音棉粘貼于狹長結構的中部或后部來改善駐波，但發泡體的材料特性導致其只能適應一定的矩形或者規則型結構。然而遇到不規則的結構甚至是臺階式結構，有人會提出制作復合式吸音棉或者數塊吸音棉的疊加，當然可以改善，但是制作成本會成倍增加。這種方式對駐波的改善會出現不徹底的情況也就是一致性不能得到保證，而且過大體積的增加吸音棉又會導致揚聲器模組fo下降、低頻響度增大，對內核余量及可靠性的要求更高，無形中犧牲了很大一部分產品良率。甚至更加復雜一點的結構將對駐波束手無策。

技術實現要素：

本發明的一個目的是提供一種揚聲器模組的新技術方案。

根據本發明的第一方面，提供了一種揚聲器模組。該模組包括揚聲器單體和具有腔體的模組殼體，所述揚聲器單體被設置在所述腔體內，所述揚聲器單體的振膜將所述腔體分隔為前聲腔和后聲腔，所述后聲腔為扁平的狹長形結構，在所述后聲腔的中段位置或中段靠后的位置設有阻斷前、后方空間的多孔狀的吸音材料，定義靠近揚聲器單體的方向為前方，遠離揚聲器單體的方向為后方；在所述后聲腔的填充吸音材料的位置具有由內壁的表面下陷的凹槽，在所述凹槽內設置有用于支撐吸音材料并阻斷進入所述凹槽內的氣流的至少一條擋壁，所述吸音材料與所述擋壁共同阻斷后聲腔的前、后方空間。

可選地，所述后聲腔包括由前向后的前段腔體、中段腔體和后段腔體。所述中段腔體的寬度小于所述前段腔體和所述后段腔體的寬度。

可選地，所述吸音材料填充在所述中段腔體中，在所述中段腔體的內壁上具有所述凹槽，所述凹槽內設有擋壁。

可選地，所述吸音材料填充在所述后段腔體中，在所述后段腔體的內壁上具有所述凹槽，所述凹槽內設有擋壁。

可選地，所述擋壁為直線型，所述擋壁的延伸方向與氣流的流動方向具有夾角。

可選地，所述擋壁的延伸方向垂直于所述氣流的流動方向。

可選地，所述擋壁為曲線形，所述擋壁在垂直于氣流流動的方向上彎曲延伸。

可選地，所述擋壁的頂面與所述后聲腔的放置吸音材料位置處的內壁的表面平齊；或者所述擋壁的頂面高于所述后聲腔的放置吸音材料位置處的內壁的表面。

可選地，所述吸音材料為具有發泡特性的吸音棉、由吸音顆粒粘接而成的吸音塊、由吸音棉粘附吸音顆粒而成的吸音塊或者由透氣封裝件包覆吸音顆粒而成的吸音塊。

可選地，所述擋壁與所述模組殼體是一體成型的。

可選地，所述擋壁設有至少兩條，且間隔一段距離并行排列。

本發明的發明人發現，在現有技術中，在不規則的后聲腔中難以直接貼附規則形結構的吸音材料，會造成吸音材料的加工成本增加，或者難以有效改善駐波。因此，本發明所要實現的技術任務或者所要解決的技術問題是本領域技術人員從未想到的或者沒有預期到的，故本發明是一種新的技術方案。

在本發明的實施例中，通過在放置吸音材料位置下方的凹槽內設置擋壁，能夠有效地阻止氣流進入凹槽中，吸音材料與擋壁聯合阻斷后聲腔前、后方的空間。這樣，能夠有效地阻止中頻谷的出現。吸音材料可以做成規則形狀，便可以輕易的實現與后聲腔的配合，降低了制作成本，相對于使用多塊吸音棉的情況，對駐波改善的一致性得到保證；而且吸音材料的體積可以做到適當大小，避免過大體積的增加吸音棉導致揚聲器模組f0下降、低頻響度增大的問題；使用一條或多條擋壁的設計，還可以最大程度的保留后聲腔容積，保證聲學性能。

此外，通過設置擋壁，提高了揚聲器模組頻響曲線的中頻效果。

此外，通過設置擋壁，提高了揚聲器模組對人聲的解析力度以及清晰度。

通過以下參照附圖對本發明的示例性實施例的詳細描述，本發明的其它特征及其優點將會變得清楚。

附圖說明

被結合在說明書中并構成說明書的一部分的附圖示出了本發明的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本發明的原理。

圖1是根據本發明的一個實施例的揚聲器模組的分解圖。

圖2是根據本發明的一個實施例的揚聲器模組的剖視圖。

圖3是根據本發明的一個實施例的揚聲器模組的結構示意圖。

圖4是根據本發明的另一個實施例的揚聲器模組的分解圖。

圖5是根據本發明的另一個實施例的揚聲器模組的結構示意圖。

附圖標記說明：

10：凹槽；11：擋壁；12：頂面；14：表面；15：后段腔體；16：出聲孔；17：上殼；18：下殼；19：揚聲器單體；20：吸音棉；21：中段腔體；22：前段腔體。

具體實施方式

現在將參照附圖來詳細描述本發明的各種示例性實施例。應注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本發明的范圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使用的任何限制。

對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

圖1是根據本發明的一個實施例的揚聲器模組的分解圖。圖2是根據本發明的一個實施例的揚聲器模組的剖視圖。

根據本發明的一個實施例，提供了一種揚聲器模組。如圖1所示，該模組包括揚聲器單體19和具有腔體的模組殼體。模組殼體包括扣合在一起的上殼17和下殼18。凹槽10和擋壁11被設置在下殼18內。通過這種方式，揚聲器單體19和吸音材料的組裝更加簡單。例如，模組殼體整體呈扁平結構，以使揚聲器模組更輕薄。例如，揚聲器單體19為動圈式單體或者動鐵式單體。為了方便說明，在該實施例中以動圈式單體為例。

揚聲器單體19被設置在腔體內。揚聲器單體19的振膜將腔體分隔為前聲腔和后聲腔。例如，前聲腔具有出聲孔16，出聲孔16與振膜的外側連通，以發出聲音。

如圖3或者5所示，出聲孔16從模組殼體的側部穿出，以形成側出聲揚聲器模組。通過這種方式，揚聲器模組的占地面積小，順應了電子設備小型化、輕薄化的發展趨勢。

后聲腔與振膜的內側連通。后聲腔用于調節揚聲器模組的低頻效果。在模組殼體上設置有泄壓孔(未示出)。泄壓孔與后聲腔連通，以平衡振膜內、外側的聲壓。

后聲腔為扁平的狹長形結構。在所述后聲腔的中段位置或中段靠后的位置設有阻斷前、后方空間的多孔狀的吸音材料。在此，定義靠近揚聲器單體的方向為前方，遠離揚聲器單體的方向為后方。在所述后聲腔的填充吸音材料的位置具有由內壁的表面14下陷的凹槽10。需要說明的是，吸音材料需要布滿后聲腔的縱斷面，以防止氣流從吸音材料和后聲腔的壁的間隙穿過。縱斷面即垂直于氣流方向的面。

在所述凹槽10內設置有用于支撐吸音材料并阻斷進入所述凹槽10內的氣流的至少一條擋壁11。所述吸音材料與所述擋壁11共同阻斷后聲腔的前、后方空間。

在本發明的實施例中，通過在放置吸音材料位置下方的凹槽10內設置擋壁11，能夠有效地阻止氣流進入凹槽10中，吸音材料與擋壁11聯合阻斷后聲腔前、后方的空間。這樣，能夠有效地阻止中頻谷的出現。

吸音材料可以做成規則形狀，便可以輕易的實現與后聲腔的配合，降低了制作成本，相對于使用多塊吸音棉20的情況，對駐波改善的一致性得到保證。而且吸音材料的體積可以做到適當大小，避免過大體積的增加吸音棉20導致揚聲器模組f0下降、低頻響度增大的問題；使用一條或多條擋壁11的設計，還可以最大程度的保留后聲腔容積，保證聲學性能。

此外，通過設置擋壁11，提高了揚聲器模組頻響曲線的中頻表現效果。

此外，通過設置擋壁11，提高了揚聲器模組對人聲的解析力度以及清晰度。

可選地，吸音材料為吸音棉20、天然沸石、活性炭、白炭黑、海泡石絨和沸石粉中的至少一種。這些材料都是多孔材料，能夠起到良好的吸音效果。

當吸音材料為顆粒狀時，用戶可以采用網布將吸音顆粒進行封裝，然后將封裝好的吸音材料放置到擋壁11的上方。網布為多孔材料，氣流能夠穿過網布，以進入吸音材料中。

當吸音材料為吸音棉20時，用戶可以根據后聲腔的結構對吸音棉20進行裁剪，然后將吸音棉20放置到擋壁11的上方。

優選地，所述擋壁11的頂面12與所述后聲腔的放置吸音材料位置處的內壁的表面14平齊。通過這種方式，吸音材料的結構規整。這使得吸音材料的加工變得容易。

此外，吸音棉20與內壁的表面的貼合、密封更容易。

優選的，當凹槽在阻斷氣流方向上延伸至模組殼體的兩側內壁時，所述擋壁11的頂面12可以是高于所述后聲腔的放置吸音材料位置處的內壁的表面14，同樣可以放置規則的吸音材料，且可以調整吸音材料的體積。

例如，當采用吸音棉20時，首先，將吸音棉20做成規則的形狀，例如矩形；然后，直接將吸音棉20放置到擋壁11上即可。由于擋壁11與內壁的表面14平齊，故吸音棉20不需要針對擋壁11做其他的結構設計，使得吸音棉20的加工變得簡單。

優選地，如圖1和4所示，所述后聲腔包括由前向后的前段腔體22、中段腔體21和后段腔體15，所述中段腔體21的寬度小于所述前段腔體22和所述后段腔體15的寬度。在該例子中，由于中段腔體21具有較小的截面積，故能夠減少氣流通過，使得吸音材料和擋壁11的阻斷效果更好，能夠有效地阻止中頻谷的出現。

本領域技術人員可以根據模組的型號設置三段腔體的寬度。

可選地，所述吸音材料填充在所述中段腔體21中。在所述中段腔體21的內壁上具有所述凹槽10，所述凹槽10內設有擋壁11。在中段腔體21內設置有凹槽10和擋壁11，能夠進一步加強對氣流的阻斷效果，防止中頻谷的出現。

此外，由于中段腔體21具有較小的截面積，故需要填充的吸音材料的量減小，節約了原料。

也可以是，所述吸音材料填充在所述后段腔體15中。在所述后段腔體15的內壁上具有所述凹槽10，所述凹槽10內設有擋壁11。這種方式同樣能夠有效阻止中頻谷的出現。

可選地，如圖1和4所示，所述擋壁11為直線型，所述擋壁11的延伸方向與氣流流動方向具有夾角。直線形的擋壁11容易加工，并且節省原材料。本領域技術人員可以根據實際需要選擇擋壁11與氣流流動的方向。只要擋壁11不平行于氣流流動的方向即可。

優選地，所述擋壁11的延伸方向垂直于所述氣流的流動方向。這種設置角度對氣流的阻力最大，能夠有更效地阻斷氣流，有效地阻止中頻谷的出現。

優選地，所述擋壁11為曲線形。所述擋壁11在垂直于氣流流動的方向上彎曲延伸。通過這種方式，曲線形的擋壁11能使氣流形成渦流，從而有效降低氣流的能量，降低氣流速度和壓力。這樣，能進一步阻止中頻谷的出現。

可選地，所述吸音材料為具有發泡特性的吸音棉20、由吸音顆粒粘接而成的吸音塊、由吸音棉20粘附吸音顆粒而成的吸音塊或者由透氣封裝件包覆吸音顆粒而成的吸音塊。上述吸音材料能夠起到良好的吸音效果。本領域技術人員可以采用本領域常用的吸音棉20和吸音顆粒。

可選地，所述擋壁11與所述模組殼體是一體成型的。通過這種方式，模組殼體和擋壁11的加工變得容易，并且二者的連接強度高。

例如，采用tpu(熱塑性聚氨酯)或者tpe(熱塑性彈性體)材料，通過注塑成型的方式一體成型出下殼18，同時在下殼18的凹槽10內形成擋壁11。通過這種方式，擋壁11的設置更加簡單。

可選地，如圖1和4所示，所述擋壁11設有至少兩條，且間隔一段距離并行排列。通過這種方式，多條擋壁11的阻斷效果更好。

雖然已經通過例子對本發明的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本發明的范圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本發明的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本發明的范圍由所附權利要求來限定。