一種帶顯示屏的電子設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種帶顯示屏的電子設(shè)備，電子設(shè)備包括設(shè)備殼體和顯示模組，顯示模組包括玻璃蓋板和顯示屏，其中：顯示屏與玻璃蓋板粘合，玻璃蓋板的寬度小于顯示屏的寬度，顯示屏的邊緣固定于該設(shè)備殼體。本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案，將玻璃蓋板的寬度做的比顯示屏的寬度小，通過設(shè)備殼體去固定顯示屏的邊緣，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中通過玻璃蓋板去固定顯示屏的方式，從而不再需要在玻璃蓋板的兩側(cè)印刷黑色或白色區(qū)域，使得設(shè)備的屏幕顯示區(qū)域到設(shè)備兩側(cè)外邊緣的距離變窄。
【專利說明】一種帶顯示屏的電子設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及終端【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶顯示屏的電子設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，市場上出現(xiàn)了各種各樣帶顯示屏的電子設(shè)備，這些電子設(shè)備的顯示屏幕總是存在或大或小的邊框。
[0003]以手機(jī)為例，目前市場上的手機(jī)都是有邊框來遮擋內(nèi)部顯示屏線路的印刷層，手機(jī)屏幕的顯示區(qū)域到手機(jī)兩側(cè)外邊緣的距離較大，這種方式導(dǎo)致手機(jī)的寬度變寬，大尺寸手機(jī)握感不夠好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種帶顯示屏的電子設(shè)備，可以省去兩側(cè)印刷層，與現(xiàn)有技術(shù)相比，縮小了屏幕顯示區(qū)域到設(shè)備兩例外邊緣的距離。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種帶顯示屏的電子設(shè)備，包括設(shè)備殼體和顯示模組，該顯示模組包括玻璃蓋板和顯示屏，其中:
[0006]顯不屏與玻璃蓋板粘合，玻璃蓋板的覽度小于顯不屏的覽度；
[0007]該顯示屏的邊緣固定于設(shè)備殼體。
[0008]有益效果如下:
[0009]本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案，將玻璃蓋板的寬度做的比顯示屏的寬度小，通過設(shè)備殼體去固定顯示屏的邊緣，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中通過玻璃蓋板去固定顯示屏的方式，從而不再需要在玻璃蓋板的兩側(cè)印刷遮擋區(qū)域，使得設(shè)備的屏幕顯示區(qū)域到設(shè)備兩側(cè)外邊緣的距離變窄。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面將參照附圖描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，其中:
[0011]圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例中帶顯示屏的電子設(shè)備的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例中帶顯示屏的電子設(shè)備的橫截面結(jié)構(gòu)的放大示意圖；
[0013]圖3示出了本實(shí)用新型實(shí)施例電子設(shè)備的制作實(shí)施的示意圖；
[0014]圖4示出了本實(shí)用新型實(shí)施例電子設(shè)備的制作實(shí)施的另一示意圖；
[0015]圖5示出了本實(shí)用新型實(shí)施例電子設(shè)備的制作實(shí)施的另一示意圖；
[0016]圖6示出了本實(shí)用新型實(shí)施例電子設(shè)備的制作實(shí)施的另一示意圖；
[0017]圖7示出了本實(shí)用新型實(shí)施例電子設(shè)備的制作實(shí)施的另一示意圖；
[0018]圖8示出了本實(shí)用新型實(shí)施例電子設(shè)備的制作實(shí)施的另一示意圖；
[0019]圖9示出了本實(shí)用新型實(shí)施例電子設(shè)備的制作完成示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是所有實(shí)施例的窮舉。并且在不沖突的情況下，本說明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以互相結(jié)合。
[0021]發(fā)明人在發(fā)明過程中注意到:
[0022]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中邊框?qū)е略O(shè)備的寬度較寬、尺寸大等問題，在無邊框研究過程中，發(fā)明人嘗試從屏幕、玻璃蓋板的方向去尋找無邊框技術(shù)。要想讓設(shè)備無邊框，玻璃面板的區(qū)域必須全部為顯示區(qū)域，而以目前手機(jī)為例，屏幕顯示區(qū)域到手機(jī)外邊緣至少1.2_距離。
[0023]基于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種帶顯示屏的電子設(shè)備，下面進(jìn)行說明。
[0024]圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的帶顯示屏的電子設(shè)備的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2示出了該橫截面的放大示意圖，如圖所示,可以包括:設(shè)備殼體I和顯示模組,顯示模組包括玻璃蓋板(也可稱為玻璃面板)201和顯示屏202，其中:
[0025]顯示屏202與玻璃蓋板201粘合，玻璃蓋板201的寬度小于顯示屏202的寬度；
[0026]顯示屏202的邊緣固定于設(shè)備殼體I。
[0027]以LCM顯示屏為例，本實(shí)用新型實(shí)施例將玻璃蓋板做的比液晶顯示器IXD顯示模組(LCM，IXD Module)小，這樣通過設(shè)備殼體固定顯示屏的邊緣，而不采用常規(guī)的通過玻璃蓋板去固定顯示屏。由于現(xiàn)有技術(shù)中用玻璃蓋板去固定顯示屏的方式中，顯示屏與玻璃蓋板的一側(cè)至少有1_的公差，而玻璃蓋板到設(shè)備殼體又有1.2mm的公差。因此，采用本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的這種方式，單側(cè)可以省去2.2mm的寬度，設(shè)備整體上就可以省去4.4mm的寬度，不再需要在玻璃蓋板的兩側(cè)印刷遮擋(黑色或白色)區(qū)域，使得設(shè)備的顯示區(qū)域到設(shè)備兩側(cè)外邊緣的距離變窄。由此，可以讓電子設(shè)備的屏幕顯示區(qū)域更大，或者可以讓更大屏幕的電子設(shè)備更窄，握感更好。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例采用無邊框技術(shù)，這里所指的邊框是指現(xiàn)有技術(shù)中在玻璃蓋板的兩側(cè)印刷的遮擋區(qū)域，本實(shí)用新型實(shí)施例中玻璃蓋板區(qū)域全部為顯示區(qū)域。從設(shè)備的正面看，左右兩側(cè)是沒有邊框的或者說是邊框很窄的。
[0029]在發(fā)明過程中，發(fā)明人又發(fā)現(xiàn)以下問題:
[0030]I)由于目前鋼化玻璃技術(shù)較為成熟，但屏幕的強(qiáng)度卻差很多，所以在常規(guī)做法后去做跌落測試，從85cm跌落時玻璃蓋板完好無損，但顯示屏卻損壞了 ；
[0031]2)當(dāng)做靜電測試時，靜電很容易透過殼體與玻璃蓋板的縫隙進(jìn)去將顯示屏損壞；
[0032]3)即使是很簡單的濺水過程，水也會通過縫隙滲進(jìn)屏幕及機(jī)器里面。
[0033]發(fā)明人注意到，由于空間狹窄，無法使用泡棉或者常規(guī)方法對屏幕進(jìn)行保護(hù)；而使用普通硅膠由于固化時間長、彈性不夠、粘性不夠、固化溫度過高對產(chǎn)品產(chǎn)生破壞作用等缺陷導(dǎo)致無法滿足正常量產(chǎn)需求；同時，考慮到對于無邊框手機(jī)來說，靜電釋放(ESD，Electro-Static discharge)的保護(hù)需要更有效、防水性能也要更好,而現(xiàn)有方式無法保證有效通過ESD測試及防水測試。
[0034]因此，本實(shí)用新型實(shí)施例通過液態(tài)硅膠成型方式，來解決上述三點(diǎn)問題。其中:
[0035]液態(tài)娃膠(LSR, Liquid Silicone Rubber)是一種無毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料。液態(tài)硅膠成型過程一般為=LSR送料機(jī)的工作將A組分和B組分以精確的1:1比例充分混合，又因部分制品為有色設(shè)計，所以可以配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進(jìn)入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，本實(shí)用新型實(shí)施例在模溫25°C?80°C下，硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。可以采用臥式液態(tài)硅膠成型系統(tǒng)，也可以采用立式液態(tài)硅膠成型機(jī)組，本實(shí)用新型對此不作限制。
[0036]實(shí)施中，液態(tài)硅膠成型技術(shù)采用的溫度可以為25°C?80°C。
[0037]實(shí)施中，顯示模組可以是利用液態(tài)硅膠注塑成型的。
[0038]將玻璃蓋板與顯示屏全部貼合后，通過模具在周圍做液態(tài)硅膠注塑成型，如圖2所示的陰影部分，緊密粘合。
[0039]實(shí)施中，顯示模組與設(shè)備殼體可以是利用液態(tài)硅膠成型技術(shù)固定的。
[0040]由上可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了兩種液態(tài)硅膠成型方式:
[0041]一、將玻璃蓋板201與顯示屏202這一整體(也即顯示模組)利用液態(tài)硅膠注塑成型，在顯示模組的周圍進(jìn)行液態(tài)硅膠注塑。
[0042]而對于玻璃蓋板201與顯示屏202之間則可以采用普通硅膠等等，或者玻璃蓋板201通常與顯示屏202由廠家提供時就是粘在一起的，本實(shí)用新型對此不作限制；
[0043]二、本實(shí)用新型實(shí)施例還可以將玻璃蓋板201與顯示屏202這一整體(也即顯示模組)與設(shè)備殼體I利用液態(tài)硅膠成型技術(shù)固定。
[0044]當(dāng)然，實(shí)施中，還可以將以上兩種方式進(jìn)行結(jié)合，也即，將玻璃蓋板201與顯示屏202這一整體的周圍液態(tài)硅膠成型后，進(jìn)一步再將顯示模組與設(shè)備殼體I進(jìn)行二次液態(tài)硅膠成型。
[0045]實(shí)施中，液態(tài)硅膠成型技術(shù)產(chǎn)生的硅膠厚度可以為大于等于0.3mm小于等于0.4mm η
[0046]實(shí)施中，該顯示屏為液晶顯示屏(IXD, Liquid Crystal Display)。
[0047]發(fā)明人在發(fā)明過程中注意到:
[0048]以液晶顯示器的顯示模組(LCM, Liquid Crystal Display Module)為例,現(xiàn)有LCM能承受溫度且保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，常規(guī)溫度為80攝氏度。因此，采用常溫硅膠模壓方式對全貼合的LCM進(jìn)行膠合成型時，具有以下缺點(diǎn):
[0049]I)沒有彈性，失去保護(hù)玻璃產(chǎn)品及屏幕的特性；
[0050]2)固化時間太長，大約12?24小時左右，正常的生產(chǎn)線上是不允許的；
[0051]3)模壓精度不夠，會引起外觀間隙不均，且沒有達(dá)到對屏幕保護(hù)的預(yù)想效果。
[0052]因此，本實(shí)用新型實(shí)施例還可以采用如下方式實(shí)施。
[0053]實(shí)施中，液態(tài)硅膠成型技術(shù)采用的溫度為70°C?80°C。
[0054]本實(shí)用新型實(shí)施例采用的硅膠是可以在溫度為70 V?80°C的環(huán)境下進(jìn)行液態(tài)硅膠成型的硅膠。
[0055]為了使得硅膠和顯示模組結(jié)合的更好，還可以采用下面裝置進(jìn)行實(shí)施。
[0056]實(shí)施中，該顯示模組可以為外邊緣涂有模具注塑Overmolding膠水的顯示模組。
[0057]本實(shí)用新型可以在顯示模組的一圈先涂上Overmolding膠水,待膠水固化成型后，再將顯示模組利用低溫液態(tài)硅膠成型。
[0058]實(shí)施中，該膠水可以為在70°C?80°C發(fā)揮活性的活性膠水。
[0059]本實(shí)用新型實(shí)施例通過使用活性膠水，可以活化玻璃斷面，以提高粘接性能。
[0060]實(shí)施中，可以通過對已涂上膠水的顯示模組進(jìn)行紫外線(UV, Ultrav1let Rays)光照射固化膠水。
[0061]由于在顯示模組上涂有活性膠水，在溫度達(dá)到70°C?80°C左右時，會激發(fā)該活性膠水的活性，保證顯示模組與硅膠之間的粘合力，保證包括該顯示模組的電子設(shè)備的質(zhì)量和性能。
[0062]下面以包括由顯示屏和玻璃蓋板粘合而成的顯示模組的手機(jī)為例，對液態(tài)硅膠注塑制作實(shí)施的過程進(jìn)行說明。
[0063]I)在顯示模組的外邊緣一圈涂上在70 V?80°C發(fā)揮活性的活性膠水，如圖3所示；
[0064]2)經(jīng)過7秒的UV光照射之后，膠水固化，然后可以放置7天以內(nèi)，在7天內(nèi)成型都可以激活膠水性能,如圖4所示；
[0065]3)在攝氏70°C?80°C環(huán)境下面進(jìn)行硅膠注塑，保證產(chǎn)品質(zhì)量及性能，如圖5所示。
[0066]在經(jīng)過模具注塑后，保證屏幕與觸摸屏的線路不受溫度影響，同時也保證30度硬度硅膠的彈性性能，因?yàn)橛心z水的活性存在，硅膠與屏幕之間的結(jié)合力也足夠的強(qiáng)大，不會脫落。
[0067]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種低溫(70°C?80°C )硅膠與帶線路玻璃板，硅膠與屏幕等玻璃電子元器件的結(jié)合方式，通過本方案，可以達(dá)到80攝氏度條件成型，可以應(yīng)用到帶線路及顯示屏等產(chǎn)品之上，固化速度只有5分鐘，產(chǎn)能提高一倍。因?yàn)樵陲@示屏及玻璃蓋板邊緣涂有活性膠水，在溫度達(dá)到70°C?80°C左右時，會激發(fā)其活性，可以保證玻璃類產(chǎn)品與硅膠之間的粘合力。既保證了不燒壞屏幕及TP走線，同時又保證了硅膠與玻璃蓋板、TP之間的粘著力，確保產(chǎn)品質(zhì)量及性能。
[0068]實(shí)施中，經(jīng)過低溫液態(tài)硅膠成型后精度小于等于0.1mm。
[0069]通過低溫液態(tài)硅膠成型技術(shù)保護(hù)顯示屏，實(shí)現(xiàn)防摔、防靜電、防水的目的。本實(shí)用新型實(shí)施例采用的低溫液態(tài)硅膠正是采用低溫成型且產(chǎn)生的硅膠厚度在0.3mm-0.4mm(也即大于等于0.3mm、小于等于0.4mm)，在成型完成后剛好吸收了屏幕和玻璃蓋板的貼合公差，精度能保證在0.1mm以內(nèi)。保證在組裝完成后表現(xiàn)均勻間隙，符合正常生產(chǎn)要求。
[0070]本實(shí)用新型實(shí)施例可以將顯示屏的線路通過硅膠遮擋，或者將顯示屏的線路由設(shè)備(從正面看)的上面或者下面引出，而無需邊框來遮擋電子設(shè)備的左右兩側(cè)，進(jìn)而達(dá)到無邊框或窄邊框的目的。
[0071]實(shí)施中，可以進(jìn)一步包括:
[0072]與顯示屏貼合的顯示屏固定支架(或者稱為背板固定支架)3，顯示模組固定于顯示屏固定支架3上。
[0073]本實(shí)用新型實(shí)施例所稱的顯示屏固定支架可以是一塊不銹鋼板，厚度可以為0.5
毫米等等。
[0074]在實(shí)施中采用不銹鋼板等方式是由于該方式比較常用、主流，易于本領(lǐng)域技術(shù)人員使用/理解，所以這里以不銹鋼板為例；但是，從理論上說采用其他方式也是可以的，只要能夠?qū)崿F(xiàn)固定顯示屏的目的即可，不銹鋼板僅用于教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員具體如何實(shí)施本實(shí)用新型，但并不意味僅能使用不銹鋼板，在實(shí)施過程中可以結(jié)合實(shí)踐需要來確定相應(yīng)的材質(zhì)和厚度等。
[0075]實(shí)施中，顯示屏可以為發(fā)光二極管(LED, Light Emitting D1de)顯示屏、液晶顯示屏(LCD, Liquid Crystal Display)或者有機(jī)電激發(fā)光二極管(OLED, OrganicLight-Emitting D1de)等等。
[0076]實(shí)施中，電子設(shè)備可以為手機(jī)、平板電腦或者電子手表等設(shè)備。
[0077]下面以對顯示模組進(jìn)行液態(tài)硅膠成型為例，進(jìn)行制作實(shí)施說明。
[0078]I)在頂部或底部設(shè)置澆注口，通過治具及模具對顯示屏202粘合了玻璃蓋板201的顯示模組進(jìn)行液態(tài)娃膠成型，如圖6所示；
[0079]2)將成型完成的顯示模組從設(shè)備殼體I的背面裝入，如圖7所示，放平、裝好；
[0080]3)將顯示屏固定支架3從設(shè)備殼體I的背面裝入，如圖8所示，將顯示模組壓實(shí)并粘貼固定好；
[0081]4)制作完成后，從設(shè)備正面看的效果圖如圖9所示。
[0082]盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
【權(quán)利要求】
1.一種帶顯示屏的電子設(shè)備，其特征在于，包括設(shè)備殼體和顯示模組，所述顯示模組包括玻璃蓋板和顯示屏，其中: 所述顯示屏與所述玻璃蓋板粘合，所述玻璃蓋板的寬度小于所述顯示屏的寬度； 所述顯示屏的邊緣固定于所述設(shè)備殼體。
2.如權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述顯示模組是利用液態(tài)硅膠注塑成型的。
3.如權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述顯示模組與所述設(shè)備殼體是利用液態(tài)硅膠成型技術(shù)固定的。
4.如權(quán)利要求2或3所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述液態(tài)硅膠成型技術(shù)產(chǎn)生的硅膠厚度大于等于0.3mm小于等于0.4mm。
5.如權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述顯示屏為液晶顯示屏。
6.如權(quán)利要求2或3所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述液態(tài)硅膠成型技術(shù)采用的溫度為 25°C?80°C。
7.如權(quán)利要求2或3所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述液態(tài)硅膠成型技術(shù)采用的溫度為 70°C?80°C。
8.如權(quán)利要求7所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述顯示模組為外邊緣涂有模具注塑Overmolding膠水的顯示模組。
9.如權(quán)利要求8所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述膠水為在70°C?80°C發(fā)揮活性的活性膠水。
10.如權(quán)利要求1、2、3、5、8或9任一所述的電子設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括:與所述顯示屏貼合的顯示屏固定支架，所述顯示模組固定于顯示屏固定支架上。
【文檔編號】H04M1/02GK204156912SQ201420474945
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】杜永杰, 樊建軍, 陳志遠(yuǎn) 申請人:阿里巴巴集團(tuán)控股有限公司