一種軟耳模制作工藝及應用于該工藝的造型鏟的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種軟耳模制作工藝，包括如下步驟：（1）對人體耳道中注入印模材料進行耳樣采集，得到軟耳模的印模；（2）印模放入筒狀模具中，并向模具中注入鑄模材料，使得鑄模材料包裹印模且至多裸露印模的外側部，從而形成鑄模；（3）取出印模，向鑄模中印模留下的型腔中注入軟耳模材料；（4）軟耳模材料固化得到軟耳模；特別的，在注入軟耳模材料后、軟耳模材料固化前，利用造型工具將軟耳模材料頂部加工成第一凹弧面。由于本發明在軟耳模材料固化前即利用造型工具將軟耳模材料頂部加工成第一凹弧面，從而能省去傳統打磨、上漆、漆固化的過程，可極大提高加工效率和降低成本，加工效率可達到每人每天平均能加工十個。
【專利說明】一種軟耳模制作工藝及應用于該工藝的造型鏟
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種耳模制作工藝及工藝中用到的造型工具。
【背景技術】
[0002]隨著技術的發展，耳背式助聽器的耳塞已發展到根據個人耳道形狀進行定制的階段，因根據耳道形狀定制的軟耳模憑借材質和形狀可以跟耳道更緊密的吻合，提高耦合度，不僅佩戴舒適，過敏性小，安全性高，而且密閉性好，不易產生嘯叫，能更好的發揮助聽器助聽效果，尤其適合兒童用戶。軟耳模傳統通過耳樣采集得到印模，根據印模形狀成型鑄模的型腔，以及向型腔中注入軟耳模材料后固化而得到。由于軟耳模塞入耳道時朝向外側即裸露的一端需要一定的美觀效果，因此通常加工成平整光滑的端面，具體方法是在軟耳模成型后利用砂輪機和手鉆打磨并上光亮漆。但是由于軟耳模材質柔軟，外形不規則加工難度高，費工耗時，每人每天平均只能加工兩個，工作效率極低，并且在用戶使用過程中，所上的光売漆還容易脫落。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種軟耳模制作工藝，所述軟耳模塞于人耳中使用，其特征是，包括如下步驟:
(1)對人體耳道中注入印模材料進行耳樣采集，得到軟耳模的印模，印模在人耳中朝向耳外的一側為外側部；
(2)所述印模放入筒狀模具中，并向模具中注入鑄模材料，使得鑄模材料包裹所述印模且至多裸露印模的外側部，從而形成鑄模；
(3)取出印模，向鑄模中印模留下的型腔中注入軟耳模材料；
(4)軟耳模材料固化得到軟耳模；
在注入軟耳模材料后、軟耳模材料固化前，利用造型工具將軟耳模材料頂部加工成第一凹弧面。
[0004]優選的，在向所述鑄模的型腔中注入軟耳模材料之前，利用造型工具將鑄模頂端加工成第二凹弧面，并露出所述型腔，所述第二凹弧面的弧度與所述第一凹弧面一致，在注入軟耳模材料后、軟耳模材料固化前，利用鑄模棒沿所述第二凹弧面將所述軟耳模材料頂部捋平從而得到所述第一凹弧面。
[0005]優選的，利用造型鏟加工得到所述第二凹弧面，所述造型鏟弧度與所述第二凹弧面相配合，一鏟定型。
[0006]優選的，所述造型鏟水平從側向鏟除所述鑄模的頂部。
[0007]本發明還提供一種應用于上述任一方案軟耳模制作工藝中的造型鏟。
[0008]本發明所達到的有益效果:
1.本發明的軟耳模制作工藝，選擇在注入軟耳模材料后、軟耳模材料固化前，利用造型工具將軟耳模材料頂部加工成第一凹弧面的方式，來獲得平整光滑的端面，從而省去了傳統打磨、上漆、漆固化的過程，可極大提高加工效率和降低成本，加工效率可達到每人每天平均加工十個。
[0009]2.先利用造型工具加工弧度與第一凹弧面一致的第二凹弧面，再在軟耳模材料完全固化前，利用鑄模棒捋平軟耳模材料頂部從而得到第一凹弧面，如此第一凹弧面可方便的參照第二凹弧面獲得，簡單易行，且能進一步提高加工第一凹弧面的效率和質量。
[0010]3.利用造型鏟可以最為方便的加工第二凹弧面，尤其是造型鏟的弧度與第二凹弧面相配合，則可以一鏟定型，不僅第二凹弧面的加工效率高而且加工質量好。
[0011]4.在造型鏟弧度與第二凹弧面相配合的前提下，將造型鏟水平從側向直接鏟除鑄模的頂部，則造型鏟的動作方向較好控制，加工弧度和弧度位置穩定。
[0012]5.應用在本發明軟耳模制作工藝中的造型鏟，結構雖然簡單，但十分適用于本發明工藝加工軟耳模的第一凹弧面，成本低廉且能大大提高加工效率，具有意料不到的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明工藝中鑄模的正視剖視圖；
圖2是造型鏟加工第二凹弧面的示意圖；
圖3是陰模上加工得到第二凹弧面的正視剖視圖；
圖4是造型鏟的正視圖；
圖5是在半固化的軟耳模材料上加工第一凹弧面的示意圖；
圖6是固化的軟耳模示意圖；
其中:2、軟耳模，22、第一凹弧面，4、模具，42、環底，44、鑄環，6、鑄模，62、第二凹弧面，64、型腔，8、造型鏟，9、鑄模棒。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0015]如圖1-6所示，一種軟耳模制作工藝，該軟耳模2塞于人耳中使用，且塞于人耳中時朝向耳外的一側即外側部具有第一凹弧面22，以達到內凹、美觀的效果。具體工藝包括如下步驟:
(I)對人體耳道中正確置入耳障，再注入印模材料進行耳樣采集，得到軟耳模2的印模。印模材料具體可以是耳樣膠。
[0016](2)對印模進行修整，包括去除多余部分、打磨、蘸蠟。
[0017](3)印模放入筒狀模具4中，并向模具4中注入鑄模材料，使得鑄模材料在四周和頂部包裹印模，最后凝固形成鑄模6。具體的，模具4使用相配合的環底42和鑄環44組合而成，鑄模材料選擇瓊脂。修整后的印模放入模具4中時，置于鑄環44內底部中心位置，夕卜側部朝下。瓊脂具體為熔融的瓊脂溶液，溫度52°C，注入模具4中時以印模全部沒入且高出印模的高度在印模本身高度的2/3為宜。瓊脂注入完畢后，連同模具4和印模放入冰箱快速凝固。15分鐘取出，倒轉鑄環44，掀開環底42，輕輕按壓凝固的瓊脂使與鑄環44分離，則完成鑄豐旲。
[0018](4)按壓鑄模6與印模，從而從鑄模6中取出印模，形成印模的型腔64，同時帶有型腔64的鑄模6也成為陰模。利用造型工具將陰模頂端加工成第二凹弧面62，并露出型腔64，其中第二凹弧面62的弧度與第一凹弧面22 —致，造型工具優選為造型鏟8，且造型鏟8弧度與第二凹弧面62相配合，如此可一鏟定型，不僅第二凹弧面62的加工效率高而且加工質量好。尤其如圖2所示，采用造型鏟8水平從側向鏟除鑄模6的頂部，來一次成型加工第二凹弧面62，則造型鏟8的動作方向較好控制，加工弧度和弧度位置也更加穩定。
[0019](5)向型腔64中注入軟耳模材料，并且在軟耳模材料固化前，利用造型工具將軟耳模材料頂部加工成第一凹弧面22。如此第一凹弧面22可方便的參照第二凹弧面62獲得，簡單易行，且能進一步提高加工第一凹弧面22的效率和質量。此步驟的造型工具具體優選采用鑄模棒9，使用時鑄模棒9沿第二凹弧面62將軟耳模材料頂部捋平即可得到第一凹弧面22，高效而品質好。軟耳模材料通常包括A材料和B材料，使用時分別注入陰模型腔64進行混合，乘軟耳模未完全固化，進行第一凹弧面22的加工。
[0020](6)注入型腔64的軟耳模材料通過鑄模棒9加工第一凹弧面22后隨即放入水壓鍋內，溫水加壓20分鐘，完全固化得到軟耳模2。
[0021]上述工藝中使用的造型鏟8，只要是能鏟動鑄模6的均可，優選弧度與第二凹弧面62配合。例如以不銹鋼板彎曲而成。
[0022]本發明的軟耳模制作工藝，在軟耳模材料固化前，就利用造型工具加工第一凹弧面22，不僅簡單易行，成本低，而且省去了后期打磨、上漆、漆固化的過程，可極大提高加工效率和降低成本，加工效率可達到每人每天平均能加工十個。
[0023]需要說明的是，本發明中印模材料，鑄模材料，軟耳模材料均可選用本領域通用的材料。光固化設備也采用本行業通用之相應設備即可，不限于實施例中選用的具體材料。
[0024]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種軟耳模制作工藝，所述軟耳模塞于人耳中使用，其特征是，包括如下步驟: (1)對人體耳道中注入印模材料進行耳樣采集，得到軟耳模的印模，印模在人耳中朝向耳外的一側為外側部； (2)所述印模放入筒狀模具中，并向模具中注入鑄模材料，使得鑄模材料包裹所述印模且至多裸露印模的外側部，從而形成鑄模； (3)取出印模，向鑄模中印模留下的型腔中注入軟耳模材料； (4)軟耳模材料固化得到軟耳模； 在注入軟耳模材料后、軟耳模材料固化前，利用造型工具將軟耳模材料頂部加工成第一凹弧面。
2.根據權利要求1所述的一種軟耳模制作工藝，其特征是，在向所述鑄模的型腔中注入軟耳模材料之前，利用造型工具將鑄模頂端加工成第二凹弧面，并露出所述型腔，所述第二凹弧面的弧度與所述第一凹弧面一致，在注入軟耳模材料后、軟耳模材料固化前，利用鑄模棒沿所述第二凹弧面將所述軟耳模材料頂部捋平從而得到所述第一凹弧面。
3.根據權利要求2所述的一種軟耳模制作工藝，其特征是，利用造型鏟加工得到所述第二凹弧面，所述造型鏟弧度與所述第二凹弧面相配合，一鏟定型。
4.根據權利要求3所述的一種軟耳模制作工藝，其特征是，所述造型鏟水平從側向鏟除所述鑄模的頂部。
5.應用于權利要求1-4任一項所述軟耳模制作工藝中的造型鏟。
【文檔編號】H04R31/00GK104349265SQ201410633646
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月12日 優先權日:2014年11月12日
【發明者】徐斌, 彭炯強 申請人:蘇州立人聽力器材有限公司