模內鑲件注塑產品及其注塑方法
【專利摘要】一種模內鑲件注塑產品，包括貼合在一起的IML薄膜和鎂合金或鋁合金結構件，所述IML薄膜及所述鎂合金或鋁合金結構件通過注塑與注塑塑材成型為一體。一種模內鑲件注塑產品的注塑方法，包括以下步驟：a.制作IML薄膜；b.對IML薄膜進行成型并沖切為需要的形狀和尺寸；c.制作鎂合金或鋁合金結構件；d.將鎂合金或鋁合金結構件與IML薄膜貼合在一起；e.將貼合在一起的鎂合金或鋁合金結構件與IML薄膜放入注塑模腔注塑。本發明既能使用鎂合金或鋁合金件來實現超薄超大電子產品，又能使鎂合金或鋁合金件表面裝飾多樣化。
【專利說明】模內鑲件注塑產品及其注塑方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子產品外殼制作，特別是涉及一種模內鑲件注塑產品及其注塑方法。
【背景技術】
[0002]目前手機行業最求超薄超大效果，屏幕達到5-6寸，厚度只有6_7mm。實現這種結構只有依靠鎂合金或鋁合金，但是目前針對這兩種金屬的表面處理工藝較簡單，只局限于噴涂和印刷，裝飾效果很難滿足消費者對電子產品表面裝飾的審美需求。如何既能使用鎂合金或鋁合金以實現超薄超大的電子產品，又能克服這兩種金屬合金表面處理工藝的缺點，提高電子產品的表面裝飾效果，制造出裝飾美觀且多樣化的電子產品，是業界所面臨的問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種模內鑲件注塑產品及其注塑方法，既能使用鎂合金或鋁合金實現電子產品結構件超薄超大，又能實現電子產品結構件表面裝飾多樣化。
[0004]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]一種模內鑲件注塑產品，包括貼合在一起的ML薄膜和鎂合金或鋁合金結構件，所述IML薄膜及所述鎂合金或鋁合金結構件通過注塑與注塑塑材成型為一體。
[0006]優選地:
[0007]所述ML薄膜為PET膜或PC膜。
[0008]所述PET膜或PC膜為0.075mm-0.125mm,印刷油墨厚度為0.0lmm-0.05mm,且印刷有一層0.0Olmm-0.005mm厚度的粘結劑。
[0009]所述IML薄膜的油墨面與所述鎂合金或鋁合金結構件通過耐熱雙面膠粘貼在一起。
[0010]所述鎂合金或鋁合金結構件為鎂合金片或鎂鋁合金片。
[0011]一種模內鑲件注塑產品的注塑方法，包括以下步驟:
[0012]a.制作ML薄膜；
[0013]b.對IML薄膜進行成型并沖切為需要的形狀和尺寸；
[0014]c.制作鎂合金或鋁合金結構件；
[0015]d.將鎂合金或鋁合金結構件與ML薄膜貼合在一起；
[0016]e.將貼合在一起的鎂合金或鋁合金結構件與IML薄膜放入注塑模腔注塑。
[0017]優選地:
[0018]步驟c中，在所述鎂合金或鋁合金結構件上貼雙面膠，步驟d中，通過所述雙面膠將所述鎂合金或鋁合金結構件與所述IML薄膜貼合在一起。
[0019]步驟c中，采用厚度0.02-0.05mm的能耐250-300度高溫的雙面膠，用80-150N優選IOON的力將雙面膠壓在所述鎂合金或鋁合金結構件上壓10-15分鐘，步驟d中，用80-150N優選100N力將所述鎂合金或鋁合金結構件的帶膠面與所述IML薄膜的油墨面對壓10-15分鐘。
[0020]步驟a中，采用0.075mm-0.125mm的PET或PC膜進行印刷或壓紋及NCVM處理后，在膜的背面印刷0.0lmm-0.05mm厚的油墨，油墨總厚度優選在0.02mm,再印刷一層
0.0Olmm-0.005mm優選為0.003mm厚度的粘結劑。
[0021]所述鎂合金或鋁合金結構件為鎂合金片或鎂鋁合金片。
[0022]本發明的有益技術效果:
[0023]本發明巧妙地借助傳統的ML工藝，將ML模片基材與鎂合金或鋁合金片相結合之后進行注塑，所形成的注塑產品是具有IML表面裝飾的鎂合金或鋁合金結構件，將其作為電子產品外殼結構件，既能用于實現超薄超大的電子產品外殼，又大大提高了鎂合金或鋁合金作為手機外殼結構件的裝飾效果，實現電子產品結構件表面裝飾多樣化，讓很多平面處理的緊密表面裝飾工藝能夠在超薄超大的鎂/鋁合金結構件上實現。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明模內鑲件注塑方法一種實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本發明的實施例作詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發明的范圍及其應用。
[0026]IML(In Molding Label，模內鑲件注塑)工藝涵蓋了印刷、高壓成型、沖切、注塑等加工工序，被應用于通信產品，如成型手機殼蓋的裝飾加工。IML工藝通過對模片基材進行裁料、平面印刷、油墨干燥固定、沖定位孔、熱成型、貼保護膜、剪切外圍形狀，形成模片，然后將模片與注塑材料進行貼合成型，實現對手機外殼的裝飾。傳統的ML工藝一貫采用PET等塑料材質為注塑用的模片基材。為了在手機外殼使用鎂合金或鋁合金結構件時仍具有好的裝飾效果，本發明巧妙借助傳統IML工藝，將IML模片基材與鎂合金或鋁合金片結合之后進行注塑，所形成的注塑產品是具有IML表面裝飾的鎂合金或鋁合金結構件，大大提高了鎂合金或鋁合金作為手機外殼結構件的裝飾效果。
[0027]參閱圖1，在具體實施例中，本發明的模內鑲件注塑方法可采用以下步驟:
[0028]步驟1、制作ML薄膜
[0029]采用0.075mm或0.125mm的PET或PC膜進行印刷或壓紋及NCVM (不導電電鍍)處理后，在背面印刷保護層油墨，優選印刷多層(如7-9層)油墨(如帝國油墨)，油墨總厚度優選在0.02mm,再在油墨上印刷一層0.003mm厚度的粘結劑且留有貼合鎂鋁合金片的位置。粘結劑有助于后續注塑時使油墨與塑材粘接。本步驟可做出美觀多樣化的片材效果。
[0030]步驟2、IML薄膜熱壓成型及沖切
[0031]按照產品3D設計，用開立成型、沖切模具將印刷好的薄膜進行成型和沖切。
[0032]步驟3、制作鎂鋁合金片并貼膠
[0033]對鎂合金或鋁鎂合金材料使用CNC (數控機床)工藝形成要求的形狀和結構，然后貼合在耐高溫的雙面膠(如3M膠)上，雙面膠厚度優選為0.03mm。然后，用100N力壓10-15分鐘。優選地，選用能耐250-300度高溫的雙面膠；
[0034]步驟4、鎂鋁合金片與成型沖切好的ML薄膜貼合
[0035]將貼合膠后的鎂鋁合金片剪下，并撕去雙面膠的另一面的保護紙，按照要求把鎂鋁合金片貼合在成型沖切好的頂L薄膜油墨面上，用100N力壓10-15分鐘。
[0036]步驟5、注塑
[0037]將貼合好鎂鋁合金片的成型沖切后的IML片材植入注塑模腔注塑，通過注塑達到需要的產品結構要求。
[0038]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種模內鑲件注塑產品，其特征在于，包括貼合在一起的IML薄膜和鎂合金或鋁合金結構件，所述頂L薄膜及所述鎂合金或鋁合金結構件通過注塑與注塑塑材成型為一體。
2.如權利要求1所述的模內鑲件注塑產品，其特征在于，所述IML薄膜為PET膜或PC膜。
3.如權利要求2所述的模內鑲件注塑產品，其特征在于，所述PET膜或PC膜為0.075mm-0.125mm,其上印刷有0.0lmm-0.05mm厚度的油墨，且印刷有一層0.0Olmm-0.005mm厚度的粘結劑。
4.如權利要求1所述的模內鑲件注塑產品，其特征在于，所述IML薄膜的油墨面與所述鎂合金或鋁合金結構件通過耐熱雙面膠粘貼在一起。
5.如權利要求1至4任一項所述的模內鑲件注塑產品，其特征在于，所述鎂合金或鋁合金結構件為鎂合金片或鎂鋁合金片。
6.一種模內鑲件注塑產品的注塑方法，其特征在于，包括以下步驟: a.制作IML薄膜； b.對IML薄膜進行成型并沖切為需要的形狀和尺寸； c.制作鎂合金或鋁合金結構件； d.將鎂合金或鋁合金結構件與IML薄膜貼合在一起； e.將貼合在一起的鎂合金或鋁合金結構件與IML薄膜放入注塑模腔注塑。
7.如權利要求6所述的注塑方法，其特征在于，步驟c中，在所述鎂合金或鋁合金結構件上貼雙面膠，步驟d中，通過所述雙面膠將所述鎂合金或鋁合金結構件與所述IML薄膜貼合在一起。
8.如權利要求7所述的注塑方法，其特征在于，步驟c中，采用厚度0.02-0.05mm的能耐250-300度高溫的雙面膠，用80-150N優選100N的力將雙面膠壓在所述鎂合金或鋁合金結構件上壓10-15分鐘，步驟d中，用80-150N優選100N力將所述鎂合金或鋁合金結構件的帶膠面與所述頂L薄膜的油墨面對壓10-15分鐘。
9.如權利要求6至8任一項所述的注塑方法，其特征在于，步驟a中，采用0.075mm-0.125mm的PET或PC膜進行印刷或壓紋及NCVM處理后，在膜的背面印刷0.0lmm-0.05mm厚的油墨，油墨總厚度優選在0.02mm,再印刷一層0.0Olmm-0.005mm優選為0.003mm厚度的粘結劑。
10.如權利要求6至8任一項所述的模內鑲件注塑產品，其特征在于，所述鎂合金或鋁合金結構件為鎂合金片或鎂鋁合金片。
【文檔編號】H04M1/02GK103660132SQ201310611755
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】郭遠軍, 劉術寶 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞華晟電子科技有限公司