專利名稱：一種超導接收機前端用杜瓦的吸氣劑室結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種吸氣劑室結構，具體涉及一種超導接收機前端用杜瓦的吸氣劑室結構。
背景技術：
超導接收機前端可大幅度改善接收機噪聲系統，提高接收靈敏度，在移動通信、軍事通信、衛星通信等微波通道領域有廣泛的應用前景和巨大的市場潛力。現在，美國等發達國家已經逐步將應用了高溫超導材料的超導接收機前端應用于通信衛星、偵察衛星、深空探測和高速空間數據傳輸系統等領域。例如從美國航天局(NASA)2001年開始執行的21世紀空間戰略支撐技術項目，可以看到應用射頻技術中以高溫超導濾波器為核心器件的“接收機前端”占有突出位置。超導接收機前端主要采用超導濾波技術，由高溫超導濾波器、低噪聲前置放大器、小型制冷機、杜瓦等組成。高溫超導濾波器必須工作在液氮溫區(77K)，小型制冷機為高溫超導濾波器提供實現超導特性的低溫工作環境，同時為降低系統的噪聲，將低噪聲放大器也放置于低溫區。杜瓦是將工作于液氮溫區的超導濾波器、低噪聲放大器等與外圍環境隔開，并盡可能降低兩者間的熱傳導。杜瓦真空度的保持狀況將直接影響超導濾波器系統的工作穩定性，在超導接收機前端壽命全周期，因杜瓦內部材料及高溫超導濾波器等的慢性漏氣和放氣，杜瓦內真空度會逐漸下降，導致系統性能變差，而安裝吸氣劑是提高真空壽命效果顯著的方法。傳統的杜瓦內吸氣劑 結構及激活方式如下:(1)每個吸氣劑有兩根激活引線針腳，將吸氣劑的針腳與引線柱點焊焊接接，引線柱是通過可伐與玻璃或者陶瓷經高氣密燒結而成。(2)吸氣劑需要激活時，分別通過引線柱施加一定電壓。這種吸氣劑結構適用于容積較小和對振動、沖擊要求不高的杜瓦。對于超導接收機前端用杜瓦，隨著通道數的增多，體積逐漸增大，這就需要相應增加吸氣劑的數量，但同時會引起引線柱的數量的增加，使系統內的串聯部件增多，降低了系統的可靠性。并且吸氣劑針腳與引線柱的焊接點，是吸氣劑力學支撐點，超導接收機前端用杜瓦多使用在對振動、沖擊等環境苛刻的場合時，會導致吸氣劑針腳與引線柱的焊接點失效或者斷裂，導致吸氣劑無法激活，嚴重時影響杜瓦內其他部件的安全。
發明內容
本發明的目的即是提供一種超導接收機前端用杜瓦的吸氣劑室結構，來解決傳統杜瓦內吸氣劑的結構缺陷，從而有效提高超導接收機前端用杜瓦的真空壽命和可靠性，并有利于超導接收機前端的小型化和系列化。本發明的超導接收機前端用杜瓦的吸氣劑室結構，包括由吸氣劑室壁構成的吸氣劑室，所述吸氣劑室的上壁向吸氣劑室內凹陷形成下端設有封頭而上端敞口的用于安裝加熱棒的腔體；所述向吸氣劑室內凹陷的上壁周圍設有若干吸氣劑，所述吸氣劑與吸氣劑室未凹陷的上壁之間設有絕熱管，所述封頭的外周焊接有固定管，在所述固定管與吸氣劑之間設有絕熱管。所述吸氣劑室為圓筒狀結構，所述吸氣劑室壁的材質為不銹鋼。所述吸氣劑為碟狀多孔燒結型吸氣劑且若干吸氣劑呈層疊狀排列在吸氣劑室凹陷的上壁周圍。所述絕熱管的材質為鈦合金或陶瓷。所述吸氣劑室的下部設有隔熱板。所述隔熱板為兩塊上、下交錯放置的半圓形板。所述隔熱板為表面拋光鍍銀處理的薄壁不銹鋼板。本發明的超導接收機前端用杜瓦的吸氣劑室結構簡單、操作應用方便、制作成本低，吸氣劑通過接觸加熱直接激活，無需安裝可伐和玻璃燒結的引線柱，減少了系統部件，提高了系統的可靠性和環境適應性，可應用于力學要求苛刻的場合。本發明可有效提高超導接收機用杜瓦的真空壽命和可靠性，有利于超導接收機用杜瓦結構的小型化和系列化。
圖1為本發明的結構示意 圖2為圖1的剖視結構示意圖。圖中:1、吸氣劑室； 2、絕熱管；3、吸氣劑；4、固定管；5、隔熱板；6、吸氣劑室上壁；
7、空腔；8、封頭。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發明的超導接收機前端用杜瓦的吸氣劑室結構，包括由不銹鋼吸氣劑室壁構成的圓筒狀吸氣劑室1，吸氣劑室I的上壁6向吸氣劑室內凹陷形成下端設有封頭8而上端敞口的用于安裝加熱棒的空腔7 ;所述向吸氣劑室I內凹陷的上壁周圍設有若干吸氣劑3，該若干吸氣劑3與吸氣劑室未凹陷的上壁之間設有鈦合金或耐高溫陶瓷材質的絕熱管2，所述封頭8的外周焊接有固定管4，在固定管4與吸氣劑3之間也設有鈦合金或耐高溫陶瓷材質的絕熱管2 ;所述每個吸氣劑3為碟狀的多孔燒結型吸氣劑且若干吸氣劑呈層疊狀排列在吸氣劑室凹陷的上壁周圍；所述吸氣劑室I的下部設有隔熱板5，該隔熱板5為兩塊上、下交錯放置的半圓形薄壁不銹鋼板，且隔熱板5的表面經拋光鍍銀處理。如圖1所示，本發明在安裝使用時，首先將絕熱管2安裝在吸氣劑室I上，再根據杜瓦需要的吸氣劑數量，依次將吸氣劑裝入吸氣劑室，然后按照圖1所示安裝絕熱管和固定管，按照圖示位置對準固定管和吸氣劑室接觸面進行激光焊接，對焊縫進行清洗，最后再按照圖示位置安裝隔熱板，對隔熱板和吸氣劑室進行激光焊接。在超導接收機前端內的高溫超導濾波器、低噪聲放大器調試階段，可以將完成裝配的吸氣劑室組件放置在真空烘箱中，調試完畢后，進行封焊，將吸氣劑室組件與杜瓦進行焊接。如圖1所示，超導接收機前端組件高溫排氣結束前，將加熱棒插入吸氣劑室內空腔7，通過控制加熱棒的功率來控制溫度，激活吸氣劑。
權利要求
1.一種超導接收機前端用杜瓦的吸氣劑室結構，其特征在于:包括由吸氣劑室壁構成的吸氣劑室，所述吸氣劑室的上壁向吸氣劑室內凹陷形成下端設有封頭而上端敞口的用于安裝加熱棒的腔體；所述向吸氣劑室內凹陷的上壁周圍設有若干吸氣劑，所述吸氣劑與吸氣劑室未凹陷的上壁之間設有絕熱管，所述封頭的外周焊接有固定管，在所述固定管與吸氣劑之間設有絕熱管。
2.如權利要求1所述的吸氣劑室結構，其特征在于:所述吸氣劑室為圓筒狀結構，所述吸氣劑室壁的材質為不銹鋼。
3.如權利要求1所述的吸氣劑室結構，其特征在于:所述吸氣劑為碟狀多孔燒結型吸氣劑且若干吸氣劑呈層疊狀排列在吸氣劑室凹陷的上壁周圍。
4.如權利要求1所述的吸氣劑室結構，其特征在于:所述絕熱管的材質為鈦合金或陶瓷。
5.如權利要求1 所述的吸氣劑室結構，其特征在于:所述吸氣劑室的下部設有隔熱板。
6.如權利要求5所述的吸氣劑室結構，其特征在于:所述隔熱板為兩塊上、下交錯放置的半圓形板。
7.如權利要求5所述的吸氣劑室結構，其特征在于:所述隔熱板為表面拋光鍍銀處理的薄壁不銹鋼板。
全文摘要
本發明的超導接收機前端用杜瓦的吸氣劑室結構，包括由吸氣劑室壁構成的吸氣劑室，所述吸氣劑室的上壁向吸氣劑室內凹陷形成下端設有封頭而上端敞口的用于安裝加熱棒的空腔；所述向吸氣劑室內凹陷的上壁周圍設有若干吸氣劑，所述吸氣劑與吸氣劑室未凹陷的上壁之間設有絕熱管，所述封頭的外周焊接有固定管，在所述固定管與吸氣劑之間設有絕熱管。本發明結構簡單、制作成本低，吸氣劑通過接觸加熱直接激活，無需安裝可伐和玻璃燒結的引線柱，減少了系統部件，提高了系統的可靠性和環境適應性，可應用于力學要求苛刻的場合。本發明可有效提高超導接收機用杜瓦的真空壽命和可靠性，有利于超導接收機用杜瓦結構的小型化和系列化。
文檔編號H04B1/08GK103236862SQ201310106138
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月29日 優先權日2013年3月29日
發明者劉婷, 仰葉, 杜文飛, 高瑤, 王波, 傅斌, 朱魁章, 范恒, 滿長才, 霍延輝, 閆浩, 黃濤 申請人:中國電子科技集團公司第十六研究所