專利名稱：傳聲器用料帶自動回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種傳聲器用料帶自動回收裝置。
背景技術：
傳聲器,又叫麥克風、話筒、微音器，是將聲音信號轉換為電信號的能量轉換器件，由Microphone翻譯而來。二十世紀,麥克風由最初通過電阻轉換聲電發展為電感、電容式轉換，大量新的麥克風技術逐漸發展起來，這其中包括鋁帶、動圈等麥克風，以及當前廣泛使用的電容麥克風和駐極體麥克風。按換能原理不同，傳聲器可分為電動式(動圈式、鋁帶式)，電容式(直流極化式)、壓電式(晶體式、陶瓷式)、以及電磁式、碳粒式、半導體式等傳聲 器。駐極體傳聲器一般包括外殼，外殼內安裝有對應電連接的電路板、背極膜和背極板。背極膜和背極板構成感應聲音信號的平行板電容器，背極膜和背極板將聲音信號轉換成代表聲音的電信號后，通過電路板向外輸出。傳統駐極體傳聲器，結構比較簡單，體積小巧，在各種領域應用都非常廣泛，是目前傳聲產品的主流傳聲器。由于駐極體傳聲器體積小巧，一般都使用專用的生產設備進行生產。在生產設備自動組裝、焊接等生產過程中，需要用到很多由料帶包裝的部件。隨著生產的逐步進行，料帶覆膜被拆分，取用盛裝的部件后，料帶從生產設備廢料口同步輸出。由于料帶在整個生產過程中，除覆膜被拆分外，其他部分沒有任何變化，因此可以回收再利用。由于沒有專用的回收裝置，一般在生產設備廢料口下方放置一個回收箱來回收料帶，但是這樣回收的料帶雜亂地纏繞在一起，不能直接使用，必須再由人工手動纏繞到料帶盤上，大大增加了人員配備和回收成本。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是針對上述不足提供一種結構合理，能夠自動將料帶纏繞到料帶盤上，節約人力配置且降低回收成本的傳聲器用料帶自動回收裝置。為解決上述技術問題，本傳聲器用料帶自動回收裝置的結構特點是包括底座，底座上轉動安裝有轉軸，轉軸包括驅動段和回收段，驅動段上固設有由電機驅動的傳動輪，回收段上套裝有能纏繞從生產設備上輸出的傳聲器用料帶的料帶盤，回收段端部還擰緊有將料帶盤固定鎖緊在回收段上的鎖緊螺母，底座上還設有與生產設備和料帶盤之間的料帶對應的檢測支架，料帶下方的檢測支架上設有檢測因料帶輸出而下落的光電傳感器，底座上還設有根據光電傳感器的信號控制電機轉動而使料帶盤纏繞輸出料帶的控制器。本結構的傳聲器用料帶自動回收裝置是通過實時檢測電控纏繞結構來實現能夠自動將料帶纏繞到料帶盤上，節約人力配置且降低回收成本的。實時檢測電控纏繞結構包括安裝在底座上的轉軸，轉軸可以在底座的支撐下繞其軸心線自由轉動。為方便敘述，將轉軸沿其長度劃分為兩段，一段稱為驅動段，另一端稱為回收段。驅動段和回收段雖然是兩個部件，但是，驅動段和回收段是同軸固接在一起的一體結構。驅動段上安裝有傳動輪，傳動輪與驅動段固定連接在一起，這樣，當傳動輪轉動時，驅動段及整個轉軸都隨之同步轉動。底座上還安裝有由控制器控制工作的電機，電機的輸出端與傳動輪傳動配合。電機的主要作用，是在控制器的控制下，通過傳動輪為轉軸提供轉動的動力。回收段上套裝有料帶盤，料帶盤的主要作用，是與料帶纏繞配合，從而將料帶纏繞在料帶盤上。回收段上還螺接有鎖緊螺母，鎖緊螺母的主要作用，是將料帶盤固定鎖緊在轉軸上，這樣，料帶盤、轉軸和傳動輪就成為固接在一起的一體結構。當傳動輪轉動時，料帶盤會隨之同步轉動。使用時，將生產設備廢料口輸出的料帶端部卡緊在料帶盤的料槽底部，并使料帶處于拉緊狀態，這樣，當傳動輪驅動料帶盤轉動時，料帶盤就會將料帶呈螺旋狀一層層地纏繞在料槽內。底座上還固設有檢測支架，檢測支架位于生產設備廢料口和料帶盤之間，與生產設備和料帶盤之間的料帶對應設置。料帶下方的檢測支架上安裝有與控制器輸入端電連接的光電傳感器，光電傳感器的主要作用，是實時檢測料帶的下落信號，并將該信號同時傳送給控制器。當料帶隨生產設備的生產而逐步輸出時，在料帶盤不轉動的情況下，生產設備廢料口和料帶盤之間的料帶會在自身重力作用下下垂彎曲。當下垂的料帶經過光電傳感器時，光電傳感器會檢測到該信號，并實時傳送給控制器。這樣，控制器就可以根據該信號判斷出生產設備已經輸出了多余的料帶，便控制電機驅動料帶盤進行纏料。料帶盤纏料時，生產設備和料帶盤之間的料帶會被再次拉直，而料帶在下垂向拉直轉化過程 中會再次經過光電傳感器。控制器會根據光電傳感器第二次的檢測信號，判斷出料帶已經上移并恢復拉直狀態，便控制電機停機，也就起到使料帶盤停止纏料的作用。這樣，一個纏料周期便結束了，當生產設備再次輸出料帶時，便重復上述過程，直到將料帶全部纏完。本傳聲器用料帶自動回收裝置，結構合理，通過光電傳感器實時檢測料帶的輸出信號，并通過控制電機的啟停來實現料帶盤對料帶的纏繞，節省了人工手動纏繞料帶的工作，既提高了效率又節省了人力成本。作為改進，所述光電傳感器的數量至少為上下間隔設置的兩套。在檢測支架上設置兩套光電傳感器，可以增強控制器對物料下垂和恢復拉伸狀態判斷的準確性，有助于提高控制精度和可靠性。作為進一步改進，電機和傳動輪之間設有減速裝置。通過減速裝置，可以將電機的高速轉動轉化為物料盤的低速轉動，有助于提高本傳聲器用料帶自動回收裝置與生產設備之間的同步性，這樣，料帶下垂和恢復拉直狀態的速度也就變慢，有助于提高控制器通過光電傳感器對料帶狀態判斷的準確性。作為再進一步改進，料帶上方的檢測支架上設有對料帶向上移動進行限位的限位桿。在檢測支架上設置位于料帶上方的限位桿，可以對料帶向上移動進行限制。這樣，生產設備輸出料帶時，料帶就只能向下移動，保證了工作可靠性。綜上所述，采用這種結構的傳聲器用料帶自動回收裝置，結構合理，能夠自動將料帶纏繞到料帶盤上，節約了人力配置且降低回收成本。
結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明圖I為本實用新型的結構示意圖。圖中I為底座，2為轉軸，3為電機，4為傳動輪，5為料帶，6為料帶盤，7為控制器，8為驅動段，9為回收段，10為鎖緊螺母，11為生產設備，12為檢測支架，13為光電傳感器，14為減速裝置，15為限位桿。
具體實施方式
如圖I所示，該傳聲器用料帶自動回收裝置包括底座1，底座I為長方形平板。底座I上安裝有轉軸2。轉軸2水平設置，轉軸2可以在底座I的支撐下繞其軸心線自由轉動。為方便敘述，將轉軸2沿其長度劃分為兩段，一段稱為驅動段8，另一端稱為回收段9。驅動段8和回收段9雖然是兩個部件，但是，驅動段8和回收段9是同軸固接在一起的一體結構。驅動段8上安裝有傳動輪4,傳動輪4與驅動段8固定連接在一起,這樣，當傳動輪4轉動時，驅動段8及整個轉軸2都隨之同步轉動。底座I上還安裝有由控制器7控制工作的電機3，電機3的輸出端與傳動輪4傳動配合。電機3的主要作用，是在控制器7的控制下，通過傳動輪4為轉軸2提供轉動的動力。回收段9上套裝有料帶盤6，料帶盤6的主要作用，是與料帶5纏繞配合，從而將料帶5纏繞在料帶盤6上。回收段9上還螺接有鎖緊螺母10，鎖緊螺母10的主要作用，是將·料帶盤6固定鎖緊在轉軸2上，這樣，料帶盤6、轉軸2和傳動輪4就成為固接在一起的一體結構。當傳動輪4轉動時，料帶盤6會隨之同步轉動。使用時，將生產設備11廢料口輸出的料帶5端部卡緊在料帶盤6的料槽底部，并使料帶5處于拉緊狀態，這樣，當傳動輪4驅動料帶盤6轉動時，料帶盤6就會將料帶5呈螺旋狀一層層地纏繞在料槽內。底座I上還固設有檢測支架12，檢測支架12位于生產設備11廢料口和料帶盤6之間，與生產設備11和料帶盤6之間的料帶5對應設置。料帶5下方的檢測支架12上安裝有與控制器7輸入端電連接的光電傳感器13，光電傳感器13的主要作用，是實時檢測料帶5的下落信號，并將該信號同時傳送給控制器7。在本實施例中，光電傳感器13的數量至少為上下間隔設置的兩套。這樣可以增強控制器7對物料下垂和恢復拉伸狀態判斷的準確性，有助于提高控制精度和可靠性。料帶5上方的檢測支架12上設有對料帶5向上移動進行限位的限位桿15，這樣可以對料帶5向上移動進行限制。這樣，生產設備11輸出料帶5時，料帶5就只能向下移動，保證了工作可靠性。當料帶5隨生產設備11的生產而逐步輸出時，在料帶盤6不轉動的情況下，生產設備11廢料口和料帶盤6之間的料帶5會在自身重力作用下下垂彎曲。當下垂的料帶5經過光電傳感器13時，光電傳感器13會檢測到該信號，并實時傳送給控制器7。這樣，控制器7就可以根據該信號判斷出生產設備11已經輸出了多余的料帶5，便控制電機3驅動料帶盤6進行纏料。料帶盤6纏料時，生產設備11和料帶盤6之間的料帶5會被再次拉直，而料帶5在下垂向拉直轉化過程中會再次經過光電傳感器13。控制器7會根據光電傳感器13第二次的檢測信號，判斷出料帶5已經上移并恢復拉直狀態，便控制電機3停機，也就起到使料帶盤6停止纏料的作用。這樣，一個纏料周期便結束了，當生產設備11再次輸出料帶5時，便重復上述過程，直到將料帶5全部纏完。本傳聲器用料帶5自動回收裝置，結構合理，通過光電傳感器13實時檢測料帶5的輸出信號，并通過控制電機3的啟停來實現料帶盤6對料帶5的纏繞，節省了人工手動纏繞料帶5的工作，既提高了效率又節省了人力成本。在本實施例中，電機3和傳動輪4之間設有減速裝置14。通過減速裝置14，可以將電機3的高速轉動轉化為物料盤的低速轉動，有助于提高本傳聲器用料帶5自動回收裝置與生產設備11之間的同步性，這樣，料帶5下垂和恢復拉直狀 態的速度也就變慢，有助于提高控制器7通過光電傳感器13對料帶5狀態判斷的準確性。
權利要求1.一種傳聲器用料帶自動回收裝置，其特征是包括底座(I)，底座(I)上轉動安裝有轉軸(2)，轉軸(2)包括驅動段(8)和回收段(9)，驅動段(8)上固設有由電機(3)驅動的傳動輪(4)，回收段(9)上套裝有能纏繞從生產設備(11)上輸出的傳聲器用料帶(5)的料帶盤(6)，回收段(9)端部還擰緊有將料帶盤(6)固定鎖緊在回收段(9)上的鎖緊螺母(10)，底座(I)上還設有與生產設備(11)和料帶盤(6)之間的料帶(5)對應的檢測支架(12)，料帶(5)下方的檢測支架(12)上設有檢測因料帶(5)輸出而下落的光電傳感器(13)，底座(I)上還設有根據光電傳感器(13)的信號控制電機(3)轉動而使料帶盤(6)纏繞輸出料帶(5)的控制器(7)。
2.如權利要求I所述的傳聲器用料帶自動回收裝置，其特征是所述光電傳感器(13)的數量至少為上下間隔設置的兩套。
3.如權利要求I或2所述的傳聲器用料帶自動回收裝置，其特征是電機(3)和傳動輪(4)之間設有減速裝置(14)。
4.如權利要求3所述的傳聲器用料帶自動回收裝置，其特征是料帶(5)上方的檢測支架(12)上設有對料帶(5)向上移動進行限位的限位桿(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種傳聲器用料帶自動回收裝置，包括底座，底座上轉動安裝有轉軸，轉軸包括驅動段和回收段，驅動段上固設有由電機驅動的傳動輪，回收段上套裝有能纏繞從生產設備上輸出的傳聲器用料帶的料帶盤，回收段端部還擰緊有將料帶盤固定鎖緊在回收段上的鎖緊螺母，底座上還設有與生產設備和料帶盤之間的料帶對應的檢測支架，料帶下方的檢測支架上設有檢測因料帶輸出而下落的光電傳感器，底座上還設有根據光電傳感器的信號控制電機轉動而使料帶盤纏繞輸出料帶的控制器。所述光電傳感器的數量至少為上下間隔設置的兩套。本傳聲器用料帶自動回收裝置，結構合理，能夠自動將料帶纏繞到料帶盤上，節約了人力配置且降低回收成本。
文檔編號H04R31/00GK202602896SQ201220282009
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月15日 優先權日2012年6月15日
發明者滕大成, 李正 申請人:濰坊新港電子有限公司