專利名稱：揚聲器外殼及采用該外殼的揚聲器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑構件，特別是涉及一種應用于揚聲器外殼及采用該揚聲器外殼的揚聲器。
背景技術：
揚聲器作為提供聲音播放的器材如收音機、行動電話、隨身聽等的重要元件，其將音波信號傳送至使用者的耳部，可避免聲音播放器材產生的聲音影響到周遭的人，或是可避免聲音被不應該聽到的人收聽，故揚聲器于日常生活中被相當頻繁的使用。上述揚聲器的殼體美觀程度、觸摸效果及密封性效果也愈來愈受到人們的關注與重視。揚聲器殼體最常見為塑料殼體，現有的該類揚聲器殼體加工方法主要是采用注塑 成型方法直接在模具內注塑成需要的形狀。然而，目前，鑒于對于殼體的強度及重量的考慮，人們開發了一種材料復合模塑組裝技術以形成具有較高強度的殼體。該技術通過在塑料殼體中加入金屬材料使其強度增加。具體方法為先將金屬材料置入模具的型腔，然后注入塑料使塑料與金屬材料一次性緊固連接并成型，其中一種與本實用型性相關的應用于揚聲器殼體的注塑構件成型后的結構如圖I所示。所述揚聲器I包括一前外殼11、一盆架13、一發聲單兀15及一后外殼17。所述前外殼11配合所述盆架13及所述后外殼17圍成所述揚聲器I的聲腔，并收容所述發聲單元15。再請同時參閱圖2及圖3，其中圖2是圖I所示揚聲器I組裝后的側面剖視圖，圖3是圖2所示III區域的局部放大示意圖。所述后外殼17是采用注塑成型的注塑構件，其包括塑膠件171及金屬件173。所述金屬件173的邊緣對應嵌設在所述塑膠件塑膠件171的內部。在所述后外殼17中，采用注塑成型工藝形成的注塑構件作為揚聲器外殼，雖然一定程度滿足所述后外殼17作為揚聲器I殼體的強度需求，但仍然存在如下缺陷首先，因為所述塑膠件塑膠件171與所述金屬件173之間的交界區域，二者彼此是獨立的塊狀元件，相互之間不存在交叉，僅僅是簡單的埋設結構，形成二者的材料的熱脹冷縮系數差別較大，所以容易受外界環境溫度影響，導致二者相互分裂，甚至相互剝落的缺陷；其次，因為金屬件173的強度較大，抗彎折能力較強，所以當收到外力作用時，容易在所述交界區域產生應力集中，導致二者相互分離，進而影響揚聲器I的密封性效果，降低產品可靠度。
實用新型內容針對現有技術用于揚聲器耳機外殼的注塑構件容易相互分離、密封性差的技術問題，本實用新型提供一種結合強度高、密封性好的用于揚聲器外殼的注塑構件實為必要。同時，本實用新型還提供一種采用上述外殼的揚聲器。—種揚聲器外殼，其包括一體成型的塑膠件及金屬夾板，所述塑膠件包括一中空區域，所述金屬夾板包括本體及自本體延伸的固定部，所述固定部包括多個鏤空結構，所述金屬夾板的本體設置在所述塑膠件的中空區域，所述固定部埋設在所述塑膠件內，且所述塑膠件填充所述鏤空結構。作為上述揚聲器外殼的進一步改進，所述固定部是自所述本體延伸形成的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部分別位于所述本體的兩側，并沿著所述塑膠件的中空區域邊緣埋入所述塑膠件內。作為上述揚聲器外殼的進一步改進，所述第一固定部是自所述本體多角度彎折延伸形成。作為上述揚聲器外殼的進一步改進，所述第一固定部包括二平行間隔設置的側壁及一連接所述二側壁的連接部，所述二側壁與所述本體之間呈大于90度夾角設置，所述鏤空結構設置在所述側壁上，所述部分塑膠件填充所述二側壁之間的間隙。作為上述揚聲器外殼的進一步改進，所述鏤空結構是形成在所述側壁上的多個通孔。 作為上述揚聲器外殼的進一步改進，所述第二固定部的鏤空結構是形成在所述本體邊緣位置的多個突起之間的凹槽。—種揚聲器，其包括一外殼圍成的聲腔，所述外殼包括一體成型的塑膠件及金屬夾板，所述塑膠件包括一中空區域，所述金屬夾板包括本體及自本體延伸的固定部，所述固定部包括多個鏤空結構，所述金屬夾板的本體設置在所述塑膠件的中空區域，所述固定部埋設在所述塑膠件內，且所述塑膠件填充所述鏤空結構。相較于現有技術，在本實用新型的揚聲器外殼中，采用密封性注塑構件作為外殼，所述注塑構件的金屬夾板的端部設置鏤空結構，并埋入所述塑膠件中，使得形成所述金屬夾板與所述塑膠件相接的交界區域相互交叉設置，所述塑膠件與所述金屬夾板材料相互交叉存在，增加二者之間的結合強度，提高采用所述密封性注塑構件加工的外殼的耐抗彎折能力和強度，避免所述外殼因為金屬夾板與所述塑膠件之間相互分離或者脫落引起的漏氣缺陷，改善采用所述密封性注塑構件作為外殼的揚聲器的密封性和產品可靠度。
圖I是與本實用型相關的一種揚聲器的立體分解示意圖。圖2是圖I所示揚聲器的側面剖視圖。圖3是圖2所示III區域的局部放大示意圖。圖4是本實用新型揚聲器所揭示一種較佳實施方式的立體組裝示意圖。圖5是是圖4所示揚聲器的立體分解示意圖。圖6是沿圖4所示VI-VI線的側面剖視圖。圖7是圖4所示密封性注塑構件的立體示意圖。圖8是圖6所示VIII區域局部放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的采用密封性注塑構件的揚聲器結構進行說明。請同時參閱圖4、圖5及圖6，其中圖4是本實用新型揚聲器所揭示一種較佳實施方式的立體組裝示意圖，圖5是圖4所示揚聲器的立體分解示意圖，圖6是沿圖4所示VI-VI線的側面剖視圖。所述揚聲器2包括一前外殼21、一盆架23、一發聲單兀25及一后外殼27。所述前外殼21配合所述盆架23及所述后外殼27圍成聲腔以收容所述發聲單元25。所述前外殼21、所述盆架23及所述后外殼27均是所述揚聲器2的殼體，其中所述盆架23對應卡合收容所述發聲單元25，所述前外殼21及所述后外殼27分別設置在所述盆架23的兩側，蓋合所述盆架23的開口處，由此形成所述揚聲器2的聲腔。所述前外殼21是由注塑成型方式形成的塑料殼體。所述盆架23同樣采用注塑方式形成的塑料殼體，其包括一兩端開口的收容空間231及一出聲孔233。所述收容空間231與所述出聲孔233相互貫通。所述發聲單元25是一用以產生聲音的模組，其可以是高音單元，或者低音單元，還可以是高音單元與低音單元的混合體。所述發聲單元25卡合設置于所述盆架23的收容空間231處。所述發聲單元25產生的聲音自所述盆架23的收容空間231傳輸至所述出聲孔233，然后經由所述出聲孔233傳播出去。所述后外殼27是一針對金屬夾板及塑膠材料通過注塑成型工藝形成一體結構的密封性注塑構件，具體如圖7及圖8所示。所述后外殼27包括塑膠件271及金屬夾板273，所述塑膠件271與所述金屬夾板273注塑形成混合體。所述塑膠件271包括一中空區域2711。所述金屬夾板273包括一本體2731及第一固定部2733、第二固定部2735。所述本體2731的輪廓與所述盆架23的收容空間231 —端開口處形狀基本一致，其蓋合于所述盆架23的收容空間231開口處。所述第一固定部2733是自所述本體2731的一端延伸并多角度彎折后形成的U型柱狀結構，其包括二相對間隔設置的側壁2732及一連接所述二側壁2732的連接部2737。所述二側壁2732與所述本體2731之間的夾角成大于90度設置。在與所述本體2731相鄰接的側壁2732上設置有多個通孔狀鏤空結構2734。當所述第一固定部2733埋設在所述塑膠件271內部時，所述通孔狀的鏤空結構2734內部填充滿塑膠件271的材料。所述第二固定部2735設置在所述本體2731上相對所述第一固定部2733的另一端，其同樣自所述本體2731的邊緣延伸形成多個突起2736，每二相鄰突起2736之間形成凹槽狀鏤空結構2738。當所述第二固定部2735埋入所述塑膠件271內時，所述突起2736插入在所述塑膠件271內部，所述槽狀鏤空結構2738之間填充滿所述塑膠件271的材料。當加工所述后外殼27時，是通過注塑成型工藝加工而成，具體步驟如下步驟SI，提供一模具；步驟S2，提供一金屬夾板273，所述金屬夾板273設置在所述模具內；步驟S3，通過注塑工藝形成所述金屬夾板273與所述塑膠件271的結合體。在所述步驟S2中，所述金屬夾板273包括具鏤空結構的第一固定部2733及第二固定部2735。所述第一固定部2733的鏤空結構是多個通孔2734，所述第二固定部2735的鏤空結構是凹槽狀鏤空結構2738。在步驟S3中，當注塑成型后，所述第一固定部2733的通孔狀鏤空結構內充滿塑膠件材料，所述第一固定部2733則完全埋設在所述塑膠件271內。同樣，所述第二固定部2735的凹槽狀鏤空結構內充滿塑膠件材料，所述第二固定部2735則完全埋設在所述塑膠件271內，至此，形成所述揚聲器后外殼27。在所述后外殼27中，在所述金屬夾板273的端部設置具鏤空結構的二固定部2733、2735，所述固定部2733、2735埋入所述塑膠件271內部，同時，所述固定部2733、2735表面設置各種鏤空結構，所述鏤空結構可以是通孔、也可以是槽孔、突起或凹槽、開放型的半圓孔等。由此，形成所述金屬夾板273與所述塑膠件271相接的交界區域相互交叉共存的共同體，在該交界區域，因為所述塑膠件271與所述金屬夾板材料相互交叉存在，使得當外界溫度變化時，或者受外力作用時，兩種材料之間的熱脹冷縮系數大致趨于一致，有效改善因為二者熱脹冷縮系數差異較大引起的相互分裂，甚至相互剝落導致漏氣的技術問題。另一方面，塑膠材料的本身具有一定韌性，金屬材料本身具有較強的剛度，所以當受到外界作用力時，在該交界區域，其受外力彈性形變系數會介于單一塑膠材料和金屬材料之間，所以所述后外殼27在交界區域具有較佳的抗彎折能力和強度。當組裝所述揚聲器2時，首先將所述發聲單元25收容在所述盆架23的收容空間 231處，然后將所述前外殼21和所述后外殼27蓋合于所述盆架23的收容空間231開口處，形成密封的聲腔，所述聲腔通過所述出聲孔233傳播聲音至外界環境中。其中在所述揚聲器2中，所述后外殼27是采用金屬夾板及塑膠材料通過注塑成型工藝形成的密封性注塑構件。相較于現有技術，在所述后外殼27的密封性注塑構件中，因為于所述固定部2733,2735處設置鏤空結構，提高所述后外殼27的耐溫度能力、抗彎折能力和強度，避免所述后外殼27因為金屬夾板273與所述塑膠件271之間相互分離或者脫落引起的漏氣缺陷，改善采用所述后外殼27的揚聲器2的密封性和產品可靠度。作為上述實施方式的變形，所述金屬夾板273與所述塑膠件271之間的結合處，不僅僅局限于上述鏤空結構形式，其還可以是凹凸結構、弧狀結構等，凡是實現所述金屬夾板273的材料與所述塑膠件271的材料相互交叉設置，彼此共同互存，旨在增加產品結合度，提高產品密封性的構思皆屬于本實用新型的保護范圍。以上僅為本實用新型的優選實施案例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種揚聲器外殼,其包括一體成型的塑膠件及金屬夾板,其特征在于所述塑膠件包括一中空區域，所述金屬夾板包括本體及自本體延伸的固定部，所述固定部包括多個鏤空結構，所述金屬夾板的本體設置在所述塑膠件的中空區域，所述固定部埋設在所述塑膠件內，且所述塑膠件填充所述鏤空結構。
2.根據權利要求I所述的揚聲器外殼，其特征在于，所述固定部是自所述本體延伸形成的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部分別位于所述本體的兩側，并沿著所述塑膠件的中空區域邊緣埋入所述塑膠件內。
3.根據權利要求2所述的揚聲器外殼，其特征在于，所述第一固定部是自所述本體多角度彎折延伸形成。
4.根據權利要求3所述的揚聲器外殼，其特征在于，所述第一固定部包括二平行間隔設置的側壁及一連接所述二側壁的連接部，所述二側壁與所述本體之間呈大于90度夾角設置，所述鏤空結構設置在所述側壁上，所述部分塑膠件填充所述二側壁之間的間隙。
5.根據權利要求4所述的揚聲器外殼，其特征在于，所述鏤空結構是形成在所述側壁上的多個通孔。
6.根據權利要求2所述的揚聲器外殼，其特征在于，所述第二固定部的鏤空結構是形成在所述本體邊緣位置的多個突起之間的凹槽。
7.—種揚聲器,其包括一外殼圍成的聲腔,其特征在于所述外殼是如權利要求1-6中任意一項所述的揚聲器外殼。
專利摘要本實用新型涉及一種揚聲器外殼及采用該外殼的揚聲器。所述揚聲器外殼包括一體成型的塑膠件及金屬夾板，所述塑膠件包括一中空區域，所述金屬夾板包括本體及自本體延伸的固定部，所述固定部包括多個鏤空結構，所述金屬夾板的本體設置在所述塑膠件的中空區域，所述固定部埋設在所述塑膠件內，且所述塑膠件填充所述鏤空結構。本實用新型有效解決因為金屬夾板與所述塑膠件之間相互分離或者脫落引起的漏氣缺陷，改善采用所述密封性注塑構件作為殼體的揚聲器的密封性和產品可靠度。
文檔編號H04R1/02GK202488627SQ20122001489
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月13日 優先權日2012年1月13日
發明者張 雄 申請人:瑞聲光電科技(常州)有限公司, 瑞聲聲學科技(深圳)有限公司