專利名稱：喇叭振動膜的制作方法
技術領域：
本發明涉及揚聲器領域技術，尤其是指一種能夠保證平貼度的喇叭振動膜的制作方法。
背景技術：
喇叭振動膜是揚聲器的重要零部件之一，為了使聲波產生折射，通常的喇叭振動膜均做成折皺紋路，該喇叭振動膜的主要結構通常包括有主體膜片以及輔助膜片，該輔助膜片疊合粘固在主體膜片之表面指定的位置上。現有技術中，在制作喇叭振動膜時，首先，將多個主體膜片疊合一起放入模具中成型出所需折皺紋路，并將多個輔助膜片疊合一起放入另一模具中成型中所需折皺紋路；接著，取出一主體膜片和一輔助膜片，通過粘合劑將該輔助膜片貼合固定于主體膜片的指定位置上。上述方法雖然能夠實現對喇叭振動膜的制作，然而，由于上述制作方法是在主體膜片和輔助膜片成型后再疊合粘固，使得主體膜片和輔助膜片之間普遍存在上膠不均勻的現象，組裝質量差；并且，由于疊合累積誤差等原因，使得主體膜片與輔助膜片之間存在平貼度不一致的現象，尤其是折皺比較多時，或者主體膜片上開設有鏤空孔時，難以使輔助膜片定位于主體膜片上，從而也造成平貼度不一致現象的發生，對聲波的折射造成不良影響，使揚聲器的發音效果；同時，上述現有的喇叭振動膜制作一般僅能采用人工疊合粘固，難以實現自動化生產，使得產品的生產效率低。
發明內容
有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種喇叭振動膜的制作方法，其能有效解決現有之喇叭振動膜的制作方法存在組裝質量差、平貼度不一致并且生產效率低的問題。為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案:
一種喇叭振動膜的制作方法，包括有以下步驟:
(1)選取平板狀的主體膜片以及平板狀的輔助膜片，該主體膜片上設置有鏤空孔；
(2)將輔助膜片的周緣疊合粘固在主體膜片之表面指定的位置上并覆蓋住該鏤空孔；
(3)將前述步驟(2)中粘固在一起的輔助膜片和主體膜片一并放入模具中，使得輔助膜片和主體膜片同時成型出所需的折皺紋路。作為一種優選方案，所述主體膜片和輔助膜片為相同材質。作為一種優選方案，所述輔助膜片的周緣通過粘合劑粘固在主體膜片之表面指定的位置上。本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
通過將平板狀的輔助膜片的周緣疊合粘固在平板狀的主體膜片的表面上并覆蓋住鏤空孔，并將疊合粘固在一起的主體膜片和輔助膜片放入模具中同時成型，如此使得主體膜片和輔助膜片之間上膠均勻、定位更加容易、成型一致，提升產品組裝質量；并且，有效消除疊合累積誤差等原因，使得主體膜片和輔助膜片之間的平貼度一致，疊合粘接的緊密性更好，以利于聲波的折射，增強揚聲器的發音效果；同時，本發明易于實現自動化生產，有利于提高產品的生產效率，值得推廣應用。為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。
圖1是本發明之第一較佳實施例中成型前的狀態示意 圖2是本發明之第一較佳實施例中成型后的狀態示意 圖3是本發明之第二較佳實施例中成型后的狀態示意圖。附圖標識說明:
10、主體膜片20、輔助膜片
101、鏤空孔102、201、拱起。
具體實施例方式請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本發明之第一較佳實施例的具體結構，包括有主體膜片10以及輔助膜片20。該主體膜片10上設置有鏤空孔101，該輔助膜片20的周緣疊合粘固在主體膜片10之表面指定的位置上并覆蓋住該鏤空孔101，該主體膜片10和輔助膜片20上均形成有折皺紋路，該輔助膜片20上的折皺與主體膜片10上的折皺相適配，在本實施例中，該輔助膜片20的中部外凸形成有凸包，該輔助膜片20的周緣向上翹起。詳述本實施例的制作過程如下，包括有以下步驟:
(I)選取平板狀的主體膜片10以及平板狀的輔助膜片20，該主體膜片10和輔助膜片20的材質相同，當然亦可不同，根據實際需要可采用硬質材質作為輔助膜片20。(2)將輔助膜片20的周緣疊合粘固在主體膜片10之表面指定的位置上并覆蓋住該鏤空孔101，在本實施例中，該輔助膜片20的周緣通過粘合劑粘固在主體膜片10之表面指定的位置上，不以為限。(3)將前述步驟(2)中粘固在一起的輔助膜片20和主體膜片10—并放入模具中，使得輔助膜片20和主體膜片10同時成型出所需的折皺紋路，制作完畢(如圖2所示)。請參照圖3所示，其顯示出了本發明之第二較佳實施例的具體結構，本實施例中的具體結構與前述第一較佳實施例的具體結構基本相同，其所不同的，本實施例中輔助膜片20的周緣形成有多個拱起201，對應的該主體膜片10亦形成有多個拱起102，該多個拱起201分別對應疊合于該多個拱起102上。本實施例中制作方法與前述第一較佳實施例的制作方法相同，在此對本實施例的制作方法不作詳細敘述。本發明的設計重點在于:通過將平板狀的輔助膜片的周緣疊合粘固在平板狀的主體膜片的表面上并覆蓋住鏤空孔，并將疊合粘固在一起的主體膜片和輔助膜片放入模具中同時成型，如此使得主體膜片和輔助膜片之間上膠均勻、定位更加容易、成型一致，提升產品組裝質量；并且，有效消除疊合累積誤差等原因，使得主體膜片和輔助膜片之間的平貼度一致，疊合粘接的緊密性更好，以利于聲波的折射，增強揚聲器的發音效果；同時，本發明易于實現自動化生產，有利于提高產品的生產效率，值得推廣應用。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種喇叭振動膜的制作方法，其特征在于:包括有以下步驟: (1)選取平板狀的主體膜片以及平板狀的輔助膜片，該主體膜片上設置有鏤空孔； (2)將輔助膜片的周緣疊合粘固在主體膜片之表面指定的位置上并覆蓋住該鏤空孔； (3)將前述步驟(2)中粘固在一起的輔助膜片和主體膜片一并放入模具中，使得輔助膜片和主體膜片同時成型出所需的折皺紋路。
2.根據權利要求1所述的喇叭振動膜的制作方法，其特征在于:所述主體膜片和輔助膜片為相同材質。
3.根據權利要求1所述的喇叭振動膜的制作方法，其特征在于:所述輔助膜片的周緣通過粘合劑粘固在主體膜片之表面指定的位置上。
全文摘要
本發明公開一種喇叭振動膜的制作方法，包括以下步驟(1)選取平板狀的主體膜片及平板狀的輔助膜片，該主體膜片上設置有鏤空孔；(2)將輔助膜片的周緣粘固在主體膜片之表面指定的位置上并覆蓋住鏤空孔；(3)將輔助膜片和主體膜片一并放入模具中同時成型出所需的折皺紋路。藉此，使得主體膜片和輔助膜片之間上膠均勻、定位更加容易、成型一致，提升產品組裝質量；并有效消除疊合累積誤差等原因，使得主體膜片和輔助膜片之間的平貼度一致，疊合粘接的緊密性更好，利于聲波折射，增強揚聲器發音效果；本發明易于實現自動化生產，利于提高產品的生產效率，值得推廣應用。
文檔編號H04R31/00GK103152688SQ20121056073
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者溫增豐 申請人:東莞泉聲電子有限公司