專利名稱：麥克風極板組件及利用該組件加工極板單元的方法
技術領域：
本發明涉及麥克風技術領域，更為具體地，涉及一種麥克風極板組件及利用該組件加工極板單元的方法。
背景技術：
隨著社會的進步和技術的發展，近年來，隨著手機、筆記本電腦等電子產品體積不斷減小，人們對這些便攜電子產品的性能要求也越來越高，從而也要求與之配套的電子零件的體積不斷減小、性能和一致性不斷提高。在這種背景下，作為上述便攜電子產品的重要零件之一的麥克風產品領域也推出了很多的新型產品。常規的麥克風都具有一個由膜片、墊片和極板單元組成的平行板電容器，極板單元作為平行板電容器中的重要零部件之一受到廣大生產商的青睞，為了便于成批生產，通 常將多個極板單元組成極板組件同時生產，如圖I所示，這種極板組件包括兩個以上的極板單元I以及固定所述極板單元I的固定部2，常規的極板單元I為方形，各極板單元I之間分別通過固定部2固定，在應用時將各極板單元I從固定部2上依次沖裁下來，這種方式的極板組件由于各極板單元I分別固定在固定部2上，使固定部的面積加大，造成材料的浪費。
發明內容
鑒于上述問題，本發明的目的是提供一種可以減少極板組件的固定部，以便減少固定部材料的浪費的一種麥克風極板組件及利用該組件加工極板單元的方法。本發明采用以下技術方案，一種麥克風極板組件，包括兩個以上的極板單元，所述極板單元為方形，其中，相鄰兩個極板單元之間緊密排列。一種優選的技術方案，所述各方形極板單元夾角部分形成預沖裁部。一種優選的技術方案，所述各極板單元之間的距離小于等于O. 5_。更進一步的優選技術方案，所述各極板單元之間的距離為O. 3mm。本發明還提供了一種利用所述麥克風極板組件加工極板單元的方法利用切割工裝將極板組件進行切割形成單個的極板單元。一種優選的利用麥克風極板組件加工極板單元的方法包括以下步驟第一步利用沖裁工裝將各方形極板單元夾角部分形成的預沖裁部沖裁下來；第二步利用切割工裝將極板組件進行切割形成單個的極板單元。本發明的麥克風極板組件，由于麥克風極板組件，包括兩個以上的極板單元，所述極板單元為方形，其中，所述各極板單元之間上下、左右緊密排列，減少了固定極板單元的固定部，節省了余料，同時利用切割工裝將極板組件進行切割形成單個的極板單元，操作簡單，而且此極板單元在與膜片進行配合時由于與膜片不是完全重合匹配，可以減少極板單元與膜片之間的寄生電容。
圖I是本發明背景技術中極板組件的俯視圖。圖2是本發明實施例一中極板組件的俯視圖。圖3是將本實施例一中的極板組件沖裁后得到的極板單元的俯視圖。圖4是將本發明實施例一中的極板單元與膜片配合時的俯視圖。圖5是本發明實施例二中極板組件的俯視圖。圖6是將本發明實施例二中的極板單元與膜片配合時的俯視圖。圖7是本發明方形極板單元組成的極板組件的俯視圖。 圖8是圖7中極板單元與膜片配合時的俯視圖。
具體實施例方式以下將結合附圖對本發明的具體實施例進行詳細描述。實施例一如圖2所示，一種麥克風極板組件，包括100個極板單元1，所述極板單元I為方形，其中，相鄰兩個極板單元I之間緊密排列，節省了固定極板單元I的固定部分。作為實現本發明一種優選的技術方案，所述各方形極板單元I夾角部分形成預沖裁部10，本發明中的預沖裁部10為各極板單元夾角組合形成的圓(圖中僅部分標示)。作為實現本發明一種優選的技術方案，所述各極板單元I之間的距離小于等于
O.5mmο本實施例中的所述各極板單元之間的距離為O. 3mm。本發明還提供了一種利用所述麥克風極板組件加工極板單元I的方法包括以下步驟第一步利用沖裁工裝將各方形極板單元I夾角部分形成的預沖裁部10沖裁下來；第二步利用切割工裝將極板組件進行切割形成如圖3所示的單個的極板單元I。本發明的麥克風極板組件，包括100個極板單元1，所述極板單元I為方形，其中，所述各極板單元I之間上下、左右緊密排列，減少了固定極板單元I的固定部，節省了余料，同時利用切割工裝將極板組件進行切割形成單個的極板單元1，操作簡單，同時如圖4所示，此極板單元I在與膜片3進行配合時由于與膜片3不是完全重合匹配，可以減少極板單元I與膜片3之間的寄生電容。實施例二 如圖5所示，一種麥克風極板組件，包括100個極板單元1，所述極板單元I為方形，其中，相鄰兩個極板單元I之間緊密排列。作為實現本發明一種優選的技術方案，所述各方形極板單元I夾角部分形成預沖裁部10，本發明中的各方形極板單元I的四角設有弧形倒角11，本發明中的預沖裁部10為所述各極板單元弧形倒角11包圍形成的預沖裁部10。作為實現本發明一種優選的技術方案，所述各極板單元I之間的距離小于等于
O.5mmο本實施例中的所述各極板單元之間的距離為O. 3mm。本發明還提供了一種利用所述麥克風極板組件加工極板單元I的方法包括以下步驟第一步利用沖裁工裝將各方形極板單元I夾角部分形成的預沖裁部10沖裁下來；第二步利用切割工裝將極板組件進行切割形成單個的極板單元I。本發明的麥克風極板組件，包括100個極板單元1，所述極板單元I為方形，其中，所述各極板單元I之間上下、左右緊密排列，減少了固定極板單元I的固定部，節省了余料，同時利用切割工裝將極板組件進行切割形成單個的極板單元1，操作簡單，同時如圖6所示，此極板單元I在與膜片3進行配合時可以減少極板單元I與膜片3之間的寄生電容。在實施例一中的預沖裁部10為各極板單元夾角組合形成的圓；實施例二中的預沖裁部10為所述各極板單元弧形倒角11包圍形成的預沖裁部10。當然預沖裁部的形狀也可以是其它不同的形狀。在實際設計時也可以沒有預沖裁部，如圖7所示，將各方形極板單元I之間緊密排列，在使用極板單元I時可通過直接切割極板組件而得到，極板單元I在與膜片3進行配合時由于與膜片3不是完全重合匹配，可以減少極板單元I與膜片3之間的寄生電容。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征。其中極板組件中極板單元的數量為100個，在實際設計時也可以采用其它不同數量的個數，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種 變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。
權利要求
1.一種麥克風極板組件，包括兩個以上的極板單元，所述極板單元為方形，其特征在于相鄰兩個極板單元之間緊密排列。
2.如權利要求I所述的麥克風極板組件，其特征在于所述各方形極板單元夾角部分形成預沖裁部。
3.如權利要求I所述的麥克風極板組件，其特征在于所述各極板單元之間的距離小于等于O. 5mmο
4.如權利要求3所述的麥克風極板組件，其特征在于所述各極板單元之間的距離為O. 3mmο
5.利用權利要求I所述麥克風極板組件加工極板單元的方法利用切割工裝將極板組件進行切割形成單個的極板單元。
6.如權利要求5所述利用麥克風極板組件加工極板單元的方法包括以下步驟第一步利用沖裁工裝將各方形極板單元夾角部分形成的預沖裁部沖裁下來；第二步利用切割工裝將極板組件進行切割形成單個的極板單元。
全文摘要
本發明公開了一種麥克風極板組件，包括兩個以上的極板單元，所述極板單元為方形，其中，所述各極板單元之間上下、左右緊密排列，減少了固定極板單元的固定部，節省了余料，同時利用切割工裝將極板組件進行切割形成單個的極板單元，操作簡單，而且此極板單元在與膜片進行配合時由于與膜片3不是完全重合匹配，可以減少極板單元與膜片之間的寄生電容。
文檔編號H04R19/00GK102970644SQ201210481618
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者王顯彬, 黨茂強, 王友 申請人:歌爾聲學股份有限公司