專利名稱：一種顯示裝置的pcba自動化測試方法及系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及顯示產品的PCBA功能測試領域，特別是一種液晶電視裝置的PCBA自動化測試系統。
背景技術：
隨著液晶電視開發生產技術的日趨成熟，以及液晶電視的大批量量產，目前關于PCBA功能檢測的方式還停留在人工檢測階段。特別是3D液晶電視，若因為PCBA的故障造成3D液晶屏的損壞，造成生廣成本過聞。人工檢測過程可描述為將顯示器或電視的PCBA連接到液晶顯示屏幕，由人工操作PCBA遙控器來控制PCBA的行為，使得PCBA動作切換到對應的檢測畫面，然后用人眼去 觀察畫面是否符合規格，用耳朵去聽聲音是否符合規格。在現有的技術中，未導成品自動化測試，每個流水站位需要作業人員插拔信號線且需要作業人員進行人工檢測，檢查的畫面包括TV、AV、SV、YCBCR、HDM1、VGA、DP、以太網等各種信號接口，同時以上的信號接口也需要人工在每個站位進行檢驗。并且，現有的顯示產品或電視的PCBA檢驗，需要將PCBA輸出的信號接到液晶屏幕上，液晶屏幕顯示出輸入信號的畫面，然后由作業人員判斷畫面是否正常，聲音是否正常，判斷EDID/HDCP/軟件版本/OSD/Panel的型號等功能是否正常，缺點是在測試PCBA時候需要連接液晶屏幕，現在大尺寸液晶屏幕，3D液晶屏幕成本非常高，每個機型都需要一片液晶，造成測試成本高，需要人工判斷，失誤較多，而且作業時間長。然而，使用人工手動作業，檢驗速度慢，每人每次只能檢測I片PCBA板子，生產效率低，且易造成品質漏失，人力成本聞，而且，隨著數字電視和3D電視的來臨，開機和關鍵時間越來越長，人工檢驗需要長時間等待，嚴重影響生產效率；已經無法適應日趨成熟的大批量量產。為此，開發出一套PCBA自動化測試的系統已迫在眉睫。本發明將輸出的信號輸入到PC1-E的數據采集板，在電腦上還原液晶屏幕的圖像，圖像和液晶屏幕上的RGB像素一一對應，可以精確判斷畫面是否有異常。同時使用AD卡采集PCBA上的聲音，電壓，進行頻率、幅度、失真度的判斷。
發明內容
有鑒于此，本發明的目的是提供一種顯示裝置的PCBA自動化測試系統，實現PCBA功能檢測的自動化，不僅提高測試效率，節省人力成本，而且降低了品質漏失。本發明采用以下方案實現一種顯示裝置的PCBA自動化測試方法，其特征在于，包括以下步驟
501:紅外遙控器發送一控制信號到工業電腦，所述工業電腦根據所述控制信號產生一切換信號并發送到待測設備的PCBA主板；
502:所述待測設備的PCBA主板切換到所述切換信號指定的通道模式；
503=LVDS采集卡采集所述待測設備的PCBA主板的LVDS信息并發送到所述工業電腦；504:所述工業電腦對所述LVDS信息進行處理和分析；若所述LVDS信息不符合標準則輸出未通過信號，若所述LVDS信息符合標準則進入下一步驟；
505AD采集卡采集所述待測設備的PCBA主板的聲音和電平信息并發送到所述工業電
腦；
506:所述工業電腦對所述聲音和電平信息進行處理和分析；若所述聲音和電平信息不符合標準則輸出未通過信號，若所述聲音和電平信息符合標準則進入下一步驟；
S07:所述工業電腦判斷是否已檢測完所述待測設備的所有通道模式，若還未檢測完所有通道模式則返回步驟S01，若已檢測完所有通道模式則所述工業電腦發送一 ADC調試指令到所述待測設備的PCBA主板；
S08:根據所述工業電腦發出的ADC調試指令，對所述待測設備的ADC進行調試，調試完 成后所述待測設備返回ADC的R/G/B值，所述工業電腦判斷返回的值是否在設定的范圍之 內，若在范圍之內則測試通過，并發送一請求信號到所述待測設備的PCBA主板，否則重新開始做ADC調試，連續2次超出范圍判斷測試未通過。S09 :所述待測設備的PCBA主板根據所述請求信號發送對應的EDID信息、OSD信息、軟件版本信息以及型號信息到所述工業電腦；
SlO :所述工業電腦根據接收到的EDID信息、OSD信息、軟件版本信息以及型號信息進行處理和分析，若測試通過則輸出通過信號，若測試未通過則輸出未通過信號。在本發明一實施例中，所述步驟SOl的紅外遙控器發送一控制信號到工業電腦具體為所述步驟SOl的紅外遙控器發送一控制信號到工業電腦具體為所述紅外遙控器發送所述控制信號到一紅外接收頭，所述控制信號通過與所述紅外接收頭相連接的所述AD采集卡發送到所述工業電腦中。在本發明一實施例中，所述步驟S04中，所述工業電腦對所述LVDS信息進行處理和分析的具體步驟為
541:對所述LVDS信息進行圖像二值化處理；
對所述LVDS信息進行圖像二值化處理的目的是為了能夠進行圖像的后續處理，使得后續處理簡化，采用的原理公式為Y(i, j)=0. 299*R (i，j)+0. 587*G (i, j)+0. 114*B (i, j)；其中，Y(i，j)表示像素點(i，j)的二值化值，R (i，j)表示像素點(i，j)的紅色二值化值，G (i, j)表示像素點(i，j)的綠色二值化值，B (i, j)表示像素點(i，j)的藍色二值化值；
542:對二值化后的圖像進行邊界提取；
主要采用圖像處理的算法，對所述LVDS信息進行圖像二值化處理后的圖像進行邊界提取，以提取出潛在的圖像異常狀況，主要的圖形異常有細線干擾、畫面移位、灰階連階以及嚴重的星點干擾；
543:對二值化后的圖像進行局部圖像比對；
首先采用OCR字符處理技術，識別出局部的圖像字符，以識別出圖像附帶的字符信息；然后，采用局部掃描像素點的圖像處理，重點判定局部的圖像是否符合標準；使用的標準比較嚴格，在對所選取的局部圖像每個像素的絕對值進行累加，樣機的累加值和待測板子的累加值誤差小于5%，每個像素進行比對，像素絕對值誤差大于20%的像素點不能超過總像素點的15% ；
544:對二值化后的圖像進行全局圖像比對；首先采用掃描像素點的圖像比對方式，以統計的方法，統計待測畫面和標準畫面的差異量(絕對值累加的像素直接差異超過10%判斷異常)，從而判定待測畫面是否符合標準；然后，采用邊界比對方式，將提取出來的邊界和標準畫面的邊界做比較，從而判定待測畫面是否符合標準。在本發明一實施例中，所述EDID信息、OSD信息、軟件版本信息以及型號信息的測試方法是所述步驟S43中局部圖像對比的方法；所述待測設備能夠進行ADC自動調試，并且能自動判斷所述ADC自動調試是否正確完成。在本發明一實施例中，所述步驟S04中，所述工業電腦對所述聲音和電平信息進行處理和分析的具體步驟為AD采集卡采集PCBA聲音信號和電平信息后，將聲音信號數據和電平信息數據送至工業電腦內存，工業電腦對送入的聲音信號和電平信息進行判斷是否 符合規格。本發明還提供一種根據所述顯示裝置的PCBA自動化測試方法設計的顯示裝置的PCBA自動化測試系統，為得到所述顯示裝置的PCBA自動化測試系統，本發明采用如下方案實現
提供一種顯示裝置的PCBA自動化測試系統，包括一工業電腦，其特征在于所述工業電腦的主板上插有一 LVDS采集卡和一 AD采集卡；所述LVDS采集卡用于采集待測設備的PCBA主板的LVDS信息；所述AD采集卡用于采集所述PCBA主板的聲音信號；所述AD采集卡自動將一紅外遙控器的控制代碼錄制下來，測試的時候將控制代碼發送到所述待測設備，直接控制所述PCBA主板；簡化控制過程。在本發明一實施例中，所述工業電腦的RS232串行接口通過RS232串口線連接所述PCBA主板的RS232串行接口，當紅外遙控器不能完成指令時，所述工業電腦利用該RS232串行接口控制所述PCBA主板。在本發明一實施例中，所述工業電腦對所述LVDS信息進行處理和分析，若所述LVDS信息不符合標準則輸出未通過信號，若所述LVDS信息符合標準則進入下一測試項目。在本發明一實施例中，所述AD采集卡通過PCI接口插于所述工業電腦的主板上，若所述聲音和電平信息不符合標準則輸出未通過信號，若所述聲音和電平信息符合標準則進入下一測試項目。在本發明一實施例中，所述顯示裝置是電視機、顯示器或移動DVD等顯示設備。在本發明一實施例中，所述待測設備能夠進行ADC自動調試，并且能自動判斷所述ADC自動調試是否正確完成。本發明將輸出的信號輸入到PC1-E的數據采集板，在電腦上還原液晶屏幕的圖像，圖像和液晶屏幕上的RGB像素一一對應，可以精確判斷畫面是否有異常。同時使用AD卡采集PCBA上的聲音，電壓，進行頻率、幅度、失真度的判斷。使用數據采集卡采集畫面、聲音、電壓信號，可以提升效率，每人一次可以測試4片PCBA板子，4片板子，輪流取放PCBA板子，可以有效減少等待時間，效率提升4倍以上，同時可以減少人員的工作強度，工作人員不需要一直盯著液晶屏的畫面，只需要看檢查最終的結果判斷PCBA是否OK。
圖1是本發明一種顯示裝置的PCBA自動化測試方法流程圖。圖2是本發明一種顯示裝置的PCBA自動化測試系統框架圖。
具體實施例方式為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附圖，對本發明作進一步詳細說明。本發明提供一種顯示裝置的PCBA自動化測試方法，其特征在于，包括以下步驟
501:紅外遙控器發送一控制信號到工業電腦，所述工業電腦根據所述控制信號產生一切換信號并發送到待測設備的PCBA主板；
502:所述待測設備的PCBA主板切換到所述切換信號指定的通道模 式；
503=LVDS采集卡采集所述待測設備的PCBA主板的LVDS信息并發送到所述工業電腦；
504:所述工業電腦對所述LVDS信息進行處理和分析；若所述LVDS信息不符合標準則輸出未通過信號，若所述LVDS信息符合標準則進入下一步驟；
505AD采集卡采集所述待測設備的PCBA主板的聲音和電平信息并發送到所述工業電
腦；
506:所述工業電腦對所述聲音和電平信息進行處理和分析；若所述聲音和電平信息不符合標準則輸出未通過信號，若所述聲音和電平信息符合標準則進入下一步驟；
S07:所述工業電腦判斷是否已檢測完所述待測設備的所有通道模式，若還未檢測完所有通道模式則返回步驟S01，若已檢測完所有通道模式則所述工業電腦發送一請求信號到所述待測設備的PCBA主板；
S08:根據所述工業電腦發出的ADC調試指令，對所述待測設備的ADC進行調試，調試完成后所述待測設備返回ADC的R/G/B值，所述工業電腦判斷返回的值是否在設定的范圍之內，若在范圍之內則測試通過，并發送一請求信號到所述待測設備的PCBA主板；否則重新開始做ADC調試，連續2次超出范圍判斷測試未通過。S09 :所述待測設備的PCBA主板根據所述請求信號發送對應的EDID信息、OSD信息、軟件版本信息以及型號信息到所述工業電腦；
SlO :所述工業電腦根據接收到的EDID信息、OSD信息、軟件版本信息以及型號信息進行處理和分析，若測試通過則輸出通過信號，若測試未通過則輸出未通過信號。PCBA是PCB空板經過SMT上件，再經過DIP插件的整個制程得到的成品線路板。如圖1所示，本實施例提供一種顯示裝置的PCBA自動化測試方法，其特征在于，包括以下步驟
501:紅外遙控器發送一控制信號到工業電腦，所述工業電腦根據所述控制信號產生一切換信號并發送到待測設備的PCBA主板；
502:所述待測設備的PCBA主板切換到所述切換信號指定的通道模式；
503=LVDS采集卡采集所述待測設備的PCBA主板的LVDS信息并發送到所述工業電腦；
504:所述工業電腦對所述LVDS信息進行處理和分析；所述工業電腦對所述LVDS信息進行處理和分析后，若所述LVDS信息不符合標準則輸出未通過信號，若所述LVDS信息符合標準則進入下一步驟；
505AD采集卡采集所述待測設備的PCBA主板的聲音和電平信息并發送到所述工業電腦；
506:所述工業電腦對所述聲音和電平信息進行處理和分析；所述工業電腦對所述聲音和電平信息進行處理和分析后,若所述聲音和電平信息不符合標準則輸出未通過信號，若所述聲音和電平信息符合標準則進入下一步驟；
507:所述工業電腦判斷是否已檢測完所述待測設備的所有通道模式，若還未檢測完所有通道模式則返回步驟S01，若已檢測完所有通道模式則所述工業電腦發送一請求信號到所述待測設備的PCBA主板；
508:所述待測設備的PCBA主板根據所述請求信號發送對應的EDID信息、OSD信息、軟件版本信息以及型號信息到所述工業電腦；
509:所述工業電腦根據接收到的EDID信息、OSD信息、軟件版本信息以及型號信息進 行處理和分析，若測試通過則輸出通過信號，若測試未通過則輸出未通過信號。所述步驟SOl的紅外遙控器發送一控制信號到工業電腦具體為所述步驟SOl的紅外遙控器發送一控制信號到工業電腦具體為所述紅外遙控器發送所述控制信號到一紅外接收頭，所述控制信號通過與所述紅外接收頭相連接的所述AD采集卡發送到所述工業電腦中。所述步驟S04中，所述工業電腦對所述LVDS信息進行處理和分析的具體步驟為
541:對所述LVDS信息進行圖像二值化處理；
對所述LVDS信息進行圖像二值化處理的目的是為了能夠進行圖像的后續處理，使得后續處理簡化，采用的原理公式為Y(i, j)=0. 299*R (i，j)+0. 587*G (i, j)+0. 114*B (i, j)；其中，Y(i，j)表示像素點(i，j)的二值化值，R (i，j)表示像素點(i，j)的紅色二值化值，G (i, j)表示像素點(i，j)的綠色二值化值，B (i, j)表示像素點(i，j)的藍色二值化值；
542:對二值化后的圖像進行邊界提取；
主要采用圖像處理的算法，對所述LVDS信息進行圖像二值化處理后的圖像進行邊界提取，以提取出潛在的圖像異常狀況，主要的圖形異常有細線干擾、畫面移位、灰階連階以及嚴重的星點干擾；
543:對二值化后的圖像進行局部圖像比對；
首先采用OCR字符處理技術，識別出局部的圖像字符，以識別出圖像附帶的字符信息；然后，采用局部掃描像素點的圖像處理，重點判定局部的圖像是否符合標準；使用的標準比較嚴格，在對所選取的局部圖像每個像素的絕對值進行累加，樣機的累加值和待測板子的累加值誤差小于5%，每個像素進行比對，比重大于20%的像素點不能超過總像素點的15% ；
544:對二值化后的圖像進行全局圖像比對；
首先采用掃描像素點的圖像比對方式，以統計的方法，統計待測畫面和標準畫面的差異量(絕對值累加的像素直接差異超過10%判斷異常)，從而判定待測畫面是否符合標準；然后，采用邊界比對方式，將提取出來的邊界和標準畫面的邊界做比較，從而判定待測畫面是否符合標準。所述EDID彳目息、OSD彳目息、軟件版本彳目息以及型號彳目息的測試方法是所述步驟S43中局部圖像對比的方法；所述待測設備能夠進行ADC自動調試，并且能自動判斷所述ADC自動調試是否正確完成。所述步驟S06中，所述工業電腦對所述聲音和電平信息進行處理和分析的具體步驟為
AD米集卡米集PCBA聲音信號和電平信息后，將聲音信號數據和電平信息數據送至工業電腦內存，工業電腦對送入的聲音信號和電平信息進行判斷是否符合規格，本實施例中，用如下4項指標來衡量聲音信號是否符合標準
1.有效值；運算出聲音信號的有效值；
2.平均值運算出聲音信號的平均值；
3.頻率運算出聲音波形的頻率；
4.波形率波形率Y=有效值/平均值*100%，標準正弦波的波形率 1.1。在本發明另一實施例中，所述紅外遙控器和所述紅外接收頭由RS232接口及其接線代替。此時，所述顯示裝置的PCBA自動化測試方法包括以下步驟
5001:通過工業電腦的RS232串口輸入串口控制指令，通過RS232串口通信線發送一切換信號到待測設備的PCBA主板；
5002:所述待測設備的PCBA主板切換到所述切換信號指定的通道模式；
5003=LVDS采集卡采集所述待測設備的PCBA主板的LVDS信息并通過所述RS232串口通信線發送到所述工業電腦；
5004:所述工業電腦對所述LVDS信息進行處理和分析；所述工業電腦對所述LVDS信息進行處理和分析后，若所述LVDS信息不符合標準則輸出未通過信號，若所述LVDS信息符合標準則進入下一步驟；
5005AD采集卡采集所述待測設備的PCBA主板的聲音和電平信息并通過所述RS232串口通信線發送到所述工業電腦；
5006:所述工業電腦對所述聲音和電平信息進行處理和分析；所述工業電腦對所述聲音和電平信息進行處理和分析后,若所述聲音和電平信息不符合標準則輸出未通過信號，若所述聲音和電平信息符合標準則進入下一步驟；
5007:所述工業電腦判斷是否已檢測完所述待測設備的所有通道模式，若還未檢測完所有通道模式則返回步驟S01，若已檢測完所有通道模式則所述工業電腦發送一請求信號到所述待測設備的PCBA主板；
S08:所述工業電腦可以發出ADC的調試指令，對所述待測設備的ADC進行調試，調試完成后所述待測設備返回ADC的R/G/B值，所述工業電腦判斷返回的值是否在設定的范圍之內，若在范圍之內則測試通過，否則重新開始做ADC調試，連續2次超出范圍判斷測試未通過。S09 :所述待測設備的PCBA主板根據所述請求信號發送對應的EDID信息、OSD信息、軟件版本信息以及型號信息到所述工業電腦；
SlO:所述工業電腦根據接收到的EDID信息、OSD信息、軟件版本信息以及型號信息進行處理和分析，若測試通過則輸出通過信號，若測試未通過則輸出未通過信號。所述步驟SOl的紅外遙控器發送一控制信號到工業電腦具體為所述步驟SOOl的紅外遙控器發送一控制信號到工業電腦具體為所述紅外遙控器發送所述控制信號到一紅外接收頭，所述控制信號通過與所述紅外接收頭相連接的所述AD采集卡發送到所述工業電腦中。所述步驟S004中，所述工業電腦對所述LVDS信息進行處理和分析的具體步驟為
5041:對所述LVDS信息進行圖像二值化處理；
對所述LVDS信息進行圖像二值化處理的目的是為了能夠進行圖像的后續處理，使得后續處理簡化，采用的原理公式為Y(i, j)=0. 299*R (i，j)+0. 587*G (i, j)+0. 114*B (i, j)；其中，Y(i，j)表示像素點(i，j)的二值化值，R (i，j)表示像素點(i，j)的紅色二值化值，G (i, j)表示像素點(i，j)的綠色二值化值，B (i, j)表示像素點(i，j)的藍色二值化值；
5042:對二值化后的圖像進行邊界提取；
主要采用圖像處理的算法，對所述LVDS信息進行圖像二值化 處理后的圖像進行邊界提取，以提取出潛在的圖像異常狀況，主要的圖形異常有細線干擾、畫面移位、灰階連階以及嚴重的星點干擾；
5043:對二值化后的圖像進行局部圖像比對；
首先采用OCR字符處理技術，識別出局部的圖像字符，以識別出圖像附帶的字符信息；然后，采用局部掃描像素點的圖像處理，重點判定局部的圖像是否符合標準；使用的標準比較嚴格，在對所選取的局部圖像每個像素的絕對值進行累加，樣機的累加值和待測板子的累加值誤差小于5%，每個像素進行比對，比重大于20%的像素點不能超過總像素點的15% ；
5044:對二值化后的圖像進行全局圖像比對；
首先采用掃描像素點的圖像比對方式，以統計的方法，統計待測畫面和標準畫面的差異量(絕對值累加的像素直接差異超過10%判斷異常)，從而判定待測畫面是否符合標準；然后，采用邊界比對方式，將提取出來的邊界和標準畫面的邊界做比較，從而判定待測畫面是否符合標準。所述EDID彳目息、OSD彳目息、軟件版本彳目息以及型號彳目息的測試方法是所述步驟S43中局部圖像對比的方法；所述待測設備能夠進行ADC自動調試，并且能自動判斷所述ADC自動調試是否正確完成。所述步驟S006中，所述工業電腦對所述聲音和電平信息進行處理和分析的具體步驟為
AD米集卡米集PCBA聲音信號和電平信息后，將聲音信號數據和電平信息數據送至工業電腦內存，工業電腦對送入的聲音信號和電平信息進行判斷是否符合規格，本實施例中，用如下4項指標來衡量聲音信號是否符合標準
1.有效值；運算出聲音信號的有效值；
2.平均值運算出聲音信號的平均值；
3.頻率運算出聲音波形的頻率；
4.波形率波形率Y=有效值/平均值*100%，標準正弦波的波形率 1.1。本發明還提供一種顯示裝置的PCBA自動化測試系統。如圖2所示，本實施例提供一種顯示裝置的PCBA自動化測試系統，包括一工業電腦，其特征在于所述工業電腦的主板上插有一 LVDS采集卡和一 AD采集卡；所述LVDS采集卡用于采集待測設備的PCBA主板的LVDS信息；所述AD采集卡用于采集所述PCBA主板的聲音信號；所述AD采集卡自動將一紅外遙控器的控制代碼錄制下來，測試的時候將控制代碼發送到所述待測設備，直接控制所述PCBA主板；簡化控制過程。所述工業電腦的RS232串行接口通過RS232串口線連接所述PCBA主板的RS232串行接口，當紅外遙控器不能完成指令時，所述工業電腦利用該RS232串行接口控制所述PCBA主板。所述工業電腦對所述LVDS信息進行處理和分析，若所述LVDS信息不符合標準則輸出未通過信號，若所述LVDS信息符合標準則進入下一測試項目。所述AD采集卡通過PCI接口插于所述工業電腦的主板上，若所述聲音和電平信息不符合標準則輸出未通過信號，若所述聲音和電平信息符合標準則進入下一測試項目。所述顯示裝置是電視機、顯示器或移動DVD。所述待測設備能夠進行ADC自動調試，并且能自動判斷所述ADC自動調試是否正確完成。本發明提供一種顯示裝置的PCBA自動化測試系統，其技術特點如下
1.工業電腦從PCBA主板獲取畫面信號，并進行相關的圖像信號處理和判定；
2.工業電腦從PCBA主板獲取聲音信號,并進行相關的聲音信號處理和判定；
3.該系統集圖像處理、聲音處理、電壓測試以及PCBA相關的EDID、軟件版本、型號名稱等檢測于一體；
4.獨特的PCBA控制方式，兼容采用RS232方式和虛擬IR的方式，對PCBA進行控制，使得該系統對PCBA的行為進行同步控制。上列較佳實施例，對本發明的目的、技術方案和優點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種顯示裝置的PCBA自動化測試方法，其特征在于，包括以下步驟501:紅外遙控器發送一控制信號到工業電腦，所述工業電腦根據所述控制信號產生一切換信號并發送到待測設備的PCBA主板；502:所述待測設備的PCBA主板切換到所述切換信號指定的通道模式；503=LVDS采集卡采集所述待測設備的PCBA主板的LVDS信息并發送到所述工業電腦；504:所述工業電腦對所述LVDS信息進行處理和分析；若所述LVDS信息不符合標準則輸出未通過信號，若所述LVDS信息符合標準則進入下一步驟；505AD采集卡采集所述待測設備的PCBA主板的聲音和電平信息并發送到所述工業電腦；506:所述工業電腦對所述聲音和電平信息進行處理和分析；若所述聲音和電平信息不符合標準則輸出未通過信號，若所述聲音和電平信息符合標準則進入下一步驟；507:所述工業電腦判斷是否已檢測完所述待測設備的所有通道模式，若還未檢測完所有通道模式則返回步驟S01，若已檢測完所有通道模式則所述工業電腦發送一 ADC調試指令到所述待測設備的PCBA主板；S08:根據所述工業電腦發出的ADC調試指令，對所述待測設備的ADC進行調試，調試完成后所述待測設備返回ADC的R/G/B值，所述工業電腦判斷返回的值是否在設定的范圍之內，若在范圍之內則測試通過，并發送一請求信號到所述待測設備的PCBA主板；否則重新開始做ADC調試，連續2次超出范圍判斷測試未通過；509:所述待測設備的PCBA主板根據所述請求信號發送對應的EDID信息、OSD信息、軟件版本信息以及型號信息到所述工業電腦；510:所述工業電腦根據接收到的EDID信息、OSD信息、軟件版本信息以及型號信息進行處理和分析，若測試通過則輸出通過信號，若測試未通過則輸出未通過信號。
2.根據權利要求1所述的一種顯示裝置的PCBA自動化測試系統，其特征在于所述步驟SOl的紅外遙控器發送一控制信號到工業電腦具體為所述紅外遙控器發送所述控制信號到一紅外接收頭，所述控制信號通過與所述紅外接收頭相連接的所述AD采集卡發送到所述工業電腦中。
3.根據權利要求1所述的一種顯示裝置的PCBA自動化測試系統，其特征在于所述步驟S04中，所述工業電腦對所述LVDS信息進行處理和分析的具體步驟為541:對所述LVDS信息進行圖像二值化處理；對所述LVDS信息進行圖像二值化處理的目的是為了能夠進行圖像的后續處理，使得后續處理簡化，采用的原理公式為Y(i, j)=0. 299*R (i，j)+0. 587*G (i, j)+0. 114*B (i, j)； 其中，Y(i，j)表示像素點(i，j)的二值化值，R (i，j)表示像素點(i，j)的紅色二值化值， G (i，j)表示像素點(i，j)的綠色二值化值，B (i，j)表示像素點(i，j)的藍色二值化值；542:對二值化后的圖像進行邊界提取；采用圖像處理的算法，對所述LVDS信息進行圖像二值化處理后的圖像進行邊界提取， 以提取出潛在的圖像異常狀況，主要的圖形異常有細線干擾、畫面移位、灰階連階以及嚴重的星點干擾；543:對二值化后的圖像進行局部圖像比對；首先采用OCR字符處理技術，識別出局部的圖像字符，以識別出圖像附帶的字符信息；然后，采用局部掃描像素點的圖像處理，重點判定局部的圖像是否符合標準；S44:對二值化后的圖像進行全局圖像比對；首先采用掃描像素點的圖像比對方式，以統計的方法，統計待測畫面和標準畫面的差異量，從而判定待測畫面是否符合標準；然后，采用邊界比對方式，將提取出來的邊界和標準畫面的邊界做比較，從而判定待測畫面是否符合標準。
4.根據權利要求3所述的一種顯示裝置的PCBA自動化測試系統，其特征在于所述 EDID信息、OSD信息、軟件版本信息、IP地址以及型號信息的測試方法是所述步驟S43中局部圖像對比的方法；所述待測設備能夠進行ADC自動調試，并且能自動判斷所述ADC自動調試是否正確完成。
5.根據權利要求1所述的一種顯示裝置的PCBA自動化測試系統，其特征在于所述步驟S04中，所述工業電腦對所述聲音和電平信息進行處理和分析的具體步驟為AD采集卡采集PCBA聲音信號和電平信息后，將聲音信號數據和電平信息數據送至所述工業電腦內存，所述工業電腦對送入的聲音信號和電平信息進行判斷是否符合規格。
6.一種顯示裝置的PCBA自動化測試系統，包括一工業電腦，其特征在于所述工業電腦的主板上插有一 LVDS采集卡和一 AD采集卡；所述LVDS采集卡用于采集待測設備的PCBA 主板的LVDS信息；所述AD采集卡用于采集所述PCBA主板的聲音信號；所述AD采集卡自動將一紅外遙控器的控制代碼錄制下來，測試的時候將控制代碼發送到所述待測設備，直接控制所述PCBA主板。
7.據據權利要求6所述的一種顯示裝置的PCBA自動化測試系統，其特征在于所述工業電腦的RS232串行接口通過RS232串口線連接所述PCBA主板的RS232串行接口，當紅外遙控器不能完成指令時，所述工業電腦利用該RS232串行接口控制所述PCBA主板。
8.根據權利要求6所述的一種顯示裝置的PCBA自動化測試系統，其特征在于所述工業電腦對所述LVDS信息進行處理和分析，若所述LVDS信息不符合標準則輸出未通過信號， 若所述LVDS信息符合標準則進入下一測試項目。
9.根據權利要求6所述的一種顯示裝置的PCBA自動化測試系統，其特征在于所述 AD采集卡通過PCI接口插于所述工業電腦的主板上，若所述聲音和電平信息不符合標準則輸出未通過信號，若所述聲音和電平信息符合標準則進入下一測試項目。
10.根據權利要求6所述的一種顯示裝置的PCBA自動化測試系統，其特征在于所述顯示裝置是電視機、顯示器或移動DVD。
全文摘要
本發明涉及一種顯示裝置的PCBA自動化測試方法，其特征在于，包括以下步驟工業電腦根據紅外遙控器發送的控制信號產生一切換信號并發送到待測設備的PCBA主板；所述待測設備的PCBA主板切換到所述切換信號指定的通道模式并進行相應圖像、聲音和電平信息的檢測；當檢測完所有通道模式后所述工業電腦發送一請求信號到所述待測設備的PCBA主板；所述工業電腦接收所述待測設備的PCBA主板發送的EDID信息、OSD信息、軟件版本信息、感光功能以及型號信息進行處理和分析，同時可以進行ADC調整，若測試通過則輸出通過信號，若測試未通過則輸出未通過信號。本發明能夠實現PCBA功能檢測的自動化，不僅提高測試效率，節省人力成本，而且降低了品質漏失。
文檔編號H04N17/00GK103002317SQ201210460570
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者王香欽 申請人:福州德州電子科技有限公司