專利名稱：：便攜式裝置用透明面板、其制造方法、以及便攜式裝置的制作方法
技術領域：
：本發明涉及用于便攜式裝置的透明面板及其制造方法、以及使用該透明面板的便攜式裝置，尤其涉及包括多個微細孔的、用于便攜式裝置的透明面板及其制造方法、以及使用該透明面板的便攜式裝置。
背景技術：
：如智能電話(smartphone)、PDA、PMP(PersonalMediaPlayer)、便攜式電腦(laptopcomputer)、平板電腦(tabletcomputer)等便攜式裝置包括了通過多種方式射出光來顯示影像的顯示面板。顯示面板射出光的方式還成為區分顯示面板的種類的標準。目前正進行的多種研究涉及針對基于各個光射出方式所射出的光的亮度進行有效的控制并提聞顯不質量等方面。對于顯示面板的正面，用于向外部透射在顯示面板產生的光并保護顯示面板的正面保護面板附著在所述顯示面板的外側表面。最近，作為一種正面保護面板的實例，以鋼化玻璃制造的玻璃面板受到矚目。其中，所述鋼化玻璃面板的光透射率非常優異，具體為90%以上；并且耐于刮擦(scratch)等，從而外部受損較少；并且就設計角度而言，也能夠傳遞優美的外觀設計理念。
發明內容包括附著有這種正面保護面板的顯示面板的便攜式裝置可以處理例如包括音頻通話等在內的多種多媒體數據，并且向用戶輸出音頻數據，從而傳遞預定信息。為此，便攜式裝置包括與電路板連接以輸出預定聲音的揚聲器模塊(speakermodule)。當這種揚聲器模塊形成在正面保護面板的內側時，為了輸出未失真或者衰減的聲音，需要在正面保護面板的一側形成預定的單個孔。當正面保護面板為玻璃面板的情況下，若形成預定的單個孔，則應力集中在單個孔部分，導致強度降低或者龜裂現象，并且會導致外部異物流入玻璃面板的內側。本發明所要解決的一技術問題在于，提供用于便攜式裝置的透明面板，從而通過分散外部沖擊來提高耐沖擊性、并且既能夠阻斷異物的侵入又能夠使未失真的音頻數據通過。本發明所要解決的另一技術問題在于，提供用于便攜式裝置的透明面板的制造方法，從而通過分散外部沖擊來提高耐沖擊性、并且既能夠阻斷異物的侵入又能夠使未失真的音頻數據通過。本發明所要解決的再一技術問題在于，提供包括透明面板的便攜式裝置，從而通過分散外部沖擊來提高耐沖擊性，并且既能夠阻斷異物的侵入又能夠使未失真的音頻數據通過。本發明所要解決的技術問題并不限于上述的問題，通過下述記載，本領域普通技術人員能夠明白未提及的其他技術問題。為了解決上述技術問題，根據本發明一實施例的用于便攜式裝置的透明面板包括:具有預定厚度的透明面板；以及形成在所述透明面板的一側的多個微細孔；其中，所述微細孔的直徑為50μm至500μm。為了解決上述技術問題，根據本發明一實施例的便攜式裝置包括:具有預定厚度且具有形成在一側的多個微細孔的透明面板；以及位于所述透明面板的下部且形成在與所述多個微細孔對應的位置處的揚聲器模塊；其中，所述微細孔的直徑為50μm至500μm。為了解決上述技術問題，根據本發明一實施例的用于便攜式裝置的透明面板的制造方法包括:提供具有預定厚度的透明面板；通過機械加工在所述透明面板的一側形成多個微細孔；用藥劑蝕刻所述多個微細孔，從而將所述多個微細孔的直徑設置在50μπι至500μm0其他實施例的具體內容包括在具體實施方式以及附圖中。本發明的實施例至少具有如下的效果:根據本發明實施例的用于便攜式裝置的透明面板，通過分散外部沖擊來提高耐沖擊性，并且既能夠阻斷異物的侵入又能夠使未失真的音頻數據通過。S卩，通過形成多個微細孔，將因外部沖擊而傳遞的應力分散至多個微細孔，由此可以防止因應力集中而引起破裂(crack)的現象；并且，通過適當地控制多個微細孔的尺寸阻斷異物滲透的同時，還可以將在內部產生的聲音未發生衰減地傳遞給外部。并且，與現有透明面板的、千篇一律的單個孔形狀不同，通過形成多個微細孔，以提供全新的美感。本發明的效果并不限于以上所述的內容，本說明書中包括了其它多種效果。圖1是顯示便攜式裝置的結構的分解立體圖；圖2至圖4是顯示根據圖1便攜式裝置的應力分布及基于此的龜裂過程的示意圖；圖5是顯示根據本發明一實施例的用于便攜式裝置的透明面板及便攜式裝置的構成的分解立體圖；圖6和圖7是顯示圖5的用于便攜式裝置的透明面板的微細孔結構的示意圖；圖8和圖9是顯示圖5的用于便攜式裝置的透明面板的應力分布的示意圖；圖10是顯示圖5的便攜式裝置的聲音數據傳播構成的部分截面圖；圖11是顯示圖5的便攜式裝置的異物阻斷構成的部分截面圖；圖12是顯示針對圖5的用于便攜式裝置的透明面板進行的自由落體實驗結果的圖表；圖13是顯示根據本發明另一實施例的用于便攜式裝置的透明面板形狀的截面圖；圖14是說明根據本發明一實施例的用于便攜式裝置的透明面板的制造方法的流程圖；圖15是顯示圖14的制造方法的步驟S120中用于便攜式裝置的透明面板的實物放大照片；圖16是顯示圖14的制造方法的步驟S130中用于便攜式裝置的透明面板的實物放大照片。附圖標記說明100:透明面板；110:微細孔；200:本體；210:揚聲器模塊；220:顯示面板。具體實施例方式下面，參考圖1至圖4，對用于便攜式裝置的透明面板及包括該透明面板的便攜式裝置進行說明。圖1是顯示便攜式裝置的結構的分解立體圖，圖2至圖4是顯示根據圖1便攜式裝置的應力分布及基于此的龜裂過程的示意圖。如圖1所示，便攜式裝置可以包括:上部全面的玻璃面板10;以及位于玻璃面板10下部的本體20。在本說明書中，便攜式裝置可以是指能夠播放、生成或者傳輸多媒體數據的所有類型的裝置。例如，可以指包括智能電話在內的手機、PDA、PMP、MP3播放器、便攜式電腦、平板電腦等。尤其，可以指內置有CDMA、GSM等與通話相關的芯片、或者包括利用如VoIP等互聯網協議(internetprotocol)與對方進行音頻數據收發的音頻通話功能的便攜式裝置，但是并不限于此。在玻璃面板10的一側形成有單個通孔11，在本體20上的與所述通孔11對應的位置處可以設置有揚聲器模塊21，以及在其他區域可以形成有顯示面板22。在顯示面板22產生的視覺信息通過透明的玻璃面板10后可被用戶觀看，在揚聲器模塊21產生的聽覺信息通過玻璃面板10的通孔11后可被用戶感知。如圖2至圖4所示，對于這種玻璃面板10的單個通孔11的形狀而言，當有外力F作用的情況下，如便攜式裝置被掉落或者對便攜式裝置施加沖擊的情況下，大致地應力集中在橢圓形狀通孔11的長軸上的兩個端部，即端部12、端部13。如圖3的圖表所示，應力會集中在相當于兩個端部的位置P12、位置P13。結果，如圖4所示，若玻璃面板10的應力超過應力集中的地點的臨界應力，即端部12、端部13的臨界應力，則會以所述地點為中心產生龜裂14、龜裂15。并且當龜裂14、龜裂15擴大時，玻璃面板10整體會受損。下面，參考圖5至圖12說明根據本發明一實施例的用于便攜式裝置的透明面板及包括該透明面板的便攜式裝置。首先，參考圖5至圖7，對便攜式裝置的結構和透明面板的結構進行說明。圖5是顯示根據本發明一實施例的用于便攜式裝置的透明面板及便攜式裝置的構成的分解立體圖，圖6和圖7是顯示圖5的用于便攜式裝置的透明面板的微細孔結構的示意圖。根據本發明一實施例的用于便攜式裝置的透明面板包括:具有預定厚度的透明面板100;以及形成在所述透明面板100—側的多個微細孔110;其中，所述微細孔110的直徑為50μm至500μm。透明面板100由具有高于預定的光透射率的玻璃材料構成，透明面板100整體上呈現長方形形狀，但是并不限于此。并且，就美感角度和安全性角度而言，透明面板100的各個頂點部分還可以是經過曲線式圓弧處理的形狀。在透明面板100形成多個微細孔110。圖示的實例示出了多個微細孔110形成在一側(就圖5而言是在最上部角落部分)的情況，但是并不限于此；并且根據將要在后面敘述的位于透明面板100的下部本體200的揚聲器模塊210位置，其設置位置有所不同。對透明面板100的材料沒有限制，可以是以Si02為主成分的一般的透明玻璃材料，但是并不限于此。在一些實施例的透明面板100中，除了玻璃之外，可以以其他透明材料予以替代。即，透明面板100可以由透明的塑料形成，塑料材料可以選自:聚醚砜(polyethersulphone,簡稱為PES)、聚丙烯酸酯(polyacrylate,簡稱為PAR)、聚醚酰亞胺(polyetherimide,簡稱為PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylenenaphthalate,簡稱為PEN)、聚對苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate,簡稱為PET)、聚苯硫醚(polyphenylenesulfide,簡稱為PPS)、聚烯丙基化物(polyallylate)、聚酰亞胺(polyimide)、聚碳酸脂(PC)、三醋酸纖維素(TAC)、醋酸丙酸纖維素(celluloseacetatepropionate,簡稱為CAP)或者它們的組合。下面，假設透明面板100為玻璃面板，并且對本發明實施例的透明面板進行說明。但是如上所述，透明面板100并不限于玻璃面板。當透明面板100為玻璃面板的情況下，為了使其具有預定強度以上的強度，還可以由蘇打石灰玻璃(soda-1imeglass)或者招娃酸鹽(Aluminosilicate)系列鋼化玻璃制造。對透明面板100的尺寸沒有限制，其可根據本體200的尺寸而發生變化。透明面板100的厚度可以在Imm(IT)以下，但是并不限于此。如圖6和圖7所示，形成在透明面板100的多個微細孔110大體上可以是圓形的貫通口，但是并不限于此。除了圓形之外，還可以是如四角形等其他形狀。多個微細孔110的直徑可以在50μπι至500μπι范圍，一個微細孔110與其他微細孔110'之間的間隔可以為大于微細孔110直徑，即可以在50μm至1000μm范圍。各個微細孔110之間的間隔可以是互相相同的。即，在形成有微細孔110的區域內，微細孔110可以是以相同的密度分布的。這種微細孔110是向透明面板100的厚度方向貫通的，并且可以將在本體200的揚聲器模塊210產生的音頻信息向外側傳遞。再次參考圖5，根據本發明一實施例的便攜式裝置包括:具有預定厚度，且具有形成在一側的多個微細孔110的透明面板100;以及位于所述透明面板100的下部，并且在與所述多個微細孔110對應的位置處形成的揚聲器模塊210;其中，所述微細孔110的直徑為50μmM500μm。如圖5所示，在根據本實施例的便攜式裝置中，本體200位于在上部全面形成的透明面板100的下部。對透明面板100的說明與之前的內容相同，因此省略重復的說明。便攜式裝置的本體200可以包括向透明面板100側方向形成的揚聲器模塊210和顯示面板220。揚聲器模塊210產生聲音并向用戶傳遞音頻數據。音頻數據可以包括在便攜式裝置中播放的多媒體數據。尤其，當便攜式裝置為包括通話功能的智能電話等手機的情況下，所述音頻數據可以是通話時的接收音。為此，在根據實施例的便攜式裝置的本體200內部還可以包括:與所述揚聲器模塊210連接以向所述揚聲器模塊210提供通話接收音的收發模塊(未圖不)。由于通過透明面板100使得揚聲器模塊210與外部隔離，從而能夠保護其免受外部的沖擊或者異物等影響。并且，如上所述，由于在與透明面板100的揚聲器模塊210對應的位置處形成有多個微細孔110，因此在揚聲器模塊210產生的聲音通過所述多個微細孔110，能夠以未失真或者衰減的方式到達外部用戶處。顯示面板220可以是液晶顯示裝置(LiquidCrystalDisplay,簡稱為IXD)、電泳顯示裝置(ElectrophoreticDisplay,簡稱為EPD)等非發光顯示面板。當顯示面板220為非發光顯示面板的情況下，在顯示面板220的背面還可以包括如背光組件等光源(未圖示)。另外，顯示面板220可以是如有機發光二極管(OrganicLightEmittingDiode,簡稱為OLED)、發光二極管(LED)、無機電致發光顯示器(ElectroLuminescentdisplay)、場發射顯示器(FieldEmissionDisplay,簡稱為FED)、表面傳導電子發射顯示器(surface-conductionelectron-emitterdisplay,簡稱為SED)、等離子顯不屏(PlasmaDisplayPanel，簡稱為TOP)、陰極射線管(CathodeRayTube，簡稱為CRT)等自發光顯示面板。與非發光顯示面板的情況不同，在這種情況下可以省略額外的光源。顯示面板220通過內部的驅動電路控制各個像素，從而顯示整體影像數據。接下來，參考圖8至圖12說明根據用于便攜式裝置的透明面板100構成的應力分布、聲音傳遞以及異物阻斷效果。圖8和圖9是顯示圖5的用于便攜式裝置的透明面板的應力分布的示意圖，圖10是顯示圖5的便攜式裝置的聲音數據傳播構成的部分截面圖，圖11是顯示圖5的便攜式裝置的異物阻斷構成的部分截面圖，圖12是顯示針對圖5的用于便攜式裝置的透明面板進行的自由落體實驗結果的圖表。圖8和圖9示出了根據本發明一實施例的用于便攜式裝置的透明面板100的應力分布。即，當向透明面板100施加外力F，則與具有單個孔形態的面板不同，在根據本實施例的透明面板100中應力向各個微細孔110分散，從而可以防止應力集中在一個位置上的現象。如圖所示，應力未集中在形成有微細孔110的左側端位置PL和右側端位置PR，而是沿著透明面板100的整體面積分散的，因此可以防止在特定位置處產生龜裂的現象。如圖10所不,包括于本體200的揚聲器模塊210所產生的聲音S可通過形成在透明面板100的多個微細孔110而向外部傳播。為了盡量減少通過微細孔110之后的聲音Si的聲音損失，還可以改變微細孔110的尺寸和分布形態。即，若多個微細孔110的直徑范圍在50μm以下的情況下,聲音S中未通過微細孔110而被阻斷的比例會增加，導致整體上聲音會衰減，從而會發生音量減小或者聲音失真的現象。另外，如圖11所示，在便攜式裝置的外部傳播的異物D無法通過形成在透明面板100的多個微細孔110，從而可以防止給位于透明面板100內部的本體200造成損傷的現象。即，若異物D的直徑大于透明面板100的微細孔110直徑、即大于50μπι至500μπι，則不能通過透明面板100，而被阻斷，因此防止異物向便攜式裝置的內部滲透的現象。多個微細孔110的直徑范圍在500μm以上時，異物的滲透比例會顯著增加，因此會降低透明面板100的防污效果。如圖12所示，公開了毫米單位級別的單個孔(橢圓形長孔)形態的透明面板和多個微細孔形態的透明面板100進行的沖擊實驗結果。沖擊實驗是按下述形態完成的，即，將具有預定重量的秤砣分別掉落在透明面板100的孔左側L和孔右側R，再確認是否發生透明面板100破碎的現象。單個橢圓形長孔的自由落體實驗結果，當重量秤砣在15cm高度落下的情況下，透明面板100不發生破碎現象，而當20cm高度落下的情況下，在透明面板100的孔的左右側都產生了龜裂。即，可以確認單個橢圓形長孔所能承受的最大沖擊高度為15cm。然后，在20cm高度向形成有直徑為0.2Φ(200μm)的微細孔110的透明面板100落下秤砣時，透明面板100和微細孔110不發生破碎現象，而在25cm高度落下秤砣的情況下，透明面板100的微細孔110左右產生了龜裂。即，可以確認直徑為200μm的多個微細孔110所能承受:的最大沖擊聞度為20cm。然后，在IOcm高度向形成有直徑為0.5Φ(500μm)的微細孔110的透明面板100落下秤砣時，透明面板100和微細孔110不發生破碎現象，而在15cm高度落下秤砣的情況下，透明面板100的微細孔110的左側產生龜裂，而在右側則不產生龜裂。即，可以確認直徑為500μm的多個微細孔110所能承受的最大沖擊高度為10cm。由如上所述的實驗結果可以得到下述內容。即，相比具有單個孔形態的透明面板，具有直徑為200μm的多個微細孔的透明面板其耐沖擊性更為出色。而多個微細孔的直徑若在500μπι以上，則應力反而集中在多個微細孔，從而其耐沖擊性相比單個孔更差。即，若將形成在透明面板100的多個微細孔110的直徑保持在50μm至500μm范圍，則耐沖擊性因應力分散效果而得到改善，并且可以盡量降低聲音損失，同時阻斷來自外部的異物，從而不需要額外的異物阻斷部件。下面，參考圖13說明根據本發明另一實施例的用于便攜式裝置的透明面板。圖13是顯示根據本發明另一實施例的用于便攜式裝置的透明面板形狀的截面圖。從整體上來說，根據本發明另一實施例的用于便攜式裝置的透明面板1000大致上為長方形，其厚度可以是隨著接近透明面板1000的互相相對的角落部分而變薄的形態。即，與上述的實施例不同，透明面板1000整體區域的厚度可發生變化。其可以具有下述的結構，即，與透明面板1000的中心附近的厚度TA相比角落部分的厚度TB變薄。此時，在透明面板1000形成的多個微細孔1100可以形成在透明面板1000的角落部分，即厚度變薄的區域。在這種情況下，效果是與以前的實施例相同的，但是能給用戶提供全新的設計美感，并且當用手把持便攜式裝置時，能夠通過向手指直接接觸的透明面板1000形成彎曲來提高手感(grip)。下面，參考圖14至16說明根據本發明一實施例的用于便攜式裝置的透明面板的制造方法。圖14是說明根據本發明一實施例的用于便攜式裝置的透明面板的制造方法的流程圖，圖15是顯示圖14的制造方法的步驟S120中用于便攜式裝置的透明面板的實物放大照片，圖16是顯示圖14的制造方法的步驟S130中用于便攜式裝置的透明面板的實物放大照片。根據本發明一實施例的用于便攜式裝置的透明面板的制造方法包括:步驟S110，提供具有預定厚度的透明面板；步驟S120，通過機械加工在所述透明面板的一側形成多個微細孔；以及步驟S130，用藥劑蝕刻所述多個微細孔，從而將所述多個微細孔的直徑設置為50μm至500μm。步驟S110，首先，提供具有預定厚度的透明面板。如上所述，透明面板的厚度可以在Imm以下，并且其厚度可以是隨著接近互相相對的角落部分而變薄的形態。透明面板可以是玻璃面板，除此之外，還可以是以透明塑料材料制造的面板。在玻璃面板的情況下，可以由蘇打石灰玻璃或者鋁硅酸鹽系列鋼化玻璃構成。步驟S120，接下來，通過機械加工在透明面板的一側形成多個微細孔。對微細孔的數量沒有限制，并且對形成微細孔的位置也沒有限制。微細孔之間的間隔可以在50μπι至1000μm范圍，并且微細孔可以以相同的間隔均勻分布。如上所述，當厚度隨著接近透明面板的角落部分而變薄的情況下，多個微細孔可以形成在所述角落部分。機械加工包括微機電系統(micro-electro-mechanicalsystem,簡稱為MEMS)加工、激光加工、等離子體加工、電子束加工、離子束加工等。除此之外還可以使用能夠形成所述直徑范圍的微細孔的加工法。如圖15所述，公開了通過這種加工法被一次地制造出的透明面板的實際形狀。可以確認通過機械加工形成的微細孔的放大影像，為了最終形成直徑為50μm至500μm的微細孔，在作為第一階段的機械加工步驟中，大致以相當于最終尺寸的一半的直徑形成臨時微細孔。在圖示的實例中，為了最終形成直徑為200μm的微細孔，在機械加工步驟中形成了直徑大致為100μm的臨時微細孔。步驟S130，接下來，用藥劑蝕刻多個微細孔，從而將多個微細孔的直徑設置成50μm至500μm。蝕刻過程是用于降低微細孔的表面粗糙度，并且可以提高用戶感受到的微細孔的表面質感，并且可以預防在機械加工過程中所形成的尖銳的邊緣部分受傷的現象。在蝕刻過程中可以擴大微細孔的直徑，大致可以增加至機械加工步驟的直徑的2倍。從而，對具有相當于最終直徑尺寸的一半的臨時微細孔實施蝕刻過程，從而最終能夠將多個微細孔的直徑設置成50μm至500μm。如圖16所示，公開了通過這種加工法而最終制造的透明面板的微細孔實際形狀。可以確認表面粗糙度通過蝕刻而得以提高的微細孔的放大影像，最終直徑在50μπι至500μπι范圍。在圖示的實例中，用藥劑蝕刻上述圖15中的直徑為ΙΟΟμπι的微細孔，從而形成直徑相比臨時微細孔擴大的、大致達到200μm的微細孔。根據這種制造方法，可以提供用于便攜式裝置的透明面板，從而通過分散外部沖擊來提高耐沖擊性、并且既阻斷異物的侵入又能夠使未發生失真的音頻數據通過。權利要求1.一種用于便攜式裝置的透明面板，包括:玻璃面板，具有預定厚度；以及多個微細孔，形成在所述玻璃面板的一側；其中，所述微細孔的直徑為50μπι至500μπι。2.根據權利要求1所述的用于便攜式裝置的透明面板，其中，所述玻璃面板為長方形形狀，并且厚度隨著接近所述玻璃面板的互相相對的角落部分而變薄。3.根據權利要求2所述的用于便攜式裝置的透明面板，其中，所述多個微細孔形成在所述角落部分。4.根據權利要求1所述的用于便攜式裝置的透明面板，其中，所述玻璃面板的預定厚度在Imm以下。5.根據權利要求1所述的用于便攜式裝置的透明面板，其中，在所述多個微細孔中相鄰的微細孔之間的間隔為50μm至1000μm。6.根據權利要求1所述的用于便攜式裝置的透明面板，其中，所述玻璃面板為蘇打石灰玻璃或者鋁硅酸鹽系列鋼化玻璃。7.根據權利要求1所述的用于便攜式裝置的透明面板，其中，在所述多個微細孔中每相鄰的微細孔之間的間隔是互相相同的。8.一種便攜式裝置，包括:玻璃面板，具有預定厚度，并且具有形成在一側的多個微細孔；以及揚聲器模塊，位于所述玻璃面板的下部，并且形成在與所述多個微細孔對應的位置處；其中，所述微細孔的直徑為50μπι至500μπι。9.根據權利要求8所述的便攜式裝置，其中，所述玻璃面板為長方形形狀，并且厚度隨著接近所述玻璃面板的互相相對的角落部分而變薄。10.根據權利要求9所述的便攜式裝置，其中，所述多個微細孔形成在所述角落部分。11.根據權利要求8所述的便攜式裝置，其中，所述玻璃面板的預定厚度在Imm以下。12.根據權利要求8所述的便攜式裝置，其中，在所述多個微細孔中相鄰的微細孔之間的間隔為50μm至1000μm。13.根據權利要求8所述的便攜式裝置，其中，所述玻璃面板為蘇打石灰玻璃或者鋁硅酸鹽系列鋼化玻璃。14.根據權利要求8所述的便攜式裝置，其中，在所述多個微細孔中每相鄰的微細孔之間的間隔是互相相同的。15.根據權利要求9所述的便攜式裝置，其中，還包括:收發模塊，與所述揚聲器模塊連接，以向所述揚聲器模塊提供通話接收音。16.一種用于便攜式裝置的透明面板的制造方法，包括:提供具有預定厚度的玻璃面板；通過機械加工在所述玻璃面板的一側形成多個微細孔；以及用藥劑蝕刻所述多個微細孔，從而將所述多個微細孔的直徑設置在50μm至500μm。17.根據權利要求16所述的用于便攜式裝置的透明面板的制造方法，其中，在所述提供步驟中，所述玻璃面板為長方形形狀，并且厚度隨著接近互相相對的角落部分而變薄。18.根據權利要求17所述的用于便攜式裝置的透明面板的制造方法，其中，在所述形成步驟中，所述多個微細孔形成在所述角落部分。19.根據權利要求16所述的用于便攜式裝置的透明面板的制造方法，其中，在所述提供步驟，所述玻璃面板的預定厚度在Imm以下。20.根據權利要求16所述的用于便攜式裝置的透明面板的制造方法，其中，在所述形成步驟中，在所述多個微細孔中相鄰的微細孔之間的間隔為50μm至1000μm。21.根據權利要求16所述的用于便攜式裝置的透明面板的制造方法，其中，在所述提供步驟中，所述玻璃面板為蘇打石灰玻璃或者鋁硅酸鹽系列鋼化玻璃。22.根據權利要求16所述的用于便攜式裝置的透明面板的制造方法，其中，在所述形成步驟中，在所述多個微細孔中每相鄰的微細孔之間的間隔是互相相同的。23.根據權利要求16所述的用于便攜式裝置的透明面板的制造方法，其中，在所述形成步驟中，所述機械加工為激光加工。全文摘要本發明提供了一種用于便攜式裝置的透明面板及其制造方法、以及使用該透明面板的便攜式裝置。所述用于便攜式裝置的透明面板包括具有預定厚度的玻璃面板，以及形成在所述玻璃面板一側的多個微細孔，其中所述微細孔的直徑為50μm至500μm。文檔編號H04M1/02GK103179233SQ201210169539公開日2013年6月26日申請日期2012年5月28日優先權日2011年12月26日發明者河忠秀,吳秉哲申請人:三星顯示有限公司