專利名稱：跑道形雙音盆揚聲器的制作方法
技術領域：
本發明屬于電聲技術領域，涉及ー種揚聲器，具體地說是ー種具有雙音盆結構的跑道形雙音盆揚聲器。
背景技術：
現有技術中，應用于平板型視頻設備上的應用的揚聲器一般是采用漏斗形音盆配合定位支片的結構，在漏斗形音盆的邊沿設置有折環，在音盆的中心開設有中心孔，同樣開設有中心孔的定位支片設置在音盆的下方，音圈貫穿過音盆和定位支片的中心孔，音圈的外壁與音盆和定位支片的中心孔內壁緊密結合，從而形成揚聲器的振動系統。由于傳統的定位支片一般采用棉布、NOMEX(聚間苯ニ甲酰間苯ニ胺纖維)、或棉與NOMEX混紡的材料，斷面呈波浪狀，當輸入較大電壓吋，該種振動結構的揚聲器存在振動幅度小，非線性失真大， 恢復能力差，低頻音質不好等缺陷。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種結構巧妙、緊湊合理的跑道形雙音盆揚聲器，該揚聲器采用ー種與音盆結構類似的部件來替代傳統的定位支片， 安裝在特別設計的盆架上，形成雙音盆結構，能夠有效地改善低頻響應特性，減少非線性失真，提高揚聲器的音質性能和可靠性。按照本發明提供的技術方案跑道形雙音盆揚聲器，包括具有盆形腔的盆架和帶有音圈的磁路結構，其特征在于所述揚聲器還包括有主音盆和副音盆；所述盆架設有ー 個主盆形腔和一個副盆形腔，主盆形腔與副盆形腔結構相同且同軸設置，主盆形腔上部邊沿設有向外水平延伸的主邊緣，主盆形腔底部為主平臺，主平臺的中心向下凹陷形成所述的副盆形腔，副盆形腔的底部為副平臺，副平臺中心設有中心孔；所述磁路結構緊密結合在盆架的副平臺底部，磁路結構中的音圈從副平臺的中心孔向上伸入盆架內，音圈頂部設置有防塵帽；所述主音盆中心設有中心孔，主音盆的外沿支撐在盆架的主邊緣上，主音盆的中心孔內沿與音圈外壁緊密結合；所述副音盆設置在主音盆正下方，副音盆中心設有中心孔， 副音盆的外沿支撐在盆架的主平臺上，副音盆的中心孔內沿與音圈外壁緊密結合。作為本發明的進ー步改進，所述磁路結構包括上夾板、環形磁體、T鐵和音圏，T鐵和上夾板均由導磁金屬材料制成，T鐵中心位置向上凸起形成有芯柱，上夾板和環形磁體的中心位置均設有中心孔；上夾板的頂部上表面與盆架的副平臺底部下表面緊密結合，環形磁體設置在上夾板與T鐵之間，環形磁體上表面與上夾板下表面緊密結合，環形磁體下表面與T鐵上表面緊密結合，T鐵中心的芯柱向上貫穿環形磁體及上夾板的中心孔；所述音圈下部位于環形磁體及上夾板的中心孔內并罩住芯柱上端，音圈內壁與芯柱外壁之間留有一定間隙，音圈外壁與盆架底部副平臺的中心孔、上夾板的中心孔、以及環形磁體的中心孔之間均留有一定間隙。作為本發明的進ー步改進，所述主音盆包括主音盆本體，主音盆本體為漏斗形，主音盆的中心孔開設在主音盆本體的中心，主音盆本體的外沿向外延伸，形成ー圈橫斷面為圓弧上拱形的主音盆折環，主音盆折環的外沿支撐在盆架的主邊緣上；所述主盆形腔頂部邊沿設有向上豎直延伸的主立沿，所述主音盆折環的外沿卡住主立沿，在主音盆折環之外設置有主壓邊，主壓邊將主音盆折環箍緊固定在盆架的主立沿上；所述副音盆包括副音盆本體，副音盆本體為倒漏斗形，副音盆的中心孔開設在副音盆本體的中心，副音盆本體的外沿向外延伸，形成ー圈橫斷面為圓弧上拱形的副音盆折環，副音盆折環的外沿支撐在盆架的主平臺上，所述副盆形腔頂部邊沿設有向上豎直延伸的副立沿，所述副音盆折環的外沿卡住副立沿，在副音盆折環之外設置有副壓邊，副壓邊將副音盆折環箍緊固定在盆架副立沿上。作為本發明的進ー步改進，所述盆架的主盆形腔、主立沿、副盆形腔、副立沿以及副平臺上中心孔的形狀均為跑道形；所述主音盆的中心孔、副音盆的中心孔以及音圈的形狀均為跑道形。作為本發明的進ー步改進，所述T鐵的芯柱橫斷面、環形磁體的中心孔以及上夾板的中心孔的形狀均為跑道形。作為本發明的進ー步改進，所述主音盆折環、副音盆折環的形狀均為跑道形。作為本發明的進ー步改進，所述盆架采用耐高溫、易成型的塑料材料制成。優選地，所述盆架采用HIPS高抗沖聚苯乙烯材料制成。作為本發明的進ー步改進，所述主音盆折環、副音盆折環采用厚度薄、弾性好的微孔發泡材料制成。優選地，所述主音盆折環、副音盆折環采用熱塑性聚氨酯弾性材料制成。本發明與現有技術相比，優點在干本發明結構巧妙、緊湊合理，通過設置新型的與音盆結構類似的副音盆結構來替代傳統的定位支片，主音盆折環的外沿與盆架的主立沿緊密結合，副音盆折環的外沿與盆架的副立沿緊密結合，能夠有效地増加主音盆折環和副音盆折環的表面積，有效地改善低頻響應特性，減少非線性失真，提高揚聲器的音質性能和可靠性。
圖1為本發明優選實施例的結構示意圖。圖2為圖1中盆架的立體結構剖視圖。附圖標記說明1 一盆架、Ia—主邊緣、Ib—主立沿、Ic一主平臺、Id—副立沿、Ie— 副平臺，2—上夾板、3—環形磁體、4一T鐵、4a—芯柱、5—主音盆、5a—主音盆本體、5b—主音盆折環、6—主壓邊、7—副音盆、7a—副音盆本體、7b—副音盆折環、8—副壓邊、9 一音圏、 10—防塵帽。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發明作進ー步說明。如圖所示實施例中的跑道形雙音盆揚聲器主要由盆架1、上夾板2、環形磁體3、T 鐵4、主音盆5、主壓邊6、副音盆7、副壓邊8、音圈9和防塵帽10等零部件組成。如圖1、圖2所示，所述盆架1設有ー個主盆形腔和一個副盆形腔，主盆形腔與副盆形腔結構相同且同軸設置，主盆形腔上部邊沿設有向外水平延伸的主邊緣la，主盆形腔底部為主平臺lc，主平臺Ic的中心向下凹陷形成所述的副盆形腔，副盆形腔的底部為副平臺le，副平臺Ie中心設有中心孔；所述磁路結構中的音圈9從副平臺Ie的中心孔向上伸入盆架1內，在音圈9頂部設置有防塵帽10 ；所述主音盆5中心設有中心孔，主音盆5的外沿支撐在盆架1的主邊緣Ia上，主音盆5的中心孔內沿與音圈9外壁緊密結合；所述副音盆7設置在主音盆5正下方，副音盆7中心設有中心孔，副音盆7的外沿支撐在盆架1的主平臺Ic上，副音盆7的中心孔內沿與音圈9外壁緊密結合。如圖1所示，實施例中的磁路結構緊密結合在盆架1的副平臺Ie底部，磁路結構主要由上夾板2、環形磁體3、T鐵4和音圈9組成，T鐵4和上夾板2均由導磁金屬材料制成，T鐵4中心位置向上凸起形成有芯柱4a，上夾板2和環形磁體3的中心位置均設有中心孔；上夾板2的頂部上表面與盆架1的副平臺Ie底部下表面緊密結合，環形磁體3設置在上夾板2與T鐵4之間，環形磁體3上表面與上夾板2下表面緊密結合，環形磁體3下表面與T鐵4上表面緊密結合，T鐵4中心的芯柱如向上貫穿環形磁體3及上夾板2的中心孔；所述音圈9下部位于環形磁體3及上夾板2的中心孔內并罩住芯柱如上端，音圈9內壁與芯柱如外壁之間留有一定間隙，音圈9外壁與盆架1底部副平臺Ie的中心孔、上夾板 2的中心孔、以及環形磁體3的中心孔之間均留有一定間隙。如圖1所示，所述主音盆5主要由主音盆本體和主音盆折環恥組成，主音盆本體如為漏斗形，主音盆5的中心孔開設在主音盆本體fe的中心，主音盆本體fe的外沿向外延伸，形成ー圈橫斷面為圓弧上拱形的主音盆折環恥，主音盆折環恥的外沿支撐在盆架 1的主邊緣Ia上；所述主盆形腔頂部邊沿設有向上豎直延伸的主立沿lb，主立沿Ib的厚度小于盆架1的厚度，所述主音盆折環恥的外沿卡住主立沿lb，在主音盆折環恥之外設置有主壓邊6，主壓邊6將主音盆折環恥箍緊固定在盆架1的主立沿Ib上；所述副音盆7主要由副音盆本體7a和副音盆折環7b組成，副音盆本體7a為倒漏斗形，副音盆7的中心孔開設在副音盆本體7a的中心，副音盆本體7a的外沿向外延伸，形成ー圈橫斷面為圓弧上拱形的副音盆折環7b，副音盆折環7b的外沿支撐在盆架1的主平臺Ic上，所述副盆形腔頂部邊沿設有向上豎直延伸的副立沿ld，副立沿Id的厚度也小于盆架1的厚度，所述副音盆折環 7b的外沿卡住副立沿ld，在副音盆折環7b之外設置有副壓邊8，副壓邊8將副音盆折環7b 箍緊固定在盆架1副立沿Id上。如圖1、圖2所示，所述盆架1的主盆形腔、主立沿lb、副盆形腔、副立沿Id以及副平臺Ie上中心孔的形狀均為跑道形。相應地，所述主音盆5的中心孔、副音盆7的中心孔以及音圈9的形狀均為跑道形。所述T鐵4的芯柱如橫斷面、環形磁體3的中心孔以及上夾板2的中心孔的形狀均為跑道形。所述主音盆折環5b、副音盆折環7b的形狀均為跑道形。本發明中，所述盆架1優選采用耐高溫、易成型的塑料材料如HIPS高抗沖聚苯乙烯材料制成。所述主音盆折環恥、副音盆折環7b優選采用厚度薄、弾性好的微孔發泡材料如熱塑性聚氨酯弾性材料制成。
權利要求
1.跑道形雙音盆揚聲器，包括具有盆形腔的盆架(1)和帶有音圈(9)的磁路結構，其特征在于所述揚聲器還包括有主音盆(5)和副音盆(7)；所述盆架(1)設有ー個主盆形腔和一個副盆形腔，主盆形腔與副盆形腔結構相同且同軸設置，主盆形腔上部邊沿設有向外水平延伸的主邊緣(la)，主盆形腔底部為主平臺(lc)，主平臺(Ic)的中心向下凹陷形成所述的副盆形腔，副盆形腔的底部為副平臺(le)，副平臺(Ie)中心設有中心孔；所述磁路結構緊密結合在盆架(1)的副平臺(Ie)底部，磁路結構中的音圈(9)從副平臺(Ie)的中心孔向上伸入盆架(1)內，在音圈(9)頂部設置有防塵帽(10);所述主音盆(5)中心設有中心孔，主音盆(5)的外沿支撐在盆架(1)的主邊緣(Ia)上，主音盆(5)的中心孔內沿與音圈(9)外壁緊密結合；所述副音盆(7)設置在主音盆(5)正下方，副音盆(7)中心設有中心孔，副音盆 (7)的外沿支撐在盆架(1)的主平臺(Ic)上，副音盆(7)的中心孔內沿與音圈(9)外壁緊密結合。
2.如權利要求1所述的跑道形雙音盆揚聲器，其特征在于所述磁路結構包括上夾板 (2)、環形磁體(3)、T鐵(4)和音圈(9)，T鐵(4)和上夾板(2)均由導磁金屬材料制成，T鐵 (4)中心位置向上凸起形成有芯柱(4a)，上夾板(2)和環形磁體(3)的中心位置均設有中心孔；上夾板(2)的頂部上表面與盆架(1)的副平臺(Ie)底部下表面緊密結合，環形磁體(3) 設置在上夾板(2)與T鐵(4)之間，環形磁體(3)上表面與上夾板(2)下表面緊密結合，環形磁體(3)下表面與T鐵(4)上表面緊密結合，T鐵(4)中心的芯柱(4a)向上貫穿環形磁體(3)及上夾板(2)的中心孔；所述音圈(9)下部位于環形磁體(3)及上夾板(2)的中心孔內并罩住芯柱(4a)上端，音圈(9)內壁與芯柱(4a)外壁之間留有一定間隙，音圈(9)外壁與盆架(1)底部副平臺(Ie)的中心孔、上夾板(2)的中心孔、以及環形磁體(3)的中心孔之間均留有一定間隙。
3.如權利要求1所述的跑道形雙音盆揚聲器，其特征在于所述主音盆(5)包括主音盆本體(5a)，主音盆本體(5a)為漏斗形，主音盆(5)的中心孔開設在主音盆本體(5a)的中心， 主音盆本體(5a)的外沿向外延伸，形成ー圈橫斷面為圓弧上拱形的主音盆折環(5b)，主音盆折環(5b)的外沿支撐在盆架(1)的主邊緣(Ia)上；所述主盆形腔頂部邊沿設有向上豎直延伸的主立沿(Ib )，所述主音盆折環(5b )的外沿卡住主立沿(Ib )，在主音盆折環(5b )之外設置有主壓邊(6 )，主壓邊(6 )將主音盆折環(5b )箍緊固定在盆架(1)的主立沿(lb )上； 所述副音盆(7)包括副音盆本體(7a)，副音盆本體(7a)為倒漏斗形，副音盆(7)的中心孔開設在副音盆本體(7a)的中心，副音盆本體(7a)的外沿向外延伸，形成ー圈橫斷面為圓弧上拱形的副音盆折環(7b)，副音盆折環(7b)的外沿支撐在盆架(1)的主平臺(Ic)上，所述副盆形腔頂部邊沿設有向上豎直延伸的副立沿(ld)，所述副音盆折環(7b)的外沿卡住副立沿(ld)，在副音盆折環(7b)之外設置有副壓邊(8)，副壓邊(8)將副音盆折環(7b)箍緊固定在盆架(1)副立沿(Id)上。
4.如權利要求1所述的跑道形雙音盆揚聲器，其特征在于所述盆架(1)的主盆形腔、 主立沿(lb)、副盆形腔、副立沿(Id)以及副平臺(Ie)上中心孔的形狀均為跑道形；所述主音盆(5)的中心孔、副音盆(7)的中心孔以及音圈(9)的形狀均為跑道形。
5.如權利要求2所述的跑道形雙音盆揚聲器，其特征在于所述T鐵(4)的芯柱(4a) 橫斷面、環形磁體(3)的中心孔以及上夾板(2)的中心孔的形狀均為跑道形。
6.如權利要求3所述的跑道形雙音盆揚聲器，其特征在于所述主音盆折環(5b)、副音盆折環(7b)的形狀均為跑道形。
7.如權利要求1所述的跑道形雙音盆揚聲器，其特征在于所述盆架(1)采用耐高溫、 易成型的塑料材料制成。
8.如權利要求7所述的跑道形雙音盆揚聲器，其特征在于所述盆架(1)采用HIPS高抗沖聚苯乙烯材料制成。
9.如權利要求1所述的跑道形雙音盆揚聲器，其特征在于所述主音盆折環(5b)、副音盆折環(7b )采用厚度薄、弾性好的微孔發泡材料制成。
10.如權利要求9所述的跑道形雙音盆揚聲器，其特征在于所述主音盆折環(5b)、副音盆折環(7b)采用熱塑性聚氨酯彈性材料制成。
全文摘要
本發明涉及跑道形雙音盆揚聲器。包括盆架、磁路結構、主音盆和副音盆；盆架設有主盆形腔和副盆形腔，主盆形腔上部邊沿設有主邊緣，主盆形腔底部為主平臺，主平臺的中心向下凹陷形成副盆形腔，副盆形腔的底部為副平臺，副平臺中心設有中心孔；磁路結構緊密結合在盆架底部，磁路結構中的音圈從副平臺的中心孔向上伸入盆架內，音圈頂部設置有防塵帽；主音盆的外沿支撐在盆架的主邊緣上，主音盆的中心孔內沿與音圈外壁緊密結合；所述副音盆設置在主音盆正下方，副音盆的外沿支撐在盆架的主平臺上，副音盆的中心孔內沿與音圈外壁緊密結合。本發明結構巧妙、緊湊合理，能有效改善低頻響應特性，減少非線性失真，提高揚聲器音質和可靠性。
文檔編號H04R9/06GK102547536SQ20121000600
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者葉衛華, 蔣加星, 蔣正祥 申請人:無錫杰夫電聲有限公司