專利名稱：液晶模組及其液晶電視的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電視領域，尤其涉及ー種液晶模組及其液晶電視。
技術背景近年來，LED液晶電視因節能環保，重量輕，超薄等優點，逐漸占據了市場80%以上的份額。今年以來，窄邊框的LED液晶電視逐漸也受到了市場的青睞。液晶電視邊框的寬度主要取決于內部的液晶模組邊框的寬度。隨著液晶電視市場的發展，液晶模組的邊框也由最初26_直到縮小到現在9. 9_。從發展勢頭來看，今后將會出現更大尺寸，超窄邊框的LED液晶模組。參見圖1，LED液晶模組50主要由金屬前框10、Open-cell (液晶面板)20以及背光模組30三大部分組裝而成。其中，側入式LED背光模組30部分主要包括LED燈條33，散熱片32,導光板35,光學膜片36,反射片37,金屬背板34和塑膠中框31。對于LED窄邊框液晶模組50，由于同一個尺寸的液晶模組50，因其液晶面板20顯示區70尺寸不變，故只有通過縮小液晶模組50外形來實現邊框窄化。液晶模組50的邊框越窄，入光側出現發黃，漏光等缺陷的風險越大。同時，在模組薄化，輕量化的趨勢下，模組內部的導光板35厚度由原來的6mm,減薄到4mm,再到現在的3mm,甚至2. 5mm。導光板35厚度越薄,對液晶模組50亮度的貢獻就越少。因此，液晶模組50對LED燈的發光功率需求越高，產生的熱量也越大，LED燈之間的距離不能太近。同一長度的燈條基板上排布的LED燈數量受限。這就要求液晶模組50設計提高LED燈的光線的利用率，盡可能使LED燈發出的光線完全進入到導光板35的入光面，光線經過導光板35，光學膜片36的反射和擴散作用，均勻混合。光線混合越均勻，到達液晶面板20顯示區70邊緣出現發黃，漏光等缺陷的風險就越小。參見圖2，在現有技術中，較大功率的LED燈能批量供貨的信號有WLED5630和WLED6030。對應的發光面的寬度尺寸均為3mm。與3mm厚的導光板35搭配，理論上需要兩者的中心完全對位，LED燈光線才能更多的進入導光板35。實際上，液晶模組50設計上需要預留導光板35自身受熱膨脹的間隙D1，且尺寸越大，間隙Dl越大。另外，LED燈自身有發光角度。這樣就存在一部分光線不能進入導光板35。這部分光線有的經過光學膜片36端面后折射到顯示區70，如光線2，有的直接從光學膜片36與塑膠中框31之間的間隙進入顯示區70，如光線I。這樣就造成了顯示區70亮暗不均勻或漏光缺陷。在現有技術中，為了解決窄邊框液晶模組50入光側發黃或漏光問題，現在已采用的方法有以下兩種參見圖3，在液晶模組50的塑膠中框31入光側底面與光學膜片36之間，貼附黒色緩沖膠條38。黑色緩沖膠條38用來吸收從間隙漏出的光線。或者是使LED燈條33的中心低于導光板35入光面中心一個數值D2，若D2過大，LED燈部分光線會從導光板35底面下損失。這樣可以使減少光線的損失量。通常情況下，這兩種方法結合在一起應用。但在一定程度上，在塑膠中框31與光學膜片36之間貼黑色膠條38的方法，可以吸收漏光。但是，這樣會使液晶模組50的入光側偏暗，影響畫面品質。另外，光學膜片36受熱膨脹受到黒色膠條38的擠壓。無法完全舒展，局部產生翹曲。這樣易使液晶模組50畫面產生高溫WAVING缺陷。 參見圖4, LED燈條33的中心低于導光板35入光面中心的方法也存在一定的局限性LED燈條33的LED燈的寬度尺寸不能大于導光板35的厚度。若采用更薄厚度的導光板35, LED燈發光面總有一部分光線，如光線I或光線2不能進入導光板35。此方法僅適用于小尺寸的液晶模組50。液晶模組50尺寸越大，導光板35自身需要的膨脹空間就越大，間隙Dl越大，LED燈有發光角度，光線損失相對增多，部分光線不經過導光板35而到達顯示區70。此方法對金屬背板34，散熱片32，LED燈條33結構件的平整度，翹曲度要求較高，且需保證產線作業裝配要嚴格管控。尺寸越大，結構件的規格需要放大，且運輸，組裝中易出現局部變形，導光板35與反射片37之間局部有空隙，導致液晶模組50內局部LED燈條33的部分光線，如光線3、光線4或從光學膜片36橫截面穿出而導致顯示區70漏燈漏光缺陷，或先經過反射片37反射，再從導光板35底面網點下穿出而導致顯示區70發黃缺陷。 綜上可知，現有的液晶模組在實際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。
實用新型內容針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供ー種液晶模組及其液晶電視，以遮擋LED燈條與光學膜片之間的間隙，使光線可以進入到導光板，防止漏光的產生。為了實現上述目的，本實用新型提供ー種液晶模組，包括金屬前框、液晶面板以及背光模組，所述背光模組包括LED燈條、散熱片、導光板、光學膜片、金屬背板和塑膠中框，所述LED燈條設置于所述導光板的側邊，在所述塑膠中框入光側的底面上設置有筋條，所述筋條位于所述LED燈條與光學膜片的端面之間。根據所述的液晶模組，在所述筋條上貼附緩沖膠條。根據所述的液晶模組，所述緩沖膠條貼附于所述筋條的底面。根據所述的液晶模組，所述緩沖膠條貼附于所述筋條的內側面。根據所述的液晶模組，所述筋條的側面及底面開設有凹槽，所述緩沖膠條貼附于所述筋條的凹槽內。根據所述的液晶模組，所述筋條的底面或者在所述筋條上貼附所述緩沖膠條后均接觸于所述導光板的表面。根據所述的液晶模組，對應于所述筋條的位置，在所述塑膠中框的外側面上設置有凹槽。根據所述的液晶模組，所述筋條呈長方體形。根據所述的液晶模組，所述筋條與所述塑膠中框一體成型。為了實現本實用新型的另ー發明目的，本實用新型還提供了 ー種包括上述任ー項所述的液晶模組的液晶電視。本實用新型通過優化液晶模組中的塑膠中框結構，在塑膠中框上設置筋條，通過該塑膠中框的筋條遮擋LED燈條與光學膜片之間的間隙，使光線可以進入到導光板，防止漏光的產生。進ー步優選的，還可以在筋條上增加緩沖膠條，進ー步達到遮擋LED燈損失光線的目的，使液晶模組內部LED燈光線完全進入到導光板入光面，改變大角度光線的傳輸路徑，從而有效解決了窄邊框模組入光側漏光發黃的問題，且能預留一定的空間使光學膜片受熱膨脹，而不產生翹曲。本實用新型提供的液晶模組能具有良好的實用性和通用性。并且具有該液晶模組結構的液晶電視的色彩品質也得到了提高。
圖I是現有技術中窄邊框液晶模組的結構示意圖；圖2是現有技術中窄邊框液晶模組的入光側漏光示意圖；圖3是現有技術中窄邊框液晶模組的改善入光側漏光示意圖；圖4是現有技術中窄邊框液晶模組的局部變形造成導光板與反射片之間有間隙示意圖；圖5是本實用新型一個實施例提供的液晶模組的結構示意圖；圖6A是本實用新型一個實施例提供的液晶模組的結構示意圖；圖6B是本實用新型一個實施例提供的液晶模組的結構示意圖；圖6C是本實用新型一個實施例提供的液晶模組的結構示意圖；圖6D是本實用新型一個實施例提供的液晶模組的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一歩詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參見圖5，本實用新型提供了ー種液晶模組100，包括金屬前框10、液晶面板20以及背光模組40，背光模組40包括LED燈條41、散熱片42、導光板43、光學膜片44、金屬背板45、反射片46以及塑膠中框47，所述LED燈條41設置于導光板43的側邊，在塑膠中框47入光側的底面上設置有筋條48，筋條48位于LED燈條41與光學膜片44之間。本實用新型通過對液晶模組100內部塑膠中框47局部結構進行優化設計，在背光模組40入光側對應處增加一個筋條48，這個結構的位置處于光學膜片44端面與LED燈條41之間。采用該結構，可以完全封堵住LED燈大角度光線，使LED燈發出的光線進過多次反射最后完全進入導光板43。大大提高LED燈光線利用率。參見圖6A 圖6D，在本實用新型的一個優選的實施例中，在筋條48上貼附緩沖膠條49。在筋條48上貼附緩沖膠條49的具體位置可以根據液晶模組100的具體設計要求而設置。塑膠中框47內側的筋條48及緩沖膠條49的寬度及高度，可以根據實際情況進行調整。緩沖膠條49有一定的壓縮性，可以根據結構件組裝的間隙大小，自動伸縮，填補局部變形而產生的空隙。另外，緩沖膠條49還有對導光板43入光面附近的光線有二次反射進入導光板43，重復利用光線，使光線在較窄的邊框范圍內，增強混合，快速達到均勻的效果。光線到達顯示區70為圖5中所述的混合光線5。圖6A 圖6D，緩沖膠條49可以貼附于筋條48不同的地方，例如圖6A，在筋條48底面貼附緩沖膠條49。參見圖6B，筋條48的側面及底面開設有凹槽481，緩沖膠條49貼附于筋條48的凹槽481內。參見圖6C，所述緩沖膠條49貼附于筋條48的內側面。參見圖6B，筋條48的底面或者筋條48上貼附緩沖膠條49后均接觸于導光板43的表面。這樣，就可以防止漏光的發生。參見圖6D，對應于筋條48的位置，在塑膠中框47外側面上設置有凹槽482。由此可見，在本實用新型的多個實施例中，根據不同的液晶模組100的設計要求，可以在筋條48不同的位置開設凹槽和/或貼附緩沖膠條49。其適用范圍較大。這種方法不受液晶模組100尺寸，導光板43厚度，結構件平整度的限制。其對窄邊框液晶模組100向更大尺寸的延伸鑒定了基礎。另外，這種結構不僅對窄邊框液晶模組100入光側漏光，發黃燈問題有了很大的改善，提高了液晶模組100畫面的品質。而且，這種結構對產線組裝的精度要求大大降低，提高了生產效率。在很大程度上，對窄邊框液晶模組100的進ー步發展提供了一定的空間，使窄邊框液晶模組100的批量生產有了良好的品質保障。在本實用新型的一個實施例中，筋條48呈長方體形。并且，筋條48與塑膠中框47—體成型，這樣可以方便制造，將筋條48作為塑膠中框47的一部分注塑制造。緩沖膠條49的顔色可以根據液晶模組100入光側的光學需要選擇白色，灰色，蘭色，黒色等各種顏 色，其中深顔色的遮光效果好。在包括光學膜片44端面到LED燈條41之間的位置，采用任何遮擋光線的結構或材料，方式漏光的產生，保證了液晶電視的畫面質量。本實用新型還提供了ー種包括上述任ー項液晶模組100的液晶電視。在上述多個實施例中，已經具體描述了液晶模組100的具體結構，在此不再贅述。綜上所述，本實用新型通過優化液晶模組中的塑膠中框結構，在塑膠中框上設置筋條，通過該塑膠中框的筋條遮擋LED燈條與光學膜片之間的間隙，使光線可以進入到導光板，防止漏光的產生。進ー步優選的，還可以在筋條上增加緩沖膠條，進ー步達到遮擋LED燈損失光線的目的，使液晶模組內部LED燈光線完全進入到導光板入光面，改變大角度光線的傳輸路徑，從而有效解決了窄邊框模組入光側漏光發黃的問題，且能預留一定的空間使光學膜片受熱膨脹，而不產生翹曲。本實用新型提供的液晶模組能具有良好的實用性和通用性。并且具有該液晶模組結構的液晶電視的色彩品質也得到了提高。當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
權利要求1.ー種液晶模組，包括金屬前框、液晶面板以及背光模組，所述背光模組包括LED燈條、散熱片、導光板、光學膜片、金屬背板和塑膠中框，所述LED燈條設置于所述導光板的側邊，其特征在于，在所述塑膠中框入光側的底面上設置有筋條，所述筋條位于所述LED燈條與光學膜片的端面之間。
2.根據權利要求I所述的液晶模組，其特征在于，在所述筋條上貼附緩沖膠條。
3.根據權利要求2所述的液晶模組，其特征在于，所述緩沖膠條貼附于所述筋條的底面。
4.根據權利要求2所述的液晶模組，其特征在于，所述緩沖膠條貼附于所述筋條的內側面。
5.根據權利要求2所述的液晶模組，其特征在于，所述筋條的側面及底面開設有凹槽，所述緩沖膠條貼附于所述筋條的凹槽內。
6.根據權利要求2所述的液晶模組，其特征在干，所述筋條的底面或者在所述筋條上貼附所述緩沖膠條后均接觸于所述導光板的表面。
7.根據權利要求3所述的液晶模組，其特征在干，對應于所述筋條的位置，在所述塑膠中框的外側面上設置有凹槽。
8.根據權利要求I所述的液晶模組，其特征在于，所述筋條呈長方體形。
9.根據權利要求I所述的液晶模組，其特征在于，所述筋條與所述塑膠中框一體成型。
10.ー種包括如權利要求I 9任一項所述的液晶模組的液晶電視。
專利摘要本實用新型適用于電視領域領域，提供了一種液晶模組及其液晶電視，所述液晶模組包括金屬前框、液晶面板以及背光模組，所述背光模組包括LED燈條、散熱片、導光板、光學膜片、金屬背板和塑膠中框，所述LED燈條設置于所述導光板的側邊，在所述塑膠中框入光側的底面上設置有筋條，所述筋條位于所述LED燈條與光學膜片的端面之間。借此，本實用新型提供的液晶模組實現了遮擋LED燈條與光學膜片之間的間隙，使光線可以進入到導光板，防止漏光的產生。
文檔編號H04N5/64GK202394013SQ201120489469
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年11月30日
發明者常文強 申請人:康佳集團股份有限公司