專利名稱：絕緣片及電視機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及家用電器領域，更具體而言，涉及一種絕緣片及包括該絕緣片的電視機。
背景技術：
目前，平板液晶電視機的整機結構形式一般為將機芯主板和電源板直接或間接固定于顯示屏模塊的背面，在厚度方向上是一個疊加。為了保證電氣安全需要，在沒有中間絕緣介質的條件下，電路板與顯示屏金屬背板之間的間隙需要大于或等于爬電距離和電氣間隙。這個安全間隙的存在無疑成為電視機超薄化的一個障礙。為了減小這個間隙，可以在電路板和顯示屏背板之間增加絕緣板。現有技術中絕緣板的結構如圖1所示，在絕緣板a的背部附幾道雙面膠b，以粘貼在電路板的正下方、顯示屏背板上的相應區域，一般需要兩三條雙面膠b，甚至是五六條雙面膠帶，這帶來了成本的增加；同時絕緣板生產中要先將成卷采購的膠帶按要求剪切，然后用工裝粘貼，就需要增加人工、工裝的成本，而且生產率低。且在整機的生產裝配過程中，要先揭開雙面膠的離型紙，再粘貼到顯示屏背板上的相應位置上，大大降低了生產效率。現有技術中針對雙面膠帶成本較高、對離型紙的要求嚴格等問題，提出了一種電路板絕緣片，包含絕緣層、水玻璃無機粘合劑、保護紙層；所述水玻璃無機粘合劑分布在絕緣層上袋粘接區；所述保護紙層設置在水玻璃無機粘合劑上，用以保護水玻璃無機粘合劑不被破壞。該電路板絕緣片在絕緣片上直接涂覆水玻璃無機粘合劑，圖案精度的控制更為方便，而且對保護紙層的精度要求也不高，只要能夠將水玻璃無機粘合劑全部覆蓋即可，降低了工藝難度；水玻璃無機粘合劑性能佳，成本低。但是該技術方案中的絕緣片只是使用全部覆蓋粘性涂膠層和取代雙面膠，降低生成成本和工藝難度，并沒有簡化電視機的組裝步驟，節省工裝和人工成本，相對于現有技術沒有實質性的改進。在如下的文件中公開號 “CN201020505613.8”和公開號“CN2571130Y”，還可以發現更多與上述技術方案相關的信肩、ο在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在如下問題采用雙面膠帶將絕緣板粘貼在顯示屏的背板上，雙面膠帶的成本較高，同時要對膠帶進行裁切，用工裝粘貼，人工和工裝成本較高，生產效率低下；采用水玻璃無機粘合劑取代雙面膠的方案， 雖然可以在一定程度上降低成本和工藝難度，但是對于生產效率的提高并沒有太大的改進。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種新的電路板絕緣板，使得絕緣板安裝在顯示屏背面時，免去雙面膠帶，節省雙面膠帶、粘貼工裝和人工成本，同時大大提高電視機的生產效率。—方面，本實用新型提供了一種絕緣片，所述絕緣片包括板狀本體和設置在所述板狀本體上的安裝凸起。另一方面，本實用新型還提供了一種電視機，包括顯示屏和電源板，所述電源板安裝在所述顯示屏的背面，在所述電源板與所述顯示屏之間還設置有上述的絕緣片。上述現有技術中的絕緣片具有如下有益效果由于在絕緣片上設置有突起固定結構，取代了傳統的雙面膠帶粘貼形式，在電視機的組裝過程中省去了價格較高的雙面膠帶， 同時省去了粘貼工裝，減少人工和工裝的成本，簡化生產程序，大大提高了電視機的組裝效率。上述技術方案中的電視機具有以下有益效果由于本實用新型提供的電視機采用了上述的絕緣片，改變了傳統技術中用雙面膠帶粘貼絕緣板的方式，省去了雙面膠帶的采購和加工成本，減少了粘貼工裝，節省了人工和工裝成本，簡化生產程序，大大提高企業的生產效率，保證所述電視機的超薄化設計。
圖1是現有技術中絕緣片的結構示意圖；圖2是根據本實用新型所述絕緣片一實施例的結構示意圖；圖3是圖2中所示絕緣片的主視圖；圖4是圖2中所示絕緣片的俯視示意圖；圖5是根據本實用新型所述絕緣片又一實施例的結構示意圖；圖6是根據本實用新型所述電視機一實施例的裝配示意圖；圖7是根據本實用新型所述電視機又一實施例的裝配示意圖。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行進一步的詳細描述。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開的具體實施例的限制。實施例一圖2是根據本實用新型所述絕緣片一實施例的結構示意圖；圖3是圖2中所示絕緣片的主視圖；圖4是圖2中所示絕緣片的俯視示意圖。如圖2至圖4所示，本實用新型提供了一種絕緣片10，所述絕緣片10包括板狀本體1和設置在所述板狀本體1上的安裝凸起2。優選地，所述安裝凸起的頂部設置有平行于所述板狀本體的安裝平面，所述安裝平面上設置有安裝孔21。進一步，所述安裝凸起2對稱地設置在所述板狀本體1的周邊。這樣，安裝凸起2 就不會干擾到電路板上的焊腳，安裝凸起2最大限度地為電路板的焊腳創造空間，保護焊腳的穩定和牢固，同時起到絕緣的作用。優選地，所述安裝平面相對于所述板狀本體的高度為3 4. 5mm。將平臺相對于所述板狀本體的高度設置為3 4. 5mm，主要是為電源板4 (如圖6和圖7所示)上的焊腳留出空間，保護電路板4上焊腳及元器件的牢固連接。這個間隙距離是通過安裝凸起2的高度設置來實現的，針對不同的電視機類型及電源板焊腳長度，電源板4與板狀本體1之間的距離還可以有目標的調整，保證間隙的距離稍大于電源板4上的焊腳長度。優選地，所述安裝凸起2和所述板狀本體1通過模塑一體成型。優選地，所述板狀本體1上根據相配合顯示屏的結構還模塑有工藝凸起C。如圖2至圖4所示，所述板狀本體1上還設置有與顯示屏上的結構相對應的工藝凸起c (可以不止一個)，工藝凸起c是為了配合顯示屏上的一些特殊結構(不平整的安裝凸起結構)而設計的，這樣可以盡量節約電視機整機的空間，使得電路板和顯示屏之間的間隙盡可能的小，保證電視機可以做的更薄。本實用新型提供的絕緣片可以采用熱塑加工將板狀本體1和安裝凸起2 —體成型而成。熱成型工藝過程是指將一定尺寸和形狀的熱塑性塑料片材夾持在框架上，加熱到 Tg Tf (Tg是指玻璃化溫度，即玻璃態向高彈態開始轉變的溫度；Tf是指粘流溫度，即非結晶聚合物從高彈態向粘流態轉變的開始溫度)間至熱彈態，并對片材施加壓力作用(如用柱塞機械的方式，或用真空產生的氣壓差、壓縮空氣等氣動方式)，使其壓在模具型面上，取得與模具型面相仿的形狀，經冷卻定型和修整后得到制品。絕緣片采用熱成型工藝一體成型而成，在制造上更加方便，生產率高，加工成本低，且可以制造出結構復雜、機加工難以加工的結構，同時熱塑性塑料的成本較低，熱成型性能好，同時具備良好的絕緣性。本實施例提供的板狀本體采用熱塑性片材，經過熱成型加工而成。先將沖裁好的的塑料片材沖壓出合適高度的安裝凸起2，所述安裝凸起2與電路板的固定位相配合，這樣絕緣片的固定方式即與電源板本身的固定相復用(即絕緣片上的安裝凸起2與電源板的固定位相重合)，絕緣片夾在安裝凸起和電源板固定架之間，中間形成3 4. 5mm的間隙，從而有效地避開板下的焊腳完成了絕緣功能要求。實施例二 圖5是根據本實用新型所述絕緣片又一實施例的結構示意圖。如圖5所示，本實施例與實施例一基本相同，其不同之處在于優選地，所述安裝凸起2和所述板狀本體1通過連接件固定連接成一體。在圖5中，板狀本體1與安裝凸起2為兩個單獨的部件，通過連接板d連接成一體。本實用新型提供的絕緣片10還可以通過機加工的方式獲得，由于絕緣片10的主要作用是絕緣，可以首先獨立地制作板狀本體1，同時考慮到本實用新型取代原來的雙面膠帶的粘貼方式，改用機械連接，在制作板狀本體的同時可以加工制造安裝凸起2，當板狀本體1和安裝凸起2均加工完成后，采用螺紋連接方式將安裝凸起2固定設置在板狀本體1 上，這樣的生產方式可以節省熱塑機設備成本，適合小批量的生產，降低絕緣片的生產制造成本，保證制造企業的效益。當然，板狀本體1和安裝凸起2還可以采用鉚接或卡接的形式進行固定，在此不再贅述。實施例三圖6是根據本實用新型所述電視機一實施例的裝配示意圖。[0042]如圖6所示，本實用新型還提供了一種電視機20，包括顯示屏6和電源板4，所述電源板4安裝在所述顯示屏6的背面，在所述電源板4與所述顯示屏6之間還設置有上述的絕緣片10。圖6中，自下至上依次為顯示屏6、絕緣片10和電源板4。優選地，所述絕緣片10上的安裝孔21與所述電源板4上的固定位41對應重合， 所述絕緣片10與電源板4相互疊加固定在所述顯示屏6的背面。這種設計是將電路板4和絕緣片10采用直接固定的方式設置在顯示屏的背面，適合于顯示屏的背面設置有背板，且背板上設置有固定裝置的電視機，這樣，在保證絕緣效果的前提下，電視機整機可以做的更薄，同時省去了顯示屏背面的輔助固定裝置，簡化了安裝程序，節約原料、人工和安裝成本，提高企業的生產效益。實施例四圖7是根據本實用新型所述電視機又一實施例的裝配示意圖。如圖7所示，本實施例與實施例三基本相同，其不同之處在于優選地，還包括固定架3，所述絕緣片10上的安裝孔21與所述電源板4上的固定位41對應重合，所述絕緣片10和所述電源板4對應疊加固定在所述固定架3上，所述固定架3安裝在所述顯示屏6的背面。圖7中，部件自下向上依次為顯示屏6、固定架3、絕緣片10和電源板4。如圖7所示，可以在顯示屏6的背面另外設置電路板固定架3，所述固定架3上設置有與電路板及絕緣片相配合安裝的“凹”形固定結構31，所述“凹”形固定結構31上設置有與安裝孔21及電路板4的固定孔41同軸的螺孔311，這樣，采用一組螺釘5，即可將電路板4及絕緣片10同時固定在固定架3上。這種固定形式使得電路板4及絕緣片10的安裝更加方便，同時由于絕緣片10上的安裝孔21與電路板4上的固定孔41相復用，節省了一組螺釘5，同時減少了在固定架3上設置螺孔311的數量，顯著地節約了成本，提高企業的生產效益。本實用新型的技術方案在于在板狀本體1的設計上從電路板4、主板的固定孔、 定位孔、焊點分布考慮，同時兼顧電路板4的直接固定或支架(固定架3)轉接固定方式，最大程度地兼容安裝凸起2直接固定在顯示屏6背面和支架(固定架幻轉接固定，最突出的特點是免除了雙面膠帶背負和粘貼的操作，節省了原料成本，簡化板狀本體的安裝程序，提高安裝效率。本實用新型的絕緣片實施方法如下將大片的或卷材的制作板狀本體的塑料片材沖裁成一定大小的片狀，再進行熱成型加工成具有安裝凸起2和一定形狀的部件。具體包括以下步驟1、片材的夾持；2、片材的加熱；3、熱成型機成型；4、冷卻定型；5、脫模。經過以上工藝制作完成具有合適尺寸和合適形狀的絕緣片10，在進行電源板4固定時，將絕緣片10與電源板4進行疊加放置，一起固定。通過本實用新型提供的絕緣片及包括該絕緣片的電視機，利用熱塑性塑料片材可以進行熱加工的原理，將沖裁好的塑料片材沖壓出合適高度的安裝凸起位與電路板的固定位相配合，免除了試用雙面膠帶完成的粘貼固定形式，即降低了絕緣片的安裝成本，又提高了生產效率。本領域的技術人員應當理解，本實用新型所述的絕緣片包括板狀本體及設置在板狀本體上的安裝凸起，取代了現有技術中的雙面膠帶粘貼方式，因此，凡是在板狀本體上設置有與顯示屏背板對應的固定結構的絕緣片，均應當包含在本實用新型的保護范圍之內； 凡是實用上述絕緣片的電視機(包括直接將絕緣片和電路板固定在顯示屏背面，以及通過電路板固定架將絕緣片盒電路板固定在顯示屏背面)，也均應包含在本實用新型的保護范圍之內。 本領域的技術人員應當理解，以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種絕緣片，其特征在于，所述絕緣片包括板狀本體和設置在所述板狀本體上的安裝凸起。
2.根據權利要求1所述的絕緣片，其特征在于，所述安裝凸起的頂部設置有平行于所述板狀本體的安裝平面，所述安裝平面上設置有安裝孔。
3.根據權利要求2所述的絕緣片，其特征在于，所述安裝凸起對稱地設置在所述板狀本體的周邊。
4.根據權利要求3所述的絕緣片，其特征在于，所述安裝平面相對于所述板狀本體的高度為3 4. 5mm。
5.根據權利要求1至4任一所述的絕緣片，其特征在于，所述安裝凸起和所述板狀本體通過模塑一體成型。
6.根據權利要求5所述的絕緣片，其特征在于，所述板狀本體上根據相配合顯示屏的結構還模塑有工藝凸起。
7.根據權利要求1至4任一所述的絕緣片，其特征在于，所述安裝凸起和所述板狀本體通過連接件固定連接成一體。
8.—種電視機，包括顯示屏和電源板，所述電源板安裝在所述顯示屏的背面，其特征在于，在所述電源板與所述顯示屏之間還設置有如權利要求1至7中任一所述的絕緣片。
9.根據權利要求8所述的電視機，其特征在于，所述絕緣片上的安裝孔與所述電源板上的固定位對應重合，所述絕緣片與所述電源板相互疊加固定在所述顯示屏的背面。
10.根據權利要求8所述的電視機，其特征在于，還包括固定架，所述絕緣片上的安裝孔與所述電源板上的固定位對應重合，所述絕緣片和所述電源板對應疊加固定在所述固定架上，所述固定架固定在所述顯示屏的背面。
專利摘要本實用新型提供了一種絕緣片，所述絕緣片包括板狀本體及設置在所述板狀本體上的安裝凸起，所述安裝凸起上設置有安裝孔。本實用新型還提供了一種包括上述絕緣片的電視機。通過本實用新型提供的絕緣片及電視機，免去了傳統的雙面膠帶粘貼方式，省去了雙面膠帶的采購和加工成本，簡化絕緣板的安裝程序，節省人工和工裝成本，可大幅度提高電視機的組裝效率。
文檔編號H04N5/64GK202218335SQ201120334779
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月7日 優先權日2011年9月7日
發明者孔祥會, 盛尊友 申請人:青島海信電器股份有限公司