專利名稱：多音盆揚(yáng)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電聲技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種揚(yáng)聲器，具體地說是一種具有多個(gè)音盆的揚(yáng)聲器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，揚(yáng)聲器一般采用漏斗形音盆配合定位支片的結(jié)構(gòu)，在漏斗形音盆的邊沿設(shè)置有折環(huán)，在音盆的中心開設(shè)有中心孔，同樣開設(shè)有中心孔的定位支片設(shè)置在音盆的下方，音圈貫穿過音盆和定位支片的中心孔，音圈的外壁與音盆和定位支片的中心孔內(nèi)壁緊密結(jié)合，從而形成揚(yáng)聲器的振動(dòng)系統(tǒng)。為了提高揚(yáng)聲器的聲輻射效率，提高聲壓級(jí)，必然要求揚(yáng)聲器的音盆輻射面積盡可能大。但是，音盆面積的加大，在音圈驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)加大音盆自身產(chǎn)生的非線性形變，導(dǎo)致音質(zhì)變差和可靠性變差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙的多音盆揚(yáng)聲器，在增加揚(yáng)聲器音盆輻射面積的同時(shí)能保證振動(dòng)系統(tǒng)的順性，減少非線性失真，從而提高揚(yáng)聲器的聲壓級(jí)，保證音質(zhì)和可靠性。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案一種多音盆揚(yáng)聲器，包括盆架，固定在盆架上的 U型導(dǎo)磁軛，設(shè)置在U型導(dǎo)磁軛內(nèi)的磁體、磁極芯和音圈，其特征在于所述多音盆揚(yáng)聲器還包括有至少三個(gè)音盆；所述盆架沿其長度方向設(shè)有至少三個(gè)音盆支承體，每個(gè)音盆支承體的中心均設(shè)有音盆安裝孔，音盆一一對(duì)應(yīng)地裝在音盆安裝孔內(nèi)，音盆邊沿支承在音盆安裝孔邊沿上，每個(gè)音盆的中心均開設(shè)有音盆中心孔；所述音圈包括同軸的音圈線圈和音圈骨架，音圈線圈設(shè)置在U型導(dǎo)磁軛內(nèi)，音圈骨架向上貫穿所有音盆的音盆中心孔，音圈骨架的外周壁與音盆中心孔的內(nèi)沿緊密結(jié)合，音圈骨架頂部與盆架頂部留有一定距離。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述盆架包括左盆架和右盆架，左盆架沿其長度方向設(shè)有至少三個(gè)間隔分布的左支承體，右盆架沿其長度方向設(shè)有至少三個(gè)間隔分布的右支承體；每個(gè)音盆支承體主要是由一個(gè)左支承體和一個(gè)右支承體組成，左支承體和右支承體均為半圓筒形，它們沿盆架長度方向交錯(cuò)分布，左支承體上端邊沿和右支承體下端邊沿分別向中心徑向延伸，形成所述的音盆安裝孔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左盆架兩側(cè)設(shè)有沿其長度方向的左盆架延邊，所述右盆架兩側(cè)設(shè)有沿其長度方向的右盆架延邊，左盆架延邊和右盆架延邊相連接固定。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述盆架底部中心開設(shè)有導(dǎo)磁軛安裝孔，所述U 型導(dǎo)磁軛的開口外沿與導(dǎo)磁軛安裝孔內(nèi)沿緊密結(jié)合；所述磁體、磁極芯和音圈設(shè)置在U型導(dǎo)磁軛內(nèi)，音圈環(huán)繞在磁體和磁極芯外圍，音圈內(nèi)周壁與磁體和磁極芯外周壁之間留有間隙，音圈外周壁與U型導(dǎo)磁軛內(nèi)周壁之間留有間隙，音圈底部與U型導(dǎo)磁軛底部留有一定距罔ο[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的至少三個(gè)音盆支承體在盆架的長度方向上等間距設(shè)置，所述的至少三個(gè)音盆等間距地對(duì)應(yīng)安裝在音盆支承體上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述音盆呈漏斗狀，其大口端朝向盆架頂部，大口端的邊沿即為音盆邊沿；其小口端朝向盆架底部，小口端的開口即為音盆中心孔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述音盆邊沿支撐在音盆安裝孔邊沿上，音盆邊沿的內(nèi)緣向其中心方向延伸，首先向上弓起形成一圈音盆折環(huán)，音盆折環(huán)的內(nèi)緣繼續(xù)向其中心方向斜向下延伸一定距離，形成音盆本體，音盆本體的中心是音盆中心孔。優(yōu)選地，所述音盆折環(huán)的橫斷面為圓弧形。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述音盆折環(huán)采用厚度薄、強(qiáng)度高、彈性好、抗撕裂性及耐磨蝕性好的橡膠材料制成。優(yōu)選地，所述音盆折環(huán)采用熱塑性聚氨酯彈性材料制成。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述盆架采用耐高溫、易成型的塑料材料注塑成型。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)巧妙，在盆架上設(shè)置有多個(gè)音盆，通過多個(gè)音盆在音圈骨架上等間距疊加，增加了音盆的總輻射面積，從而提高揚(yáng)聲器的聲壓級(jí)，同時(shí)能保證振動(dòng)系統(tǒng)的順性，減少非線性失真，保證音質(zhì)和可靠性。
圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中盆架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的立體剖面圖。圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。附圖標(biāo)記說明1-盆架、Ia-導(dǎo)磁軛安裝孔、Ib-音盆支承體、Ic-音盆安裝孔、 1. 1-左盆架、1. Ib-左支承體、1. Id-左盆架延邊、1. 2-右盆架、1. 2b-右支承體、1. 2d-右盆架延邊、2-U型導(dǎo)磁軛、3-磁體、4-磁極芯、5-音圈、5a-音圈線圈、5b_音圈骨架、6-音盆、 6a-音盆中心孔、6b-音盆折環(huán)、6c-音盆本體。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示，實(shí)施例中的多音盆揚(yáng)聲器主要由盆架1、U型導(dǎo)磁軛2、磁體3、磁極芯4、 音圈5和音盆6組成。如圖廣圖4所示，所述盆架1底部中心開設(shè)有導(dǎo)磁軛安裝孔la，所述U型導(dǎo)磁軛 2的開口外沿與導(dǎo)磁軛安裝孔Ia內(nèi)沿緊密結(jié)合；所述磁體3、磁極芯4和音圈5設(shè)置在U型導(dǎo)磁軛2內(nèi)，音圈5環(huán)繞在磁體3和磁極芯4外圍，音圈5內(nèi)周壁與磁體3和磁極芯4外周壁之間留有間隙，音圈5外周壁與U型導(dǎo)磁軛2內(nèi)周壁之間留有間隙，音圈5底部與U型導(dǎo)磁軛2底部留有一定距離。如圖廣圖4所示，實(shí)施例中的多音盆揚(yáng)聲器設(shè)置了五個(gè)音盆6，所述盆架1沿其長度方向設(shè)有五個(gè)音盆支承體lb，每個(gè)音盆支承體Ib的中心均設(shè)有音盆安裝孔lc，音盆6 一一對(duì)應(yīng)地裝在音盆安裝孔Ic內(nèi)，音盆6邊沿支承在音盆安裝孔Ic邊沿上，每個(gè)音盆6的中心均開設(shè)有音盆中心孔6a;所述音圈5由同軸的音圈線圈fe和音圈骨架恥組成，音圈線圈fe設(shè)置在U型導(dǎo)磁軛2內(nèi)，音圈骨架恥向上貫穿所有音盆6的音盆中心孔6a，音圈骨架恥的外周壁與音盆中心孔6a的內(nèi)沿緊密結(jié)合，音圈骨架恥頂部與盆架1頂部留有一定距離。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述盆架1上的五個(gè)音盆支承體Ib在盆架1的長度方向上等間距設(shè)置，所述的五個(gè)音盆6等間距地對(duì)應(yīng)安裝在音盆支承體Ib上，五個(gè)音盆6的幾何形狀一致，有效輻射面積相等。如圖廣圖4所示，所述盆架1主要由左盆架1. 1和右盆架1. 2組成，所述左盆架 1. 1兩側(cè)設(shè)有沿其長度方向的左盆架延邊1. ld，所述右盆架1. 2兩側(cè)設(shè)有沿其長度方向的右盆架延邊1. 2d，左盆架延邊1. Id和右盆架延邊1. 2d相連接固定。所述左盆架1. 1沿其長度方向設(shè)有五個(gè)間隔分布的左支承體1. lb，所述右盆架1. 2沿其長度方向設(shè)有五個(gè)間隔分布的右支承體1. 2b ；所述左支承體1. Ib和右支承體1. 2b均為半圓筒形，它們沿盆架1 長度方向交錯(cuò)分布，一個(gè)左支承體1. Ib和一個(gè)右支承體1. 2b組成一個(gè)所述的音盆支承體 lb，左支承體1. Ib上端邊沿和右支承體1.2b下端邊沿分別向中心徑向延伸，形成所述的音盆安裝孔lc。所述盆架1的整體剖面結(jié)構(gòu)是呈“弓”字形的臺(tái)階狀。如圖3、圖4所示，所述音盆6呈漏斗狀，其大口端朝向盆架1頂部，大口端的邊沿即為音盆6邊沿；其小口端朝向盆架1底部，小口端的開口即為音盆中心孔6a。其結(jié)構(gòu)具體如下所述音盆6邊沿支撐在音盆安裝孔Ic邊沿上，音盆6邊沿的內(nèi)緣向其中心方向延伸，首先向上弓起形成一圈音盆折環(huán)6b，音盆折環(huán)6b的內(nèi)緣繼續(xù)向其中心方向斜向下延伸一定距離，形成音盆本體6c，音盆本體6c的中心是音盆中心孔6a。優(yōu)選地，所述音盆折環(huán) 6b的橫斷面為圓弧形。本實(shí)用新型中，所述盆架1采用耐高溫、易成型的塑料材料注塑成型。所述磁體3 采用稀土材料如鋁鎳鈷或釹鐵硼材料制成。所述音盆6上的音盆折環(huán)6b采用厚度薄、強(qiáng)度高、彈性好、抗撕裂性及耐磨蝕性好的橡膠材料制成，優(yōu)選采用熱塑性聚氨酯彈性材料制成。
權(quán)利要求1.一種多音盆揚(yáng)聲器，包括盆架(1)，固定在盆架(1)上的U型導(dǎo)磁軛(2)，設(shè)置在U型導(dǎo)磁軛(2)內(nèi)的磁體(3)、磁極芯(4)和音圈(5)，其特征在于所述多音盆揚(yáng)聲器還包括有至少三個(gè)音盆(6 )；所述盆架(1)沿其長度方向設(shè)有至少三個(gè)音盆支承體(lb )，每個(gè)音盆支承體(Ib )的中心均設(shè)有音盆安裝孔(1 c )，音盆(6 ) —一對(duì)應(yīng)地裝在音盆安裝孔(1 c )內(nèi)，音盆(6)邊沿支承在音盆安裝孔(Ic)邊沿上，每個(gè)音盆(6)的中心均開設(shè)有音盆中心孔(6a); 所述音圈(5)包括同軸的音圈線圈(5a)和音圈骨架(5b)，音圈線圈(5a)設(shè)置在U型導(dǎo)磁軛 (2)內(nèi)，音圈骨架(5b)向上貫穿所有音盆(6)的音盆中心孔(6a)，音圈骨架(5b)的外周壁與音盆中心孔(6a)的內(nèi)沿緊密結(jié)合，音圈骨架(5b)頂部與盆架(1)頂部留有一定距離。
2.如權(quán)利要求1所述的多音盆揚(yáng)聲器，其特征在于所述盆架(1)包括左盆架(1.1) 和右盆架(1.2)，左盆架(1. 1)沿其長度方向設(shè)有至少三個(gè)間隔分布的左支承體(1. lb)，右盆架(1. 2)沿其長度方向設(shè)有至少三個(gè)間隔分布的右支承體(1. 2b)；每個(gè)音盆支承體(lb) 主要是由一個(gè)左支承體(1. Ib)和一個(gè)右支承體(1. 2b)組成，左支承體(1. Ib)和右支承體 (1.2b)均為半圓筒形，它們沿盆架(1)長度方向交錯(cuò)分布，左支承體(1. Ib)上端邊沿和右支承體(1. 2b)下端邊沿分別向中心徑向延伸，形成所述的音盆安裝孔(lc)。
3.如權(quán)利要求2所述的多音盆揚(yáng)聲器，其特征在于所述左盆架(1.1)兩側(cè)設(shè)有沿其長度方向的左盆架延邊(1. ld)，所述右盆架(1.2)兩側(cè)設(shè)有沿其長度方向的右盆架延邊 (1. 2d)，左盆架延邊(1. Id)和右盆架延邊(1. 2d)相連接固定。
4.如權(quán)利要求1所述的多音盆揚(yáng)聲器，其特征在于所述盆架(1)底部中心開設(shè)有導(dǎo)磁軛安裝孔(la)，所述U型導(dǎo)磁軛(2)的開口外沿與導(dǎo)磁軛安裝孔(Ia)內(nèi)沿緊密結(jié)合；所述磁體(3 )、磁極芯(4)和音圈(5 )設(shè)置在U型導(dǎo)磁軛(2 )內(nèi)，音圈(5 )環(huán)繞在磁體(3 )和磁極芯(4)外圍，音圈(5)內(nèi)周壁與磁體(3)和磁極芯(4)外周壁之間留有間隙，音圈(5)外周壁與U型導(dǎo)磁軛(2)內(nèi)周壁之間留有間隙，音圈(5)底部與U型導(dǎo)磁軛(2)底部留有一定距1 O
5.如權(quán)利要求1所述的多音盆揚(yáng)聲器，其特征在于所述的至少三個(gè)音盆支承體(Ib) 在盆架(1)的長度方向上等間距設(shè)置，所述的至少三個(gè)音盆(6)等間距地對(duì)應(yīng)安裝在音盆支承體(Ib)上。
6.如權(quán)利要求1所述的多音盆揚(yáng)聲器，其特征在于所述音盆(6)呈漏斗狀，其大口端朝向盆架(1)頂部，大口端的邊沿即為音盆(6)邊沿；其小口端朝向盆架(1)底部，小口端的開口即為音盆中心孔(6a)。
7.如權(quán)利要求1所述的多音盆揚(yáng)聲器，其特征在于所述音盆(6)邊沿支撐在音盆安裝孔(Ic)邊沿上，音盆(6)邊沿的內(nèi)緣向其中心方向延伸，首先向上弓起形成一圈音盆折環(huán) (6b)，音盆折環(huán)(6b)的內(nèi)緣繼續(xù)向其中心方向斜向下延伸一定距離，形成音盆本體(6c)， 音盆本體(6c)的中心是音盆中心孔(6a)。
8.如權(quán)利要求7所述的多音盆揚(yáng)聲器，其特征在于所述音盆折環(huán)(6b)的橫斷面為圓弧形。
9.如權(quán)利要求7所述的多音盆揚(yáng)聲器，其特征在于所述音盆折環(huán)(6b)采用厚度薄、強(qiáng)度高、彈性好、抗撕裂性及耐磨蝕性好的橡膠材料制成。
10.如權(quán)利要求1所述的多音盆揚(yáng)聲器，其特征在于所述音盆折環(huán)(6b)采用熱塑性聚氨酯彈性材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多音盆揚(yáng)聲器。包括盆架、U型導(dǎo)磁軛、磁體、磁極芯和音圈，其特征在于還包括有至少三個(gè)音盆；所述盆架沿其長度方向設(shè)有至少三個(gè)音盆支承體，每個(gè)音盆支承體的中心均設(shè)有音盆安裝孔，音盆一一對(duì)應(yīng)地裝在音盆安裝孔內(nèi)，音盆邊沿支承在音盆安裝孔邊沿上，每個(gè)音盆的中心均開設(shè)有音盆中心孔；所述音圈包括同軸的音圈線圈和音圈骨架，音圈線圈設(shè)置在U型導(dǎo)磁軛內(nèi)，音圈骨架向上貫穿所有音盆的音盆中心孔，音圈骨架的外周壁與音盆中心孔的內(nèi)沿緊密結(jié)合，音圈骨架頂部與盆架頂部留有一定距離。本實(shí)用新型在增加揚(yáng)聲器音盆輻射面積的同時(shí)能保證振動(dòng)系統(tǒng)的順性，減少非線性失真，從而提高揚(yáng)聲器的聲壓級(jí)，保證音質(zhì)和可靠性。
文檔編號(hào)H04R9/06GK202127507SQ20112023384
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者蔣加星, 蔣正祥 申請人:無錫杰夫電聲有限公司