專利名稱：內外繞式音圈的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種音圈的生產工藝，具體是一種內外繞式音圈的生產工藝。
背景技術：
音響(揚聲器)是在與振膜連接的音圈中輸入音頻信號后在磁場中發生振動而帶動振膜運動而發聲的，對于較小得揚聲器通常的是一組線圈通過粘合劑直接粘結的振膜上，由于在工作時，音圈上會產生一定的熱量，該熱量會直接傳遞給振膜，從而導致振膜局部過熱，使振膜發生形變和提早老化，影響揚聲器的音質和使用壽命。
發明內容
本發明的目的在于提供一種使所生產的音圈使用壽命長、穩定性更好的內外繞式音圈的生產工藝。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是 內外繞式音圈的生產工藝，其特征在于包括以下步驟
a.繞線將圓筒狀的骨架套在繞線機上，利用繞線機將銅線繞在骨架上，使銅線在骨架的內壁及外表面分別繞成一段以上的線圈；
b.烘烤將繞好線圈的骨架放入恒溫烤箱中進行烘烤，設定溫度為220°，烘烤時間為 40分鐘；
c.修線烘烤完成后，用卡尺及剪刀對線圈進行修整；
d.貼紙用酒精將紙打濕，貼在骨架上，所貼的紙用以將線圈的引線緊貼在骨架上；
e.刷耐高溫膠在線圈的表面刷一層耐溫性能高達350°的環氧樹脂膠；
f.烘烤將刷過耐高溫膠的線圈放入烤箱中，烘烤30分鐘；
g.去除線圈的引線上的絕緣漆烘烤完成后，用專用脫漆劑將線圈的引線上的絕緣漆去掉；
h.引線鍍錫線圈的引線上的絕緣漆去掉后，用專用無鉛錫爐在引線上鍍一層錫，此時，音圈的加工工序便完成了。所述步驟a中的骨架，是由BHD型玻纖材料或TIL型玻纖材料或GBF型玻纖材料制成。所述步驟d中的紙采用白色石棉紙。由于采用本發明的生產工藝所生產出來的音圈比一般普通產品功率更大，穩定性更好、喇叭中的效率更高；由于骨架采用耐高溫的材料制成，大大提高了產品的使用壽命； 本發明所生產的音圈應用頂級專業舞臺音響和特殊專業音響可持續通過800W-1000W100 小時測試。
下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。
圖1為本發明的工藝流程圖2為實施例一所制成的成品音圈的結構示意圖； 圖3為實施例二所制成的成品音圈的結構示意圖。圖中1、線圈；2、骨架；3、白色石棉紙；4、環氧樹脂膠。
具體實施例方式
實施例一如圖1、2所示，內外繞式音圈的生產工藝，包括以下步驟
a.繞線將圓筒狀的耐高溫可達360°的BHD型玻纖材料制成的骨架2套在繞線機上， 利用繞線機將銅線繞在骨架上，使銅線在骨架的內壁及外表面各繞一段線圈1 ；
b.烘烤將繞好線圈的骨架放入恒溫烤箱中進行烘烤，設定溫度為220°，烘烤時間為 40分鐘；
c.修線烘烤完成后，用卡尺及剪刀對線圈進行修整；
d.貼紙用酒精將白色石棉紙3打濕，貼在骨架2上，所貼的紙用以將線圈的引線緊貼在骨架上；
e.刷耐高溫膠在線圈的表面刷一層耐溫性能高達350°的環氧樹脂膠4；
f.烘烤將刷過耐高溫膠的線圈放入烤箱中，烘烤30分鐘；
g.去除線圈的引線上的絕緣漆烘烤完成后，用專用脫漆劑將線圈的引線上的絕緣漆去掉；
h.引線鍍錫線圈的引線上的絕緣漆去掉后，用專用無鉛錫爐在引線上鍍一層錫，此時，音圈的加工工序便完成了。實施例二 如圖1、3所示，內外繞式音圈的生產工藝，包括以下步驟
a.繞線將圓筒狀的耐高溫可達400°的GBF型玻纖材料制成的骨架2套在繞線機上， 利用繞線機將銅線繞在骨架上，使銅線在骨架2的內壁及外表面各繞三段線圈1 ；
b.烘烤將繞好線圈1的骨架2放入恒溫烤箱中進行烘烤，設定溫度為220°，烘烤時間為40分鐘；
c.修線烘烤完成后，用卡尺及剪刀對線圈進行修整；
d.貼紙用酒精將白色石棉紙3打濕，貼在骨架2上，所貼的紙用以將線圈1的引線緊貼在骨架上；
e.刷耐高溫膠在線圈的表面刷一層耐溫性能高達350°的環氧樹脂膠4；
f.烘烤將刷過耐高溫膠的線圈放入烤箱中，烘烤30分鐘；
g.去除線圈的引線上的絕緣漆烘烤完成后，用專用脫漆劑將線圈的引線上的絕緣漆去掉；
h.引線鍍錫線圈的引線上的絕緣漆去掉后，用專用無鉛錫爐在引線上鍍一層錫，此時，音圈的加工工序便完成了。總之，本發明雖然例舉了上述優選實施方式，但是應該說明，雖然本領域的技術人員可以進行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本發明的范圍，否則都應該包括在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種內外繞式音圈的生產工藝，其特征在于包括以下步驟a.繞線將圓筒狀的骨架套在繞線機上，利用繞線機將銅線繞在骨架上，使銅線在骨架的內壁及外表面分別繞成一段以上的線圈；b.烘烤將繞好線圈的骨架放入恒溫烤箱中進行烘烤，設定溫度為220°，烘烤時間為 40分鐘；c.修線烘烤完成后，用卡尺及剪刀對線圈進行修整；d.貼紙用酒精將紙打濕，貼在骨架上，所貼的紙用以將線圈的引線緊貼在骨架上；e.刷耐高溫膠在線圈的表面刷一層耐溫性能高達350°的環氧樹脂膠；f.烘烤將刷過耐高溫膠的線圈放入烤箱中，烘烤30分鐘；g.去除線圈的引線上的絕緣漆烘烤完成后，用專用脫漆劑將線圈的引線上的絕緣漆去掉；h.引線鍍錫線圈的引線上的絕緣漆去掉后，用專用無鉛錫爐在引線上鍍一層錫，此時，音圈的加工工序便完成了。
2.按照權利要求1所述的內外繞式音圈的生產工藝，其特征在于所述步驟a中的骨架，是由BHD型玻纖材料或TIL型玻纖材料或GBF型玻纖材料制成。
3.按照權利要求1所述的內外繞式音圈的生產工藝，其特征在于所述步驟d中的紙采用白色石棉紙。
全文摘要
本發明公開了一種內外繞式音圈的生產工藝，其特征在于包括以下步驟A、繞線；B、烘烤，烘烤時，設定溫度為220°，烘烤時間為40分鐘；C、修線；D、貼紙用酒精將紙打濕，貼在骨架上，所貼的紙用以將線圈的引線緊貼在骨架上；E、刷耐高溫膠；F、烘烤；G、去除線圈的引線上的絕緣漆；H、引線鍍錫線圈的引線上的絕緣漆去掉后，用專用無鉛錫爐在引線上鍍一層錫。由于采用本發明的生產工藝所生產出來的音圈比一般普通產品功率更大，穩定性更好、喇叭中的效率更高；由于骨架采用耐高溫的材料制成，大大提高了產品的使用壽命；本發明所生產的音圈應用頂級專業舞臺音響和特殊專業音響可持續通過800W-1000W100小時測試。
文檔編號H04R31/00GK102325297SQ20111032335
公開日2012年1月18日 申請日期2011年10月22日 優先權日2011年10月22日
發明者陳舞 申請人:惠州市海韻電子有限公司