專利名稱：通信用盒體的制作方法
技術領域：
本發明涉及通信用盒體，尤其涉及能夠進一步提升通信特性的通信用盒體。
背景技術：
通常，用于無線通信系統的濾波器、天線等個別部件的殼體和內置這些濾波器、天線等個別部件的集合體的殼體統稱為通信用盒體。最近正在推動代替通信用基站而在一個盒體內設置多個個別部件的研究，但由于個別部件的大小和重量較大，在集成化方面遇到了困難。而且，對于作為個別部件的例的通信用濾波器，由于盒體內的空間用于留存通信信號或通信信號的傳遞通道，因此為提高盒體的主體和盒體的蓋的緊貼程度以防止信號的泄漏，正使用多個螺絲裝配主體和蓋。但是，為了裝配螺絲，各個別部件的盒體的各個面的厚度設計在預定厚度以上，以在裝配螺絲時確保穩定性。例如，當螺絲的直徑為3mm時，要求首端的厚度至少為4mm至4. 5mm以上。據此，與盒體的外形相比，盒體的內部容積相對變小，并且雖然需要在盒體內布置具有復雜的幾何形狀的結構件而構成具有所需特性的濾波器，但由于盒體的內部容積相對較小，因此存在結構件的布置不易的問題。而且，對于通信用濾波器，隨著內部容積的增大，具有諧振值(Q)上升等特性方面的改善，但卻具有難以為提升通常外形大小受到設置面積的限制的濾波器的諧振值而增加內部容積的問題。考慮到這種特性改善，現有的通信用濾波器采用在盒體上鍍銀的方法，但這存在增加制造成本的問題。與此同時，雖然通信用濾波器中，主體和蓋被螺絲結合的部分能夠形成完整的緊貼，但在螺絲與螺絲之間的區域，主體與蓋之間會產生微小的縫隙，導致引發由接觸的非線性所引起的相位互調失真(PIMD)的問題。
發明內容
本發明是為了解決以上問題而提出的，其目的在于提供一種在相同的外形中能夠進一步增加內部容積的通信用盒體。而且，本發明的另一目的在于提供一種通信用盒體，該盒體根據內部容積的增加， 提高移動通信部件的特性，即使不實施鍍覆或僅實施廉價的鍍覆，相比于現有的鍍銀的移動通信裝置，也能夠實現更加優秀的特性。在另一方面，本發明的目的還在于提供一種通過防止構成盒體的主體與蓋之間發生接觸非線性，由此防止移動通信部件的特性劣化。為了達到上述目的，根據本發明的通信用盒體包括一側面開放，且開放面的端部厚度為0. 5mm至2. 5mm的主體；密封所述主體的開放面的蓋。
所述主體還可以具備比所述端部更厚的螺絲安裝部。所述主體與蓋之間還可以包括層差或相互嚙合的凹凸部。所述蓋還可以具備用于插入所述主體的端部的槽。在所述主體和蓋之間還可以設置相比主體和蓋更軟的金屬密封部。所述主體與蓋可以由相比主體和蓋熔點更低的氣密層相互粘接。根據本發明的通信用盒體，在包含將主體和蓋相互裝配在一起的螺絲的結構中， 除了設置螺絲的主體的部分之外，其他部分減少了厚度，由此在具有相同的外形大小的盒體中，能夠增大內部容積，由此具有減小通信用部件的重量，并使內部空間的應用更加容易的同時，能夠提高通信用部件的特性的效果。而且，根據本發明的通信用盒體，通過增加內部容積，無需實施鍍覆或者采用銅等相對廉價的金屬實施鍍覆，也能夠得到優秀的特性，并能夠減少制造成本。同時，根據本發明的通信用盒體，在主體與蓋的接觸部位設置用于防止接觸非線性的結構，由此在裝配螺絲時也能夠防止接觸非線性，并由此防止特性的劣化，特別是，使用通過焊料的粘接或激光熔接等能夠實施氣密粘接的方法，使主體和蓋之間固定為能夠維持氣密狀態，從而無需螺絲也能夠制造，因此具有節省制造成本并提高生產率的效果。
圖1為根據本發明的優選實施例的通信用盒體的立體圖；圖2為根據本發明一實施例的通信用盒體的分解立體圖；圖3為圖2中的螺絲安裝部的另一實施方式的構成圖；圖4至圖9分別為根據本發明另一實施例的通信用盒體的剖面構成圖。主要符號說明10為主體，11為螺絲安裝部，20為蓋，21為安裝孔，30為螺絲，40 為密封部，50為氣密層，60為結合突起。
具體實施例方式以下，參照附圖詳細說明根據本發明實施例的通信用盒體。圖1為根據本發明的優選實施例的通信用盒體的分解立體圖。參照圖1，根據本發明優選實施例的通信用盒體具有一面開放而形成開放面的箱子形結構，包括所述開放面的端部厚度t為0. 5mm至2. 5mm的主體10和封蓋所述開放面而進行密封的板狀的蓋20。所述主體10的結構使得通信用盒體的內部空間最大，且使得構成該主體10的開放面的端部的厚度t薄至0. 5mm至2. 5mm,并在加工時提高端部的平坦度，從而提高主體10 和蓋20的氣密性。而且，通過使主體10的厚度變薄，從而在加熱時更加容易確保整個主體10的溫度的均勻性，由此能夠使用各種方法使得主體10與蓋20在維持氣密性的情況下結合固定，并且在結合主體10與蓋20時，用于維持氣密性的機械結構的加工將變得更加容易。所述主體10與蓋20可通過多種結構及方法在維持氣密的同時被固定，以下對主體10與蓋20的能夠在維持氣密的同時被固定的各種實施例進行說明。圖2為根據本發明實施例的通信用盒體的分解立體圖。
參照圖2，根據本發明優選實施例的通信用盒體，包括除多個螺絲安裝部11之外的其余部分的厚度為0. 5mm至2. 5mm，且上面開放的箱子形的主體10 ；封蓋所述主體10的開放的上面以進行密封的板狀的蓋20 ；裝配設置于所述蓋20的安裝孔21和所述螺絲安裝部11的多個螺絲30。以下，詳細說明如上構成的根據本發明優選實施例的通信用盒體的結構及作用。首先，主體10及蓋20分別可以用鋁合金或鎂合金等金屬材料制造。所述主體10的形狀為上面開放的箱子形結構，在所述開放面安置結合蓋20以進行密封。所述主體10與所述蓋20的接觸面設置有多個螺絲安裝部11，除該螺絲安裝部11 之外的與蓋20的接觸面的厚度t無需考慮螺絲30的厚度，設為0. 5mm至2. 5mm。所述螺絲安裝部11形成為在用于插入安裝螺絲30的安裝口的周邊以0. 5mm至 Imm的厚度被主體10包圍的形狀，當使用直徑為3mm的螺絲30時，所述螺絲安裝部11的厚度最小為4mm，最大為5mm。在以往，為安裝所述螺絲，需要將整個主體的厚度t設為4mm至5mm，但本發明可以大幅度減小主體的厚度。如此，通過減小主體10的厚度，能夠得到減小主體10的重量的物理效果，從而使得設置、保存及搬運更加容易。而且，還可以大幅減少制造通信用盒體時所需的費用。而且，在主體10的外形制作成相同的大小的情況下，相比于以往，能夠進一步增大內部容積，因此在主體10的內部設置其他部件將會更加容易。這不僅可以應用于濾波器盒體，還可以應用于基站用盒體，特別是，增加濾波器內部容積的措施能夠進一步提升濾波器的特性。如上所述的本發明進一步減薄了主體10的厚度，由此增加內部容積，且通過增加容積，提高了濾波器的特性，因此無需為提高濾波器的特性而實施鍍銀，在實施鍍銅或者不進行鍍覆的狀態下，也能夠得到比以往的實施鍍銀的濾波器更好的特性。因此，本發明在實施相對廉價的金屬鍍覆或不進行鍍覆的情況下，也能夠實現規定的特性，由此能夠節省制造費用。圖2中示出螺絲安裝部11的安裝孔的中心位于與所述蓋20相接的主體10的開方面端部厚度方向中央的示例，該螺絲安裝部11形成為在主體10的內側和外側分別以半圓柱形突出的結構。作為不同的示例，如圖3所示，所述螺絲安裝部11還可以采用僅向主體10的外側突出，且其中心相對于圖2移至外側的結構。具有這種結構的主體10的內面因沒有以半圓柱形突出的螺絲安裝部11，因此內側面形成平坦的形狀，可進一步增加其內部容積。而且，本領域技術人員顯然還能夠導出將螺絲安裝部11僅突出設置于主體10的內側的技術方案。在針對主體10的外形的尺寸，即通常的外形尺寸(Dimension)被確定的狀態下，將所述螺絲安裝部11突出設置在外側，則會導致所述外形尺寸發生變化，因此可以使所述螺絲安裝部11僅向內側突出。將蓋20封蓋于設置有所述螺絲安裝部11的主體10的開放面側，并將螺絲30裝配于蓋20的安裝孔21與所述螺絲安裝部11，由此將所述蓋20氣密性地結合到主體10上。圖4為如上所述的本發明的優選實施例的結合狀態的剖面構成圖。參照圖4，所述主體10與蓋20相接的面上設置有用于防止產生接觸非線性(contact nonlinearity) StJ^W^ii^P 12。如前所述，所述主體10與蓋20通過螺絲30相互安裝時，裝配螺絲30的所述螺絲安裝部11可以維持完整的氣密狀態，以避免發生接觸非線性，但螺絲安裝部11之間的主體 10與蓋20之間可能會產生微小的縫隙，因此可能發生接觸非線性引起的信號的失真。為防止信號的失真，本發明中，在厚度t為0. 5mm至2mm的主體10的上側端部的中央側設置末端較尖的層差，并在蓋20的底面外圍側設置與主體10的層差相嚙合的層差， 由此當裝配螺絲30時，兩個層差完全地嚙合，且維持氣密，從而防止接觸非線性的產生。由末端較尖的層差形成的氣密維持部12可利用尖銳的金屬劃過各個接觸面而產生劃痕，由此容易地得出。在圖4中，層差分別形成于主體10及蓋20的接觸面，但也可以僅形成于主體10 或蓋20的接觸面，這樣也能夠防止接觸非線性。圖5為所述氣密維持部12的另一實施例的局部剖面構成圖。參照圖5，所述氣密維持部12的另一實施例為，在所述主體10和蓋20的接觸面上設置凹凸結構而使凹凸結構相互嚙合的結構。這種結構也能夠防止在主體10與蓋20之間產生微小的縫隙，當應用到通信用盒體時，成為防止信號通過微小的縫隙泄漏而失真的結構。圖6為所述氣密維持部12的另一實施例的局部剖面構成圖。參照圖6，所述氣密維持部12的另一實施例可以構成為，所述蓋20的底面的外圍設置有用于插入所述主體10的上端端部的插入槽。S卩，將蓋20壓入到主體10，由此以致密的狀態固定，從而防止發生微小的縫隙。圖7為根據本發明另一實施例的通信用盒體的剖面結構圖。參照圖7，根據本發明另一實施例的通信用盒體在主體10與蓋20之間還設置有密封部40。所述密封部40優選使用相對構成所述主體10與蓋20的金屬更軟質的金屬，最好是使用具有類似特性的金屬，以避免材料差異引起的材料非線性。將所述密封部40安置于主體10與蓋20之間后，利用螺絲30裝配蓋20與主體10 時，所述密封部40的表面被細微地按壓，由此避免在密封部40與主體10之間、密封部40 與蓋20之間產生微小的縫隙。因此，使用密封部40可防止根據本發明的通信用盒體產生接觸非線性，并可以防止信號失真。雖然圖7中示出密封部40設置在整個蓋20的下側，但該密封部40可以加工為窗框形狀而僅設置于所述蓋20與主體10的接觸面之間。如此，本發明中將氣密維持部12或密封部40設置于主體10與蓋20之間，用以防止接觸非線性，從而能夠減少用于裝配所述主體10與蓋20的螺絲30的數量。S卩，在螺絲裝配方式中，發生接觸非線性的部分為螺絲30之間的區域，而在這些區域由于可以通過氣密維持部12及密封部40而防止發生接觸非線性，因此可以使螺絲30 之間的設置間距加大，從而能夠大幅度減少螺絲30的使用量。減少所述螺絲30的使用量，不僅可以降低盒體的制造成本，也可以減少螺絲30的安裝所需要的費用及時間，因此能夠提高生產性。
以上實施例中以利用螺絲30裝配所述主體10和蓋20的結構進行了說明，但本發明的另一方面，提出不使用螺絲30而將主體10與蓋20固定為完全的氣密狀態的結構。圖8為根據本發明另一實施例的通信用盒體的組成圖。參照圖8，根據本發明另一實施例的通信用盒體與上述實施例不同，在主體10沒有設置用于裝配螺絲30的螺絲安裝部11，且主體10的內面和外面由平坦面構成。所述主體10的厚度與前述實施例相同，即厚度為0. 5mm至2. 5mm，這是為了進一步改善主體10的導熱性，以在短時間內實現粘接，對此將在后面詳細進行說明。所述主體10與蓋20的接觸面之間設置有相比于所述主體10及蓋20，熔點更低的金屬材質的氣密層50。所述氣密層50例如可以使用熔點為160°C的錫和鉍的合金。這種氣密層50以漿糊的狀態涂布于所述主體10上部端部的與蓋20的接觸面，在這種涂布狀態下，蓋20被安置，由此對整體加熱而使氣密層50熔化并再次固化，以粘接主體10與蓋20。所述氣密層50可以涂布于主體10或涂布于所述蓋20，也可以同時涂布于主體10 與蓋20，在涂布時為快速涂布定量的漿糊，可在使用掩模的狀態下僅在相關位置進行涂布。在完成所述漿糊的涂布之后，在主體10安置蓋20的狀態下，將主體10放入加熱爐或利用傳送機經過加熱爐時，構成氣密層50的金屬漿糊被熔化之后再次被冷卻，由此粘接主體10和蓋20。此時，為了準確地進行利用所述氣密層50的主體10和蓋20的粘接，顯然氣密層 50需要熔化，且主體10和蓋20本身也要被加熱至適當的溫度。而且，氣密層50快速被熔化及冷卻，將更加有利于主體10與蓋20的粘接。若熔化時間過長，則被熔化的氣密層50沿側面流淌，或部分添加物(例如助熔劑)被燃燒，導致難以粘接，特別是在主體10與蓋20之間產生微小的縫隙。因此，有必要在較短的熔化時間內將主體10加熱至適當的溫度。如前詳細所述， 根據本發明的盒體的主體10的厚度為0. 5mm至2. 5mm,由此主體10本身的導熱特性相比于以往的主體厚度為3. 5mm以上的導熱特性有了進一步改善，由此能夠在較短的熔化時間內將主體10的溫度加熱至適合粘接的溫度。由此可知，導熱通過媒介的全方向而形成，而作為媒介的主體10的厚度越薄，則
導熱率越高。所述氣密層50的熔點被要求低于所述主體10和蓋20的熔點，且還要低于位處所述主體10和蓋20結合而形成的盒體內的其他部件所使用的金屬的熔點。這是為了在熔化氣密層50時防止其他部件受到熱損傷。而且，為執行通過所述氣密層50的粘接，優選地，主體10與蓋20被實施使粘接更
加容易的金屬鍍覆。所述金屬鍍覆優選使用鍍銅，實施鍍銅的鋁合金或鎂合金材質的主體10和蓋20 可更容易被粘接，而且其特性也得到提高。根據將所述主體10的厚度設定為0. 5mm至2. 5mm,由此進一步增大盒體的內部容積而得到的特性的提升效果，即便實施鍍銅，也相對于以往實施鍍銀時特性更加優秀。而且，將實施鍍銅的主體10利用所述氣密層50與蓋20粘接時，若加熱爐中的加熱時間達到一定時間以上，則該鍍銅就會變色，但本發明中由于將主體10的厚度設置為相比于以往更薄，因此縮短了粘接所需的時間，可防止鍍銅的變色，因此能夠進一步提升工程的可靠性。如此，本發明即使不使用螺絲也能夠在防止接觸非線性的狀態下，牢固地粘接主體10和蓋20，因此相比于使用多個螺絲的方式，能夠節省制造成本，且由于可節省裝配螺絲的時間等，因此能夠提高生產性。此外，根據不使用螺絲就可以粘接主體10和蓋20的方法，例如，使用激光熔接法粘接主體10與蓋20，以避免主體10與蓋20之間產生微小的縫隙，防止產生接觸非線性。不使用所述螺絲而使用氣密層50時，所述主體10與蓋20的接觸面上也可以設置末端較尖的層差結構、具備插入槽的結構或形成有相互嚙合的凹凸部的結構。圖9為根據本發明另一實施例的通信用盒體的剖面構成圖。參照圖9，根據本發明另一實施例的通信用盒體在主體10的端部上側配備多個結合突起60，蓋20上設置用于使所述結合突起60貫穿的貫通孔。這種結構為，將蓋20安置于主體10的上面，以使主體10的結合突起60貫穿蓋20 的貫通孔之后，對蓋20實施堵縫，由此使主體10與蓋20相互結合。將所述主體10的厚度設定為0. 5mm至2mm時，可使結合突起60的堵縫(caulking) 更加容易，因此不使用螺絲或熔接等粘接法，也可以容易地使主體10與蓋20緊貼固定。而且，使用結合突起60的安裝方法，可以根據需要容易地分離主體10和蓋20，對內置的部件進行維修或更換，這相比于使用螺絲的方式，可在短時間內完成作業。由以上的詳細說明可知，根據本發明的通信用盒體，從整體上減小了厚度，不僅提高了移動通信部件的特性，還可以減輕重量，并節省成本。以上對本發明的優選實施例進行了說明，但本發明并不局限于前述的實施例，在權利要求范圍和具體實施方式
以及附圖的范圍之內可以進行各種變更并實施，但這都屬于本發明的范疇。
權利要求
1.一種通信用盒體，其特征在于，包括一側面開放，且開放面的端部厚度為0. 5mm至 2. 5mm的主體；以及密封所述主體的開放面的蓋。
2.根據權利要求1所述的通信用盒體，其特征在于，所述主體設有厚度與所述端部的厚度相比更厚的螺絲安裝部，以使所述主體通過螺絲與所述蓋裝配。
3.根據權利要求2所述的通信用盒體，其特征在于，所述螺絲安裝部的用于插入所述螺絲的安裝孔的中心位于所述端部的中心線，在所述主體側面內側和外側以豎直方向的半圓柱形突出而形成所述螺絲安裝部。
4.根據權利要求2所述的通信用盒體，其特征在于，所述螺絲安裝部的用于插入所述螺絲的安裝孔的中心從所述端部的中心偏向外側或內側，在所述主體的側面外側以豎直方向的半圓柱形突出或在所述主體的側面內側以豎直方向的半圓柱形突出而形成所述螺絲安裝部。
5.根據權利要求1至4中的任一項所述的通信用盒體，其特征在于，所述主體與所述蓋相互接觸的面形成由末端尖的層差或相互嚙合的凹凸面構成的氣密維持部。
6.根據權利要求1至4中的任一項所述的通信用盒體，其特征在于，所述蓋的底面外圍形成有用于使所述主體的端部插入結合的槽。
7.根據權利要求1至4中的任一項所述的通信用盒體，其特征在于，所述主體與所述蓋之間設有與所述主體和所述蓋相比更軟的密封部。
8.根據權利要求1所述的通信用盒體，其特征在于，所述主體與所述蓋通過具有比所述主體和所述蓋的熔點更低溫度的熔點的氣密層而相互粘接。
9.根據權利要求8所述的通信用盒體，其特征在于，所述氣密層以漿糊狀涂布于所述主體或所述蓋的一側或同時涂布于主體及蓋，并與所述主體及所述蓋一起被加熱而熔化、 冷卻后，粘接所述主體與所述蓋。
10.根據權利要求8或9所述的通信用盒體，其特征在于，所述主體與所述蓋的表面被實施鍍銅。
11.根據權利要求8或9所述的通信用盒體，其特征在于，所述氣密層為錫和鉍的合金。
12.根據權利要求1所述的通信用盒體，其特征在于，所述主體和所述蓋通過激光熔接。
13.根據權利要求1所述的通信用盒體，其特征在于，所述主體的端部設置有多個結合凸起，所述蓋安置于所述主體之上，以使所述多個結合凸起分別貫穿設置于所述蓋的貫通孔，對所述結合凸起實施填縫而固定。
全文摘要
本發明涉及一種通信用盒體，包括一側面開放，且開方面的端部厚度為0.5mm至2.5mm的主體；用以密封所述主體的開方面的蓋。根據本發明的通信用盒體，在包含將主體和蓋裝配在一起的螺絲的結構中，除了設置螺絲的主體的部分之外，其他部分減少了厚度，由此在具有相同的外形大小的盒體中，能夠增大內部容積，由此具有減小通信用部件的重量，并使內部空間的應用更加容易的同時，能夠提高通信用部件的特性。
文檔編號H04L12/02GK102468964SQ201110112179
公開日2012年5月23日 申請日期2011年4月25日 優先權日2010年11月12日
發明者樸南信, 金潤龍 申請人:K.M.W.株式會社