專(zhuān)利名稱(chēng)：雙音盆薄型揚(yáng)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電聲技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種揚(yáng)聲器，具體地說(shuō)是一種具有雙音盆結(jié)構(gòu)的薄型揚(yáng)聲器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)用于IXD、PDP等平板型視頻設(shè)備上的揚(yáng)聲器一般采用漏斗形音盆 配合定位支片的結(jié)構(gòu)，在漏斗形音盆的邊沿設(shè)置有折環(huán)，在音盆的中心開(kāi)設(shè)有中心孔，同樣 開(kāi)設(shè)有中心孔的定位支片設(shè)置在音盆的下方，音圈貫穿過(guò)音盆和定位支片的中心孔，音圈 的外壁與音盆和定位支片的中心孔內(nèi)壁緊密結(jié)合，從而形成揚(yáng)聲器的振動(dòng)系統(tǒng)。為了進(jìn)一 步優(yōu)化揚(yáng)聲器的厚度，現(xiàn)有的常規(guī)手段是采用底部密閉的盆架，直接省略掉了傳統(tǒng)的導(dǎo)磁 軛，將原有的磁路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成開(kāi)放式磁路結(jié)構(gòu)。但是，這種去掉導(dǎo)磁軛的開(kāi)放式磁路結(jié)構(gòu)存 在磁場(chǎng)分布不均勻，發(fā)熱量大等缺陷，影響揚(yáng)聲器工作的可靠性。而且由于揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)比較 薄，振動(dòng)幅度小，其存在諧振頻率高，低音不好等缺點(diǎn)，聲性能無(wú)法保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、緊湊合 理的雙音盆薄型揚(yáng)聲器，該揚(yáng)聲器在厚度優(yōu)化的同時(shí)能保證振動(dòng)系統(tǒng)的順性，提高低頻響 應(yīng)特性，能快速排出音圈在交變磁場(chǎng)中切割磁力線產(chǎn)生的熱能，確保揚(yáng)聲器的聲性能和可靠性。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述雙音盆薄型揚(yáng)聲器包括具有盆形腔的盆 架、安裝在盆架內(nèi)的磁路結(jié)構(gòu)、以及設(shè)置在磁路結(jié)構(gòu)外圍的主音盆，磁路結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合在盆 架底部?jī)?nèi)表面上，主音盆的邊沿支撐在盆架邊緣上，主音盆中心孔壁與磁路結(jié)構(gòu)的音圈外 壁緊密結(jié)合；在盆架上安裝有接線板，磁路結(jié)構(gòu)的音圈引線與接線板連接；其特征在于所 述磁路結(jié)構(gòu)外圍還設(shè)置有定位支架和副音盆，定位支架底部緊密結(jié)合在盆架底部?jī)?nèi)表面 上，副音盆位于主音盆下方，副音盆的邊沿支撐在定位支架頂部，副音盆中心孔壁與磁路結(jié) 構(gòu)的音圈外壁緊密結(jié)合。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁路結(jié)構(gòu)包括定位薄片、主磁體、磁極芯、副 磁體和音圈，定位薄片底部緊密結(jié)合在盆架底部?jī)?nèi)表面上，定位薄片頂部與主磁體的底部 緊密結(jié)合，主磁體頂部與磁極芯底部緊密結(jié)合，磁極芯頂部緊密結(jié)合有副磁體；音圈環(huán)繞在 主磁體、磁極芯和副磁體周?chē)羧Φ膬?nèi)壁與主磁體、磁極芯和副磁體的外壁留有間隙，音 圈外壁分別與主音盆中心孔壁、副音盆中心孔壁緊密結(jié)合。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主音盆的邊沿向其中心方向延伸，首先凹陷 形成一圈主音盆折環(huán)，主音盆折環(huán)的內(nèi)圈向中心方向斜向下延伸，形成一個(gè)漏斗形的主音 盆本體，主音盆本體的中心設(shè)有主音盆中心孔；所述副音盆的邊沿向其中心方向延伸，首先 凹陷形成一圈副音盆折環(huán)，副音盆折環(huán)的內(nèi)圈向中心方向斜向上延伸，形成一個(gè)倒漏斗形 的副音盆本體，副音盆本體的中心設(shè)有副音盆中心孔。優(yōu)選地，所述主音盆折環(huán)、副音盆折環(huán)的橫斷面均呈圓弧形。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述盆架底部為密閉平面，盆架壁上開(kāi)設(shè)有散熱 窗；所述定位支架呈環(huán)形，定位支架壁上設(shè)置有散熱口。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述盆架和定位支架均采用耐高溫、易成型的金 屬或塑料材料制成。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主音盆中心設(shè)置有防塵帽，防塵帽呈薄板狀， 防塵帽頂面與主音盆邊緣頂面平齊。防塵帽裝在音圈頂部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主音盆折環(huán)、副音盆折環(huán)采用厚度薄、強(qiáng)度 高、彈性好、抗撕裂性及耐磨蝕性好的橡膠材料制成。優(yōu)選地，所述主音盆折環(huán)、副音盆折環(huán) 采用熱塑性聚氨酯彈性材料制成。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)巧妙、緊湊合理，通過(guò)設(shè)置定位支架 和副音盆，在減小揚(yáng)聲器厚度的同時(shí)克服了揚(yáng)聲器音圈發(fā)熱大，順性差的缺點(diǎn)，既實(shí)現(xiàn)了結(jié) 構(gòu)薄型化又提高了揚(yáng)聲器的可承受功率，降低了諧振頻率，改善了低音音質(zhì)，增強(qiáng)了揚(yáng)聲器 的可靠性。
圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為定位支架、副音盆、主音盆及音圈結(jié)合情況的立體剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1_盆架、Ia-盆架邊緣、Ib-散熱窗、2-定位支架、2a_散熱口、3-副 音盆、3a-副音盆折環(huán)、3b-副音盆本體、3c-副音盆中心孔、4-定位薄片、5-主磁體、6-磁 極芯、7-副磁體、8-音圈、9-主音盆、9a-主音盆折環(huán)、9b-主音盆本體、9c_主音盆中心孔、 10-防塵帽、11-接線板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示，實(shí)施例中的雙音盆薄型揚(yáng)聲器主要由盆架1、定位支架2、副音盆3、定 位薄片4、主磁體5、磁極芯6、副磁體7、音圈8、主音盆9、防塵帽10和接線板11組成。如圖廣圖3所示，所述盆架1的周邊為盆架邊緣la，盆架邊緣Ia向內(nèi)有凹陷的 盆形腔，盆架1底部為密閉平面，接線板11安裝在盆架1上，盆架1壁上開(kāi)設(shè)有散熱窗l(fā)b。 所述盆架1優(yōu)選采用耐高溫、易成型的金屬或塑料材料制成。如圖廣圖3所示，所述磁路結(jié)構(gòu)安裝在盆架1的盆形腔內(nèi)，磁路結(jié)構(gòu)主要由定位 薄片4、主磁體5、磁極芯6、副磁體7和音圈8構(gòu)成，定位薄片4采用導(dǎo)磁金屬材料制成，定 位薄片4用于提高主磁體5與磁極芯6的高度，以確定主磁體5在盆架1底部的位置；定位 薄片4底部緊密結(jié)合在盆架1底部?jī)?nèi)表面上，定位薄片4頂部與主磁體5的底部緊密結(jié)合， 主磁體5頂部與磁極芯6底部緊密結(jié)合，磁極芯6頂部緊密結(jié)合有副磁體7 ；音圈8環(huán)繞在 主磁體5、磁極芯6和副磁體7周?chē)羧?的內(nèi)壁與主磁體5、磁極芯6和副磁體7的外壁 留有間隙，音圈8的引線與接線板11連接。如圖廣圖3所示，所述定位支架2為環(huán)形，定位支架2設(shè)置在磁路結(jié)構(gòu)外圍，定位支架2底部緊密結(jié)合在盆架1底部?jī)?nèi)表面上，定位支架2壁上設(shè)置有散熱口 2a。所述定位 支架2優(yōu)選采用耐高溫、易成型的金屬或塑料材料制成。如圖廣圖3所示，所述副音盆3的邊沿向其中心方向延伸，首先凹陷形成一圈副 音盆折環(huán)3a，副音盆折環(huán)3a的橫斷面優(yōu)選設(shè)置成圓弧形；副音盆折環(huán)3a的內(nèi)圈向中心方 向斜向上延伸，形成一個(gè)倒漏斗形的副音盆本體3b，副音盆本體3b的中心設(shè)有副音盆中心 孔3c。副音盆3裝在盆架1內(nèi)并設(shè)置在磁路結(jié)構(gòu)外圍，副音盆3位于主音盆9下方，副音盆 3的邊沿支撐在定位支架2頂部，副音盆中心孔3c壁與磁路結(jié)構(gòu)中的音圈8外壁緊密結(jié)合。 所述副音盆3上的副音盆折環(huán)3a采用厚度薄、強(qiáng)度高、彈性好、抗撕裂性及耐磨蝕性好的橡 膠材料制成。優(yōu)選采用熱塑性聚 氨酯彈性材料制成。該副音盆中心孔3c與音圈8外壁緊 密結(jié)合，確保音圈8通電后軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)保持線性，提高揚(yáng)聲器振動(dòng)系統(tǒng)的順性，降低諧 振頻率，提高振動(dòng)幅度。同時(shí)副音盆3隨著音圈8作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)⒁羧?切割主 磁體5、磁極芯6、副磁體7形成的交變磁場(chǎng)磁力線所產(chǎn)生的熱能迅速通過(guò)定位支架2的散 熱口 2a排出，增強(qiáng)揚(yáng)聲器工作可靠性。如圖廣圖3所示，所述主音盆9的邊沿向其中心方向延伸，首先凹陷形成一圈主 音盆折環(huán)9a，主音盆折環(huán)9a的橫斷面優(yōu)選設(shè)置成圓弧形；主音盆折環(huán)9a的內(nèi)圈向中心方 向斜向下延伸，形成一個(gè)漏斗形的主音盆本體％，主音盆本體9b的中心設(shè)有主音盆中心孔 9c。主音盆9設(shè)置在磁路結(jié)構(gòu)外圍，主音盆9位于副音盆3上方，主音盆9的邊沿支撐在盆 架邊緣Ia上，主音盆中心孔9c壁與磁路結(jié)構(gòu)中的音圈8外壁緊密結(jié)合。所述主音盆9上 的主音盆折環(huán)9a采用厚度薄、強(qiáng)度高、彈性好、抗撕裂性及耐磨蝕性好的橡膠材料制成。優(yōu) 選采用熱塑性聚氨酯彈性材料制成。如圖廣圖3所示，所述主音盆9中心設(shè)置有防塵帽10，防塵帽10呈薄板狀，防塵 帽10頂面與主音盆9邊緣頂面平齊。防塵帽10裝在音圈8頂部，用于防止外界的灰塵、污 染物進(jìn)入音圈內(nèi)。
權(quán)利要求雙音盆薄型揚(yáng)聲器，包括具有盆形腔的盆架(1)、安裝在盆架(1)內(nèi)的磁路結(jié)構(gòu)、以及設(shè)置在磁路結(jié)構(gòu)外圍的主音盆(9)，磁路結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合在盆架(1)底部?jī)?nèi)表面上，主音盆(9)的邊沿支撐在盆架邊緣(1a)上，主音盆中心孔(9c)壁與磁路結(jié)構(gòu)的音圈(8)外壁緊密結(jié)合；在盆架(1)上安裝有接線板(11)，磁路結(jié)構(gòu)的音圈(8)引線與接線板(11)連接；其特征在于所述磁路結(jié)構(gòu)外圍還設(shè)置有定位支架(2)和副音盆(3)，定位支架(2)底部緊密結(jié)合在盆架(1)底部?jī)?nèi)表面上，副音盆(3)位于主音盆(9)下方，副音盆(3)的邊沿支撐在定位支架(2)頂部，副音盆中心孔(3c)壁與磁路結(jié)構(gòu)的音圈(8)外壁緊密結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1所述的雙音盆薄型揚(yáng)聲器，其特征在于所述磁路結(jié)構(gòu)包括定位薄片 (4)、主磁體(5)、磁極芯(6)、副磁體(7)和音圈(8)，定位薄片(4)底部緊密結(jié)合在盆架(1) 底部?jī)?nèi)表面上，定位薄片(4)頂部與主磁體(5)的底部緊密結(jié)合，主磁體(5)頂部與磁極芯 (6)底部緊密結(jié)合，磁極芯(6)頂部緊密結(jié)合有副磁體(7)；音圈(8)環(huán)繞在主磁體(5)、磁 極芯(6)和副磁體(7)周?chē)?，音?8)的內(nèi)壁與主磁體(5)、磁極芯(6)和副磁體(7)的外壁 留有間隙，音圈(8)外壁分別與主音盆中心孔(9c)壁、副音盆中心孔(3c)壁緊密結(jié)合。
3.如權(quán)利要求1所述的雙音盆薄型揚(yáng)聲器，其特征在于所述主音盆(9)的邊沿向其 中心方向延伸，首先凹陷形成一圈主音盆折環(huán)(9a)，主音盆折環(huán)(9a)的內(nèi)圈向中心方向斜 向下延伸，形成一個(gè)漏斗形的主音盆本體(％)，主音盆本體(9b)的中心設(shè)有主音盆中心孔 (9c)；所述副音盆(3)的邊沿向其中心方向延伸，首先凹陷形成一圈副音盆折環(huán)(3a)，副音 盆折環(huán)(3a)的內(nèi)圈向中心方向斜向上延伸，形成一個(gè)倒漏斗形的副音盆本體(3b)，副音盆 本體(3b)的中心設(shè)有副音盆中心孔(3c)。
4.如權(quán)利要求1所述的雙音盆薄型揚(yáng)聲器，其特征在于所述盆架(1)底部為密閉平 面，盆架(1)壁上開(kāi)設(shè)有散熱窗(lb)；所述定位支架(2)呈環(huán)形，定位支架(2)壁上設(shè)置有 散熱口(2a)。
5.如權(quán)利要求1所述的雙音盆薄型揚(yáng)聲器，其特征在于所述盆架(1)和定位支架(2) 均采用金屬或塑料材料制成。
6.如權(quán)利要求1所述的雙音盆薄型揚(yáng)聲器，其特征在于所述主音盆(9)中心設(shè)置有防 塵帽(10)，防塵帽(10)呈薄板狀，防塵帽(10)頂面與主音盆(9)邊緣頂面平齊。
7.如權(quán)利要求2所述的雙音盆薄型揚(yáng)聲器，其特征在于所述音圈(8)頂部裝有防塵帽(10)。
8.如權(quán)利要求3所述的雙音盆薄型揚(yáng)聲器，其特征在于所述主音盆折環(huán)(9a)、副音盆 折環(huán)(3a)的橫斷面均呈圓弧形。
9.如權(quán)利要求3所述的雙音盆薄型揚(yáng)聲器，其特征在于所述主音盆折環(huán)(9a)、副音盆 折環(huán)(3a)采用采用橡膠材料制成。
10.如權(quán)利要求3所述的雙音盆薄型揚(yáng)聲器，其特征在于所述主音盆折環(huán)(9a)、副音 盆折環(huán)(3a)采用熱塑性聚氨酯彈性材料制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及雙音盆薄型揚(yáng)聲器。其包括具有盆形腔的盆架、安裝在盆架內(nèi)的磁路結(jié)構(gòu)、以及設(shè)置在磁路結(jié)構(gòu)外圍的主音盆，磁路結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合在盆架底部?jī)?nèi)表面上，主音盆的邊沿支撐在盆架邊緣上，主音盆中心孔壁與磁路結(jié)構(gòu)的音圈外壁緊密結(jié)合；在盆架上安裝有接線板，磁路結(jié)構(gòu)的音圈引線與接線板連接；其特征在于所述磁路結(jié)構(gòu)外圍還設(shè)置有定位支架和副音盆，定位支架底部緊密結(jié)合在盆架底部?jī)?nèi)表面上，副音盆位于主音盆下方，副音盆的邊沿支撐在定位支架頂部，副音盆中心孔壁與磁路結(jié)構(gòu)的音圈外壁緊密結(jié)合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙、緊湊合理，在厚度優(yōu)化的同時(shí)能保證振動(dòng)系統(tǒng)的順性，提高低頻響應(yīng)特性，能快速排出熱能，確保揚(yáng)聲器的聲性能和可靠性。
文檔編號(hào)H04R9/02GK201766705SQ20102051150
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
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