專利名稱：揚聲器音膜成型壓制模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種揚聲器音膜成型壓制模具。
技術背景用于喇叭上的音膜一般由浸膠紙、浸膠纖維、鋁膜等可拉深材料拉深壓制而成，喇 叭之所以能發聲，音膜占有舉足輕重的地位，音膜是決定聲音、特性品質的重要因素，如圖1 為音膜的一種結構示意圖，它由波紋板91、圓弧凸體92和壓邊93組成。常規的音膜成型 壓制模具由上模部件和下模部件組成，上模部件由上模板2和上模頭3組成，上模頭3固定 在上模板2上；下模部件由下模頭4和下模板7組成，下模頭4固定在下模板7上。在壓制 過程中，音膜的四周很容易產生皺折，且音膜的拉深高度越大產生皺折的比例就越高，這是 目前音膜生產過程中產生廢品或不良品的主要工序，產生這類缺陷，音膜在揚聲器組裝打 膠時，就會使音膜與音圈連接不緊密，既影響揚聲器的音質又影響外觀質量。同時現有音膜 成型壓制模具在壓制音膜的過程中需要兩個人協同操作，如果配合不好很容易發生工傷事 故，給操作者和企業都會帶來很大的傷害和損失
實用新型內容
為了克服上述問題，本實用新型提供了一種揚聲器音膜成型壓制模具，采用這種 模具，可以消除音膜壓制過程中的起皺缺陷，大大降低了廢品率和不良品率，同時，這種模 具只要一人就可順利操作，且成品能自動彈出，無需手工出模，既節約了人工，又提高了操 作的安全性，為制造商節約了成本。本實用新型所采用的技術方案是所述揚聲器音膜成型壓制模具，包括上模部件和下模部件，上模部件包括上模頭 和上模板，上模板固定安裝在成型機的伸縮桿上，上模頭固定安裝在上模板的下端面上，上 模頭由上成型面和上壓圈組成，上成型面的形狀與音膜的上端面形狀一致，上壓圈的寬度 大于音膜的壓邊的寬度；下模部件包括下模頭和下模板，下模板固定安裝在成型機的工作 臺上，下模頭固定安裝在下模板的上端面上，下模頭包括下成型面和下壓圈，下成型面的形 狀與音膜的下端面形狀一致，下壓圈的寬度與音膜的壓邊的寬度相同；上模頭與下模頭同 軸安裝；其特征是在下模部件中還包括移動壓套和復位彈簧，移動壓套的壁體截面形狀 為L形，移動壓套的上端外徑與上模頭的外徑相當，移動壓套的上端內孔與下模頭的成型 模體間隙配合，移動壓套的下端內孔與承壓柱間隙配合，復位彈簧套裝在承壓柱上，且位于 移動壓套的下端面與下模板的上端面之間，在常態條件下，移動壓套的上端面高于下模頭 成型模體的上成型面的最高點。由于在現有音膜成型壓制模具的下模頭部件中增加了移動壓套和復位彈簧，在壓 制音膜時，上模頭的上壓圈與移動壓套的上端面先將待成型的坯料壓緊，使周邊的坯料均 勻受力，然后再拉深壓制成型，這樣就能消除音膜壓制起皺的原因，不僅能大幅度減少廢品 和不良品的產生，而且壓制出的音膜成品能自動出模，無需手工出模，操作簡單，且只要一個人即可操作，提高了操作的安全性。由本實用新型壓制出的音膜無皺折，可以防止揚聲器 在生產組裝打膠時，因壓邊有折疊而引起的音膜與音圈連接不緊密，導致音膜的不正常振 動，從而影響揚聲器的音質和外觀。此模具結構適用于用布料、鋁板、銅板等軟質薄類部件 的拉深成型。
圖1為音膜的一種結構示意圖；圖2為現有音膜成型模具的結構示意圖；圖3為本實用新型的結構示意圖；圖4為移動壓套的剖視圖；圖中1_伸縮桿；2-上模板；3-上模頭；4-下模頭；5-移動壓套；6-復位彈簧； 7_下模板；8-工作臺；31-上成型面；32-上壓圈；41-成型模體；42-承壓柱；43-下成型面； 44-下壓圈；51-上端外徑；52-上端內孔；53-下端內孔；91-波紋板；92-圓弧凸體；93-壓 邊。
具體實施方式
以下結合附圖說明本實用新型的具體實施方案。如圖3、圖4所示，所述揚聲器音膜成型壓制模具，包括上模部件和下模部件，上模 部件包括上模板2和上模頭3，上模板2固定安裝在成型機的伸縮桿1上，上模頭3固定安 裝在上模板2的下端面上，上模頭3由上成型面31和上壓圈32組成，上成型面31的形狀 與音膜的上端面形狀一致，上壓圈32的寬度大于音膜的壓邊93的寬度；下模部件包括下模 頭4、移動壓套5、復位彈簧6和下模板7，下模頭4由成型模體41和承壓柱42組成，成型模 體41由下成型面43和下壓圈44組成，下成型面43的形狀與音膜的下端面的形狀一致，下 壓圈44的寬度與音膜的壓邊93寬度相同，移動壓套5的壁體截面形狀為L形，移動壓套5 的上端外徑51與上模頭3的外徑相當，上端內孔52與下模頭4的成型模體41間隙配合， 下端內孔53與承壓柱42間隙配合，復位彈簧6套裝在承壓柱42上，并位于移動壓套5的 下端面與下模板7的上端面之間，在常態條件下，移動壓套5的上端面高于下成型面43的 最高點；下模板7固定在成型機的工作臺8上，下模頭4中的承壓柱42固定在下模板7的 上端面上，安裝時應確保下模頭4與上模頭3同軸。其使用方法為將待成型的布料坯放在移動壓套5上，隨著上模頭3的下移，上模 頭3的上壓圈32與移動壓套5的上端面先將待成型的坯料壓緊，使布料的周邊均勻受力， 然后再拉深壓制成型，在拉深過程中，隨著上模頭3的下移，移動壓套5則克服復位彈簧6 的彈力隨之下移，當上壓圈32與下壓圈44壓合時，待成型坯料已壓制成音膜成品，隨后上 模頭3向上移動，在復位彈簧6的作用下，移動壓套5上移回到初始狀態，此時壓好的音膜 成品也隨之被移動壓套5頂出，實現自動出模。
權利要求一種揚聲器音膜成型壓制模具，包括上模部件和下模部件，上模部件包括上模板(2)和上模頭(3)，上模頭(3)固定安裝在上模板(2)下端面上，上模板(2)固定安裝在成型機的伸縮桿(1)上，上模頭(3)由上成型面(31)和上壓圈(32)組成，上成型面(31)的形狀與音膜的上端面的形狀一致，上壓圈(32)的寬度大于音膜的壓邊(93)的寬度；下模部件包括下模頭(4)和下模板(7)，下模頭(4)固定安裝在下模板(7)的上端面上，下模板(7)固定在成型機的工作臺(8)上，下模頭(4)由成型模體(41)和承壓柱(42)組成，成型模體(41)由下成型面(43)和下壓圈(44)組成，下成型面(43)的形狀與音膜的下端面的形狀一致，下壓圈(44)的寬度與音膜的壓邊(93)的寬度相同；上模頭(3)與下模頭(4)同軸，其特征是下模部件還包括移動壓套(5)和復位彈簧(6)，移動壓套(5)的壁體截面形狀為L形，上端外徑(51)與上模頭(3)的外徑相當，上端內孔(52)與下模頭(4)的成型模體(41)間隙配合，下端內孔(53)與承壓柱(42)間隙配合，復位彈簧(6)套裝在承壓柱(42)上，并位于移動壓套(5)的下端面與下模板(7)的上端面之間，在常態條件下，移動壓套(5)的上端面高于下模頭(4)的成型模體(41)的下成型面(43)的最高點。
專利摘要一種揚聲器音膜成型壓制模具，由上模部件和下模部件組成，下模部件由下模頭、移動壓套、復位彈簧和下模板組成，其中下模頭包括成型模體和承壓柱，成型模體由下成型面和下壓圈組成，移動壓套套裝在成型模體和承壓柱上，復位彈簧套裝在承壓柱上，且位于移動壓套和下模板之間，上模頭與下模頭同軸。由于在下模頭部分增加了移動壓套和復位彈簧，在壓制音膜時，上壓圈與移動壓套先將待成型的布料坯壓緊，使周邊的布料均勻受力，然后再拉深壓制成型，這樣能消除音膜成品周邊折疊的現象，只要一人操作即可，成品能自動出模，操作安全、方便、省工。
文檔編號H04R31/00GK201663692SQ201020104769
公開日2010年12月1日 申請日期2010年1月29日 優先權日2010年1月29日
發明者鐘德煌 申請人:江蘇東禾電聲配件有限公司;鐘德煌