專利名稱：揚聲器彈波成型壓制模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種揚聲器彈波成型壓制模具。
技術背景揚聲器亦稱喇叭，它是一種將電氣訊號轉變成音響震動的機械裝置，而喇叭要將 聲音播放出來，必須包含喇叭單體及音響，也就是所謂的揚聲系統，揚聲系統的現有技術已 非常成熟，但喇叭的音質是喇叭設計時考慮的重要因素，喇叭的彈波、音圈、鼓紙及粘結劑 都會影響音質優劣。喇叭上的彈波一般由帶膠的纖維布料經拉伸后加熱壓制成型，纖維布 料如棉紗、麻紗、尼龍等彈性好的材料，彈波安裝在喇叭本體及音圈之間，起連接和支撐音 圈的作用，如圖1是一種彈波的結構示意圖，它由波紋板91、腰體92和壓邊93組成。現有 的彈波成型壓制模具如圖2所示，它由上模部件和下模部件組成，上模部件由上模板2和上 模頭3組成，上模頭3固定在上模板2上；下模部件由下模頭4和下模板7組成，下模頭4 固定在下模板7上。在壓制過程中，彈波四周的壓邊93及腰體92的底部很容易產生皺折， 彈波的腰體落差高度越大產生皺折的可能性就越大，皺折就越嚴重，這是目前彈波生產過 程中產生廢品或不良品的主要工序，產生這類缺陷，彈波在揚聲器組裝打膠時，就會使彈波 與音圈連接不緊密，導致彈波不能正常振動，從而影響揚聲器的音質和外觀。同時現有彈波 成型壓制模具在壓制彈波的過程中，必需要兩個人協同操作，如果配合不好很容易發生工 傷事故，給操作者和企業都會帶來很大的傷害和損失
實用新型內容
為了克服現有彈波壓制模具存在的上述問題，本實用新型提供了一種揚聲器彈波 成型壓制模具，采用這種成壓模具，可以消除彈波壓制過程中的起皺缺陷，大大降低了廢品 率和不良品率，從而提高揚聲器的音質和外觀，同時，這種模具只要一人就可順利操作，且 成品能自動彈出，無需手工出模，既節約了人工，又提高了操作的安全性，為制造商節約了 成本。本實用新型所采用的技術方案是所述揚聲器彈波成型壓制模具，包括上模部件和下模部件，上模部件包括上模頭 和上模板，上模板固定安裝在成型機的伸縮桿上，上模頭固定安裝在上模板的下端面上，上 模頭由上成型面和上壓圈組成，上成型面的形狀與彈波的波紋板的上端面形狀一致，上壓 圈的寬度大于彈波的壓邊的寬度，上壓圈與上成型面的距離等于彈波的腰體的高度；下模 部件包括下模頭和下模板，下模板固定安裝在成型機的工作臺上，下模頭固定安裝在下模 板的上端面上，下模頭包括下成型面和下壓圈，下成型面的形狀與彈波的波紋板的下端面 形狀一致，下壓圈的寬度與彈波的壓邊寬度相同，下壓圈與下成型面的距離等于彈波的腰 體的高度，上模頭與下模頭同軸安裝；其特征是在下模部件中還包括移動壓套和復位彈 簧，移動壓套的壁體截面形狀為L形，移動壓套的上端外徑與上模頭的外徑相當，移動壓套 的上端內孔與下模頭的成型模體間隙配合，移動壓套的下端內孔與承壓柱間隙配合，復位彈簧套裝在承壓柱上，且位于移動壓套下端面與下模板上端面之間，在常態條件下，移動壓 套的上端面高于下模頭成型模體的上成型面的最高點。由于在現有彈波成型壓制模具的下模頭部件中增加了移動壓套和復位彈簧，在壓 制彈波時，上模頭的上壓圈與移動壓套的上端面先將待成型的布料坯壓緊，使周邊的布料 均勻受力，然后再拉深壓制成型，這樣就能消除彈波壓制起皺的原因，不僅能大幅度減少廢 品和不良品的產生，而且壓制出的彈波成品能自動出模，無需手工出模，操作簡單，且只要 一個人即可操作，提高了操作的安全性。由本實用新型壓制出的彈波無皺折，可以防止揚聲 器在組裝打膠時，因壓邊有折疊而引起的彈波與音圈連接不緊密，導致彈波的不正常振動， 從而影響揚聲器的音質和外觀，此模具適用于布料、鋁板、銅板等軟質薄類部件的拉深成 型。
圖1為彈波的一種結構示意圖；圖2為現有彈波成型模具的結構示意圖；圖3為本實用新型的模具結構示意圖；圖4為移動壓套的剖視圖；圖中1_伸縮桿；2-上模板；3-上模頭；4-下模頭；5-移動壓套；6-復位彈簧； 7_下模板；8-工作臺；31-上成型面；32-上壓圈；41-成型模體；42-承壓柱；43-下成型面； 44-下壓圈；51-上端外徑；52-上端內孔；53-下端內孔；91-波紋板；92-腰體；93-壓邊。
具體實施方式
以下結合附圖說明本實用新型的具體實施方案。如圖3、圖4所示，所述揚聲器彈波成型壓制模具，包括上模部件和下模部件，上模 部件包括上模板2和上模頭3，上模板2固定安裝在成型機的伸縮桿1上，上模頭3固定安 裝在上模板2的下端面上，上模頭3由上成型面31和上壓圈32組成，上成型面31的形狀 與彈波的波紋板91的上端面形狀一致，上壓圈32的寬度大于彈波的壓邊93的寬度，上壓 圈32與上成型面31的距離等于彈波的腰體92的高度；下模部件包括下模頭4、移動壓套 5、復位彈簧6和下模板7，下模頭4由成型模體41和承壓柱42組成，成型模體41由下成 型面43和下壓圈44組成，下成型面43的形狀與彈波的波紋板91的下端面形狀一致，下壓 圈44的寬度與彈波的壓邊93的寬度相同，下壓圈44與下成型面43的距離等于彈波的腰 體92的高度，移動壓套5的壁體截面形狀為L形，移動壓套5的上端外徑51與上模頭3的 外徑相當，上端內孔52與下模頭4的成型模體41間隙配合，下端內孔53與承壓柱42間隙 配合，復位彈簧6套裝在承壓柱42上，并位于移動壓套5的下端面與下模板7的上端面之 間，在常態條件下，移動壓套5的上端面高于下成型面43的最高點；下模板7固定在成型機 的工作臺8上，下模頭4中的承壓柱42固定在下模板7的上端面上，安裝時應確保下模頭 4與上模頭3同軸。其使用方法為將待成型的坯料放在移動壓套5上，隨著上模頭3的下移，上模頭 3的上壓圈32與移動壓套5的上端面先將待成型的坯料壓緊，使坯料的周邊均勻受力，然 后再拉深壓制成型，在拉深過程中，隨著上模頭3的下移，移動壓套5則克服復位彈簧6的彈力隨之下移，當上壓圈32與下壓圈44壓合時，待成型坯料已壓制成彈波成品，隨后上模 頭3向上移動，在復位彈簧6的作用下，移動壓套5上移回到初始狀態，此時壓好的彈波成 品也隨之被移動壓套5自動頂出，實現自動出模。
權利要求一種揚聲器彈波成型壓制模具，包括上模部件和下模部件，上模部件包括上模板(2)和上模頭(3)，上模頭(3)固定安裝在上模板(2)的下端面上，上模板(2)固定安裝在成型機的伸縮桿(1)上，上模頭(3)由上成型面(31)和上壓圈(32)組成，上成型面(31)的形狀與彈波的上端面的形狀一致，上壓圈(32)的寬度大于彈波的壓邊(93)的寬度，上壓圈(32)與上成型面(31)的距離等于彈波的腰體(92)的高度；下模部件包括下模頭(4)和下模板(7)，下模頭(4)固定安裝在下模板(7)的上端面上，下模板(7)固定在成型機的工作臺(8)上，下模頭(4)由成型模體(41)和承壓柱(42)組成，成型模體(41)由下成型面(43)和下壓圈(44)組成，下成型面(43)的形狀與彈波的下端面的形狀一致，下壓圈(44)的寬度與彈波的壓邊(93)的寬度相同，下壓圈(44)與下成型面(43)的距離等于彈波的腰體(92)的高度；上模頭(3)與下模頭(4)同軸，其特征是下模部件還包括移動壓套(5)和復位彈簧(6)，移動壓套(5)的壁體截面形狀為L形，上端外徑(51)與上模頭(3)的外徑相當，上端內孔(52)與下模頭(4)的成型模體(41)間隙配合，下端內孔(53)與承壓柱(42)間隙配合，復位彈簧(6)套裝在承壓柱(42)上，并位于移動壓套(5)的下端面與下模板(7)的上端面之間，在常態條件下，移動壓套(5)的上端面高于下模頭(4)的成型模體(41)的下成型面(43)的最高點。
專利摘要一種揚聲器彈波成型壓制模具，由上模部件和下模部件組成，下模部件由下模頭、移動壓套、復位彈簧和下模板組成，其中下模頭包括成型模體和承壓柱，成型模體由下成型面和下壓圈組成，移動壓套套裝在成型模體和承壓柱上，復位彈簧套裝在承壓柱上，且位于移動壓套和下模板之間，上模頭與下模頭同軸。由于在下模頭部分增加了移動壓套和復位彈簧，在壓制彈波時，上壓圈與移動壓套先將待成型的布料坯壓緊，使周邊的布料均勻受力，然后再拉深壓制成型，這樣能消除彈波成品周邊折疊的現象，只要一人操作即可，成品能自動出模，操作安全、方便、省工。
文檔編號H04R31/00GK201663691SQ20102010470
公開日2010年12月1日 申請日期2010年1月29日 優先權日2010年1月29日
發明者鐘德煌 申請人:江蘇東禾電聲配件有限公司;鐘德煌