專利名稱：透鏡組的固定方法
透鏡組的固定方法
技術領域：
本發明涉及固定方法，特別是有關于一種接觸式影像傳感器(contact image sensor, CIS)模塊之透鏡組的固定方法。
背景技術：
現今掃描裝置多以接觸式影像傳感器(contact image sensor, CIS)模塊作為掃 描時的感測組件。接觸式影像傳感器模塊可應用于掃描儀、傳真機、多功能事務機等光學設 備。請參閱附圖1，為現有技術之接觸式影像傳感器模塊1之示意圖。接觸式影像傳 感器模塊1包括一基座10、一透鏡組12、一光源14以及一傳感器組(未圖示)位于透鏡組 12下方。透鏡組12與基座10采用點膠的方法接合固定。如附圖1所示，基座10具有若干 個溝槽16。在透鏡組12放置于基座10內之后，將黏膠涂布于這些溝槽16中以完成透鏡 組12與基座10的固定。然而以黏膠固定的方法容易有涂布不均的情況，而且黏膠容易污 染到透鏡組12，導致透鏡組12的功能受到影響。請參閱附圖2，為另一現有技術之接觸式影像傳感器模塊2之示意圖。雖然接觸式 影像傳感器模塊2與附圖1所示之接觸式影像傳感器模塊1在結構上略有不同，其主要組 件與附圖1所示之接觸式影像傳感器模塊1相同，包括基座10、透鏡組12、光源14以及傳 感器組(未圖示)位于透鏡組12下方。如附圖2所示，基座具有若干個卡勾20用以將透 鏡組12固定于基座10內。然而以卡勾20固定的方法會有晃動的問題，導致透鏡組12的 固定效果不佳。因此需要對上述現有技術之透鏡組12固定方法的缺點提出解決方法。
發明內容有鑒于上述現有技術之問題，本發明之目的就是在提供一種透鏡組的固定方法， 其提供快速且無污染的方式來固定透鏡組。根據本發明之透鏡組的固定方法，適用于一接觸式影像傳感器模塊，該固定方法 包括提供一基座以及一透鏡組，其中該基座以及該透鏡組之外殼為可超音波熔合之材 質制成；于該基座內形成一凹槽；將該透鏡組放置于該凹槽中；以及以超音波熔合該透鏡組以及該凹槽之至少一交接處，以使該透鏡組固定于該凹槽 中。本發明之透鏡組的固定方法與現有技術相比，具有下列優點(1)使用超音波熔 合的方式固定該透鏡組，不會有使用黏膠涂布不均及污染透鏡組的問題。(2)使用超音波熔 合的方式固定該透鏡組，不會有以卡勾固定時容易晃動的情況發生。(3)使用超音波熔合的方式固定透鏡組不會產生廢料，后續處理更為方便且環保。(4)使用超音波熔合的方式固定 透鏡組加工快速，可縮短接觸式影像傳感器模塊的制造時程。
附圖1為現有技術之接觸式影像傳感器模塊之示意圖；附圖2為另一現有技術之接觸式影像傳感器模塊之示意圖；附圖3為根據本發明透鏡組的固定方法流程圖；以及附圖4為示根據本發明透鏡組的固定方法所制成之接觸式影像傳感器模塊。
具體實施方式請同時參閱附圖3以及附圖4，其中附圖3為根據本發明透鏡組的固定方法流程 圖，其適用于如附圖4所示之接觸式影像傳感器模塊4。該固定方法包括下列步驟步驟S300中，提供一基座10以及一透鏡組12，其中該透鏡組12以塑料射出成型 的方式制成。該透鏡組12之外殼為可超音波熔合之材質制成，可超音波熔合之材質例如丙 烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene, ABS)、縮醛樹脂 (ACETAL)、壓克力(Acrylic Resin，PMMA)、聚亞苯氧化物(NORYL)、尼龍(NYLON)、聚碳酸酯 (Polycarbonate, PC)、聚乙烯(Polyethylene, ΡΕ)、聚丙烯(Polypropylene, PP)、聚苯乙烯 (PS)、聚颯(P0LYSULF0NE)、聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)、苯乙烯丙烯睛(SAN)、聚 酯酸脂(P0LYSTER)以及聚丙烯睛-奧龍(XT-P0LYMER)所構成群組中之至少一者所制成。該基座10為可超音波熔合之材質制成，例如丙烯睛_ 丁二烯-苯乙烯共聚合物 (Acrylonitrile-Butadene-Styrene, ABS)、縮酸樹脂(ACETAL)、壓克力(Acrylic Resin, PMMA)、聚亞苯氧化物(N00RYL)、尼龍(NYLON)、聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚乙烯 (Polyethylene，ΡΕ)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚苯乙烯(PS)、聚颯(P0LYSULF0NE)、聚 氯乙烯(Polyvinyl Chloride, PVC)、苯乙烯丙烯睛(SAN)、聚酯酸脂(P0LYSTER)以及聚丙 烯睛-奧龍(XT-P0LYMER)所構成群組中之至少一者所制成。步驟S310中，于該基座10開設一凹槽40。由于該凹槽40之目的在于容置該透鏡 組12，因此該凹槽40之尺寸至少需大于或等于該透鏡組12之尺寸。步驟S320中，將該透鏡組12放置于該凹槽40中。步驟S330中，以超音波熔合該透鏡組12以及該凹槽40之至少一交接處42，以使 該透鏡組12固定于該凹槽40中。也就是說，對該透鏡組12以及該凹槽40的交接處42實 施高頻率的摩擦，使分子急速產生熱量，當熱量足夠熔化該透鏡組12以及該凹槽40的交接 處時，停止超音波的發振，該透鏡組12以及該凹槽40的交接處會熔融并且固化，藉此完成 該透鏡組12以及該基座10的固定。于步驟S330超音波熔合的步驟中，首先需預先設定一熔合時間以及一熔合范圍。 一較佳實施例中，超音波熔合時間介于0. 1至3秒，而超音波熔合范圍至少大于0. 2平方毫 米，且該熔合范圍需同時涵蓋該透鏡組12以及該基座10。接著根據該預先設定的熔合時間 以及該熔合范圍熔合該透鏡組12以及該凹槽40之該至少一交接處42，其中超音波熔合的 操作頻率介于10000至40000赫茲。
以附圖4為例，于該透鏡組12與該基座10的六個交接處42實施超音波熔合，該 六個交接處42對稱地位于該透鏡組12上下兩側。于其它實施例中，實施超音波熔合的交 接處42并無數量限制，且其位置也可為不對稱的方式，例如于透鏡組12上側二個交接處及 下側一個交接處實施超音波熔合。本發明之透鏡組12的固定方法與習知技術相比，具有下列優點(1)使用超音波 熔合的方式固定該透鏡組12，不會有使用黏膠涂布不均及污染透鏡組12的問題。(2)使用 超音波熔合的方式固定該透鏡組12，不會有以卡勾固定時容易晃動的情況發生。(3)使用 超音波熔合的方式固定透鏡組12不會產生廢料，后續處理更為方便且環保。(4)使用超音 波熔合的方式固定透鏡組12加工快速，可縮短接觸式影像傳感器模塊4的制造時程。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為 本發明的保護范圍。
權利要求
一種透鏡組的固定方法，適用于一接觸式影像傳感器模塊，其特征在于該固定方法包括提供一基座以及一透鏡組，其中該基座以及該透鏡組之外殼系為可超音波熔合之材質制成；于該基座內形成一凹槽；將該透鏡組放置于該凹槽中；以及以超音波熔合該透鏡組以及該凹槽之至少一交接處，以使該透鏡組固定于該凹槽中。
2.根據權利要求1所述的固定方法，其特征在于，該凹槽之尺寸至少大于或等于該透 鏡組之尺寸。
3.根據權利要求1所述的固定方法，其特征在于，該透鏡組以塑料射出成形的方式制成。
4.根據權利要求1所述的固定方法，其特征在于，該透鏡組之外殼由丙烯睛-丁二 烯-苯乙烯共聚合物、縮醛樹脂、壓克力、聚亞苯氧化物、尼龍、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、 聚苯乙烯(PS)、聚颯、聚氯乙烯、苯乙烯丙烯睛(SAN)、聚酯酸脂以及聚丙烯睛-奧龍所構成 群組中之至少一者所制成。
5.根據權利要求1所述的固定方法，其特征在于，該基座系由丙烯睛_丁二烯_苯乙 烯共聚合物、縮醛樹脂、壓克力、聚亞苯氧化物、尼龍、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯 (PS)、聚颯、聚氯乙烯、苯乙烯丙烯睛(SAN)、聚酯酸脂以及聚丙烯睛-奧龍所構成群組中之 至少一者所制成。
6.根據權利要求1所述的固定方法，其特征在于，以超音波熔合該透鏡組以及該凹槽 之至少一交接處的步驟中包括設定一熔合時間以及一熔合范圍；以及根據該熔合時間以及該熔合范圍熔合該透鏡組以及該凹槽之該至少一交接處。
7.根據權利要求6所述的固定方法，其特征在于，該熔合時間介于0.1至3秒。
8.根據權利要求6所述的固定方法，其特征在于，該熔合范圍至少大于0.2平方毫米。
9.根據權利要求6所述的固定方法，其特征在于，該熔合范圍涵蓋同時涵蓋該透鏡組 以及該基座。
10.根據權利要求1所述的固定方法，其特征在于，該超音波熔合的操作頻率介于 10000 至 40000 赫茲。
全文摘要
本發明提供了一種透鏡組的固定方法，適用于一接觸式影像傳感器模塊。該固定方法包括提供一基座以及一透鏡組，其中該基座以及該透鏡組之外殼為可超音波熔合之材質制成；于該基座內形成一凹槽；將該透鏡組放置于該凹槽中；以及以超音波熔合該透鏡組以及該凹槽之至少一交接處，以使該透鏡組固定于該凹槽中。
文檔編號H04N1/028GK101957491SQ20101026761
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月24日 優先權日2010年8月24日
發明者吳祖仁, 楊嘉彬 申請人:亞泰影像科技股份有限公司