專利名稱：熱鍍鋅鋼板及其制造方法與應用、led液晶電視后殼的制作方法
技術領域：
本發明涉及制造加工技術領域，尤其涉及熱鍍鋅鋼板及其制造方法與應用、LED液 晶電視后殼。
背景技術：
除了塑膠材料可用作制造電視產品的后殼外，一些金屬材料也常被用來制作一些 結構簡單、成型性能要求較低的電視后殼。LED(Light Emitting Diode，發光二極管)液晶 電視要求后殼的散熱性能好，為了獲得良好的散熱效果，目前用作LED液晶電視后殼的材 料業界內多采用彩涂鋼板或電鍍鋅鋼板，對于造型簡單的金屬后殼極少數采用了熱鍍鋅鋼 板。在如下的文獻中CN101688277A、CN100529116C，還可以發現更多與現有的熱鍍鋅鋼板 相關的信息。在實現本發明過程中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題彩涂鋼板和電鍍鋅鋼板雖然成型性能良好，但價格昂貴，隨著電視行業價格競爭 越來越激烈，彩涂鋼板或電鍍鋅鋼板在市場成本壓力較大的環境下不能給企業帶來更高的 利潤，反而給企業帶來了不小的成本壓力。現有的熱鍍鋅鋼板雖然價格較低，但成型性能較差，難以滿足LED液晶電視由于 機身超薄而對成型性能較高的要求，尤其是對于結構復雜、拉伸較大的產品，極易出現拉裂 等問題，從而導致報廢率的升高。
發明內容
本發明實施例提供一種熱鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板的制造方法、熱鍍鋅鋼板作為LED 液晶電視后殼的應用和LED液晶電視后殼，用以在成本較低的情況下實現良好的成型性 能。—方面，提供了一種熱鍍鋅鋼板該熱鍍鋅鋼板的化學成分含量指標以質量％計，含有C ≤ 0. 01%, Si ≤ 0. 10%, Mn ≤ 0. 30%, P ≤ 0. 025%, S ≤ 0. 020%。該熱鍍鋅鋼板具有如下有益效果由于該熱鍍鋅鋼板中C、Si、Mn、P和S的含量相對于現有的熱鍍鋅鋼板更低，因此 不但具備現有熱鍍鋅鋼板的成本優勢，而且成型性能良好。另一方面，提供了一種熱鍍鋅鋼板的制造方法，該方法包括將化學成分含量指標以質量％計，含有C:≤0.01 %, Si ≤0. 10 %, Mn: ≤.30%,P 025%,S 020%的熱軋鋼板酸洗后連續軋制，再依次進行如下處理 脫脂、退火、整形、以及在空氣中冷卻至常溫。該熱鍍鋅鋼板的制造方法具有如下有益效果由于熱軋鋼板中C、Si、Mn、P和S的含量相對于現有的熱鍍鋅鋼板更低，因此制造 出的該熱鍍鋅鋼板不但具備現有熱鍍鋅鋼板的成本優勢，而且成型性能良好。
再一方面，提供了一種熱鍍鋅鋼板作為LED液晶電視后殼的應用，該熱鍍鋅鋼板 為上述的熱鍍鋅鋼板。該熱鍍鋅鋼板作為LED液晶電視后殼的應用具有如下有益效果由于該熱鍍鋅鋼板中C、Si、Mn、P和S的含量相對于現有的熱鍍鋅鋼板更低，因此 在作為LED液晶電視后殼的應用時不但具備成本優勢，而且成型性能良好。再一方面，提供了一種LED液晶電視后殼，該LED液晶電視后殼上述的熱鍍鋅鋼板 制成。該LED液晶電視后殼具有如下有益效果由于制成該LED液晶電視后殼的熱鍍鋅鋼板中C、Si、Mn、P和S的含量相對于現 有的熱鍍鋅鋼板更低，因此該LED液晶電視后殼不但具備成本優勢，而且成型性能良好。
具體實施例方式為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合附圖
對本發 明實施例做進一步詳細說明。在此，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，但并 不作為對本發明的限定。一方面，本發明實施例提供一種熱鍍鋅鋼板，該熱鍍鋅鋼板的化學成分含量指標 以質量％計，含有C 彡 0. 01%, Si 彡 0. 10%, Mn 彡 0. 30%, P 彡 0. 025%, S 彡 0. 020%。由于本發明實施例中熱鍍鋅鋼板的C、Si、Mn、P和S的含量相對于現有的熱鍍鋅 鋼板更低，因此不但具備現有熱鍍鋅鋼板的成本優勢，而且成型性能良好。具體的，本發明實施例的熱鍍鋅鋼板，以質量％計，含有C 彡0.01%，是考慮到 含碳量越高，熱鍍鋅鋼板的強度越大，但同時熱鍍鋅鋼板的塑性會下降很大，即延伸率降 低，使成型性能變差；例如在如下的文獻中Cm01688277A、CN100529116C，現有的熱鍍鋅 鋼板含碳量較大，在沖壓拉伸時出現開裂的幾率較高。因為強度和塑性是存在一定的矛盾 的，不能同時兼顧，本發明實施例需獲得較好的成型性能，再爭取較高的強度；所以，為了使 熱鍍鋅鋼板具有良好的成型性能(即獲得較大的延伸率、較好的塑性和延展性)，含碳量不 言旨過高。本發明實施例的熱鍍鋅鋼板，以質量％計，含有Si <0. 10%，Mn:<0. 30%，是考 慮到硅和錳這兩種元素，均可固溶于奧氏體和鐵素體，產生固溶強化，從而提高鋼的強度， 另一方面，硅在強化的同時也會降低鋼的塑韌性，錳含量過高則會增加鋼的淬裂傾向，因此 這兩種元素的含量也不能過高。本發明實施例的熱鍍鋅鋼板，以質量％計，含有P 彡0. 025 %，S 彡0. 020 %，是考 慮到磷和硫是鋼中的有害元素，因為磷不但能使鋼的偏析嚴重，而且含量過高時會發生冷 脆，硫會惡化鋼的熱加工性能，因此這兩種元素含量都要盡量低一些。舉例而言，本發明實施例中熱鍍鋅鋼板的C、Si、Mn、P和S的含量可以如下C 0. 02%, Si 0. 15%, Mn 0. 25%, P 0. 020%, S 0. 020% ；或者，C0. 015%, Si 0. 10%, Mn 0. 25%, P 0. 015%, S 0. 015% ；或者，C0. 008%, Si 0. 07%, Mn 0. 25%, P 0. 015%, S 0. 015% ；當然，也可以采用其它滿足前述含量要求的具體含量取值。
具體實施時，為了進一步改善熱鍍鋅鋼板的成型性能，避免拉伸較大的部位出現 拉裂的現象，上述熱鍍鋅鋼板還可以雙面覆膜。雙面覆膜的熱鍍鋅鋼板還可以減小制品和 模具之間的摩擦力，提高成品率，不但保護了模具，而且提高了產品的表面質量，可以在一 定程度上保證接觸者不被劃傷。實施中，除采用雙面覆膜的方式以外，還可以采用其它方式 來改善熱鍍鋅鋼板的成型性能，并減小制品和模具之間的摩擦力，保護模具，提高成品率和 產品的表面質量，例如采用涂油等方式。例如，可以采用雙面覆聚乙烯(PE)保護膜的方式實現。聚乙烯保護膜性質柔軟， 粘著性能好，容易粘貼，容易剝離且剝離無殘膠，可以良好地保證被保護的熱鍍鋅鋼板在生 產加工、運輸、貯存和使用過程中不受污染、腐蝕、劃傷，保護原有的光潔亮澤的表面，從而 提高產品的質量及市場競爭力。具體實施時，為了進一步改善熱鍍鋅鋼板的成型性能，上述熱鍍鋅鋼板還可以滿 足如下的性能指標要求屈服強度彡180MPa ；延伸率彡34%;抗拉強度彡270MPa ；厚度0· 6mm。綜上所述，本發明實施例中的熱鍍鋅鋼板，由于C、Si、Mn、P和S的含量相對于現 有的熱鍍鋅鋼板更低，不但具備現有熱鍍鋅鋼板的成本優勢，而且成型性能良好。本發明實 施例中的熱鍍鋅鋼板，還可以采用雙面覆膜的方式實現，例如采用雙面覆聚乙烯保護膜，可 以進一步改善熱鍍鋅鋼板的成型性能，還可以減小制品和模具之間的摩擦力，保護模具，提 高成品率和產品的表面質量。本發明實施例中的熱鍍鋅鋼板，還可以滿足上述性能指標要 求，從而進一步改善熱鍍鋅鋼板的成型性能。另一方面，本發明實施例還提供一種熱鍍鋅鋼板的制造方法，該方法包括將化學成分含量指標以質量％計，含有C:彡0.01 %, Si ^ 0. 10 %, Mn: ^0. 30%,P 025%,S 020%的熱軋鋼板酸洗后連續軋制，再依次進行如下處理 脫脂、退火、整形、以及在空氣中冷卻至常溫。由于熱軋鋼板中C、Si、Mn、P和S的含量相對于現有的熱鍍鋅鋼板更低，因此制造 出的該熱鍍鋅鋼板不但具備現有熱鍍鋅鋼板的成本優勢，而且成型性能良好。其中對于熱 軋鋼板中C、Si、Mn、P和S的含量的具體選擇，可參見前述熱鍍鋅鋼板實施例中的描述，此 處不再重復。具體實施時，在進行退火處理時，技術參數可以設為650度X 2h，從而進一步改 善熱鍍鋅鋼板的成型性能。具體實施時，為了進一步改善熱鍍鋅鋼板的成型性能，避免拉伸較大的部位出現 拉裂的現象，上述制造方法還可以包括將熱鍍鋅鋼板雙面覆膜。雙面覆膜的熱鍍鋅鋼板還 可以減小制品和模具之間的摩擦力，提高成品率，不但保護了模具，而且提高了產品的表面 質量，可以在一定程度上保證接觸者不被劃傷。實施中，除采用雙面覆膜的方式以外，還可 以采用其它方式來改善熱鍍鋅鋼板的成型性能，并減小制品和模具之間的摩擦力，保護模 具，提高成品率和產品的表面質量，例如采用涂油等方式。例如，可以采用雙面覆聚乙烯(PE)保護膜的方式實現。聚乙烯保護膜性質柔軟，粘著性能好，容易粘貼，容易剝離且剝離無殘膠，可以良好地保證被保護的熱鍍鋅鋼板在生 產加工、運輸、貯存和使用過程中不受污染、腐蝕、劃傷，保護原有的光潔亮澤的表面，從而 提高產品的質量及市場競爭力。具體實施時，為了進一步改善熱鍍鋅鋼板的成型性能，上述熱鍍鋅鋼板還可以滿 足如下的性能指標要求屈服強度彡180MPa ；延伸率彡34%;抗拉強度彡270MPa ；厚度0· 6mm。由于熱軋鋼板中C、Si、Mn、P和S的含量相對于現有的熱鍍鋅鋼板更低，因此制造 出的該熱鍍鋅鋼板不但具備現有熱鍍鋅鋼板的成本優勢，而且成型性能良好。綜上所述，本發明實施例中的熱鍍鋅鋼板的制造方法，由于采用的熱軋鋼板中C、 Si、Mn、P和S的含量相對于現有的熱鍍鋅鋼板更低，因此制造出的該熱鍍鋅鋼板不但具備 現有熱鍍鋅鋼板的成本優勢，而且成型性能良好。本發明實施例中，還可以將熱鍍鋅鋼板雙 面覆膜，例如雙面覆聚乙烯保護膜，可以進一步改善熱鍍鋅鋼板的成型性能，還可以減小制 品和模具之間的摩擦力，保護模具，提高成品率和產品的表面質量。本發明實施例中，制造 熱鍍鋅鋼板時，還可以滿足上述性能指標要求，從而進一步改善熱鍍鋅鋼板的成型性能。再一方面，本發明實施例還提供一種熱鍍鋅鋼板作為LED液晶電視后殼的應用， 該熱鍍鋅鋼板為上述的熱鍍鋅鋼板。由于該熱鍍鋅鋼板作為LED液晶電視后殼的應用解決 問題的原理與前述熱鍍鋅鋼板相似，因此該熱鍍鋅鋼板作為LED液晶電視后殼的應用的實 施可以參見前述熱鍍鋅鋼板的實施，重復之處不再贅述。由于該熱鍍鋅鋼板中C、Si、Mn、P和S的含量相對于現有的熱鍍鋅鋼板更低，因此 在作為LED液晶電視后殼的應用時不但具備成本優勢，而且成型性能良好。該熱鍍鋅鋼板還可以采用雙面覆膜的方式實現，例如采用雙面覆聚乙烯保護膜， 可以進一步改善熱鍍鋅鋼板的成型性能，還可以減小制品和模具之間的摩擦力，保護模具， 提高成品率和產品的表面質量。該熱鍍鋅鋼板還可以滿足前述性能指標要求，從而進一步 改善熱鍍鋅鋼板的成型性能。再一方面，本發明實施例還提供一種LED液晶電視后殼，該LED液晶電視后殼由上 述的熱鍍鋅鋼板制成。由于該LED液晶電視后殼解決問題的原理與前述熱鍍鋅鋼板相似， 因此該LED液晶電視后殼的實施可以參見前述熱鍍鋅鋼板的實施，重復之處不再贅述。由于制成該LED液晶電視后殼的熱鍍鋅鋼板中C、Si、Mn、P和S的含量相對于現 有的熱鍍鋅鋼板更低，因此該LED液晶電視后殼不但具備成本優勢，而且成型性能良好。制成該LED液晶電視后殼的熱鍍鋅鋼板還可以雙面覆膜，例如雙面覆聚乙烯保護 膜，從而進一步改善熱鍍鋅鋼板的成型性能，減小制品和模具之間的摩擦力，保護模具，提 高成品率和產品的表面質量。制成該LED液晶電視后殼的熱鍍鋅鋼板還可以滿足前述性能 指標要求，從而進一步改善熱鍍鋅鋼板的成型性能。以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳 細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限定本發明的保 護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種熱鍍鋅鋼板，其特征在于所述熱鍍鋅鋼板的化學成分含量指標以質量％計，含有C≤0.01％，Si≤0.10％，Mn≤0.30％，P≤0.025％，S≤0.020％。
2.如權利要求1所述的熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述熱鍍鋅鋼板雙面覆膜。
3.如權利要求2所述的熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述雙面覆膜為雙面覆聚乙烯保護膜。
4.如權利要求1至3任一項所述的熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述熱鍍鋅鋼板的性能指 標要求屈服強度^ 180MPa ； 延伸率^ 34% ； 抗拉強度彡270MPa ； 厚度0. 6mmο
5.一種熱鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，該方法包括將化學成分含量指標以質量％計，含有C:彡0.01%, Si 彡0. 10%, Mn 彡0. 30%,P (0. 025%, S ^ 0. 020%的熱軋鋼板酸洗后連續軋制，再依次進行如下處理脫脂、退火、 整形、以及在空氣中冷卻至常溫。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述退火的技術參數為650度X2h。
7.如權利要求5所述的方法，其特征在于，還包括將所述熱鍍鋅鋼板雙面覆膜，所述雙面覆膜為雙面覆聚乙烯保護膜。
8.如權利要求5至7任一項所述的方法，其特征在于，所述熱鍍鋅鋼板的性能指標要求屈服強度^ 180MPa ； 延伸率^ 34% ； 抗拉強度彡270MPa ； 厚度0. 6mmο
9.一種熱鍍鋅鋼板作為LED液晶電視后殼的應用，其特征在于，所述熱鍍鋅鋼板為權 利要求1至4任一項所述的熱鍍鋅鋼板。
10.一種發光二極管LED液晶電視后殼，其特征在于，所述LED液晶電視后殼由權利要 求1至4任一項所述的熱鍍鋅鋼板制成。
全文摘要
本發明實施例公開一種熱鍍鋅鋼板及其制造方法與應用、LED液晶電視后殼。其中公開一種熱鍍鋅鋼板，該熱鍍鋅鋼板的化學成分含量指標以質量％計，含有C≤0.01％，Si≤0.10％，Mn≤0.30％，P≤0.025％，S≤0.020％。還公開一種熱鍍鋅鋼板的制造方法、熱鍍鋅鋼板作為LED液晶電視后殼的應用和LED液晶電視后殼。
文檔編號H04N5/64GK101948981SQ201010263178
公開日2011年1月19日 申請日期2010年8月25日 優先權日2010年8月25日
發明者何洋, 宋吉智, 王德軍 申請人:青島海信電器股份有限公司