專利名稱：可實現自動化生產的單指向麥克風的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種麥克風，尤其涉及一種可實現自動化生產的單指向麥克風。
背景技術：
21世紀消費類電子飛速發展，大量的消費類電子產品中，對語音的要求也越來越 高。在一些特殊場合或者一定用途的產品需要很好的消除周圍的聲噪音及電路噪音干擾。 所以會使用到這種具有指向性要求的、對周圍噪音方面有特殊要求的抗噪型的麥克風，例 如采訪機、汽車上使用的車載電話等。而之前此類產品加工工藝復雜，一致性差，不利于批
量生產。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種一致性好且便于生產的可實現自動 化生產的單指向麥克風。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是可實現自動化生產的單指向麥 克風，包括具有容置腔的外殼，位于所述外殼底部設置有第一聲音進入孔；在所述外殼容置 腔內安裝有振動膜組；在所述外殼頂部的容置腔內設置電路板，所述電路板上設有第二聲 音進入孔；所述電路板與所述振動膜組之間通過連接裝置連接；在所述電路板與所述振動 膜組之間安裝有阻尼裝置。作為一種優選方案，所述連接裝置包括連接環，所述連接環的一端面與所述電路 板連接，所述連接環的另一端面與所述振動膜組連接。作為一種優選方案，所述阻尼裝置包括連接片，所述連接片上設有通孔；阻尼網， 所述阻尼網安裝在所述通孔上。作為一種優選方案，所述阻尼網包括兩張絲網，分別固定安裝在所述連接片的通 孔的兩個端面上。作為一種優選方案，在所述外殼底部外表面上設有防塵布或者防塵網。采用了上述技術方案后，本實用新型實施例是由于該可實現自動化生產的單指 向麥克風包括在所述電路板與所述振動膜組之間安裝有阻尼裝置；所述阻尼裝置包括連接 片，所述連接片上設有通孔；阻尼網，所述阻尼網安裝在所述通孔上；所以，通過安裝在連 接片通孔上的阻尼網，使得在麥克風內形成了壓差，連接片的孔徑大小、阻尼網的目數都可 以用來調整聲壓，由于連接片的孔徑大小可精確設置且阻尼網目數的標準化，使得聲壓能 調整一致，從而能標準化生產、保證產品的一致性好。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步詳細說明。
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖。[0013]附圖中1_防塵布；2-外殼；3-振動膜片；4-墊片；5-金屬極板；6-連接片；7_絲 網；8-腔體；9-連接環；10-電路板；11-FET ； 12-通孔；13-第一聲音進入孔；14-第二聲音 進入孑L。
具體實施方式
可實現自動化生產的單指向麥克風，如圖1和圖2所示，包括具有容置腔的外殼 2，位于所述外殼底部設置有第一聲音進入孔13 ；在所述外殼容置腔內設置有振動組膜，所 述振動組膜包括位于所述外殼底面板上方的振動膜片3，與所述振動膜片3組成可變電容 的金屬極板5及絕緣墊片4 ；在所述外殼頂部的容置腔內設置電路板10，所述電路板10上 設有第二聲音進入孔14，所述電路板10與所述振動組膜通過連接裝置連接，所述連接裝置 采用連接環9，所述連接環9優選為銅環，所述電路板10上貼裝有FET11 (場效應管)；在所 述振動組膜與所述電路板10之間的空腔內安裝有連接片6，所述連接片6上設有通孔12， 所述通孔12上設有遮擋孔口的阻尼網，所述阻尼網為絲網7，所述絲網7粘貼在所述通孔 12的兩端開口上。本實施例中，位于外殼體內壁的空間形成一個腔體8，所述腔體對銅環起 到一個支撐的作用。本實用新型實施例的外殼底部外表面安裝有防塵布1。本實施例的電路板采用 PCB (印刷電路板)，PCB板上貼裝FET。本實用新型實施例生產作業時，在PCB板和FET的加工上，采用SMT工藝進行焊 接，一天可以完成40KPCS以上，比人工效率提高了幾十倍，實現了批量生產。本實施例中 FET是該麥克風內部主要的電子元件，起到阻抗匹配和放大電路信號的作用。在SMT工藝 中，使用無鉛錫膏和260°熱風回流焊接機將FET焊接于雙面PCB上。生產過程中，將所有 零部件依次裝入外殼內，采用自動封裝邊機封邊，將所有材料封裝于外殼內，最后在外殼的 底部粘貼由于防塵的防塵布，或者防塵網也行。本實用新型使用原理在本實用新型實施例中，振動膜片與金屬極板之間加絕緣 墊片，從而形成可電容裝置，且可變電容裝置通過銅環連接到PCB的電路中，且電路的輸出 端經過FET放大后輸出。另外，由于在金屬極板與電路板之間的部位安裝了連接片，所述連 接片兩端連接在銅環上，且所述連接片中部設有通孔12，所述通孔12的兩個端口面上粘貼 有絲網，所以，麥克風內形成了壓差，，當聲音來源于麥克風背面，從電路板的第二聲音進入 孔14進入時，由于受到絲網的阻尼作用，很少部分的聲音能夠通過阻尼進入振動系統，因 此麥克風的輸出就比正常的信號輸出小很多，起到了抗噪的效果。采用絲網作為阻尼材料，由于絲網的目數標準化，保證了產品性能的一致性。根據 客戶對指向性的不要需求，可以選取不同目數的絲網及連接片通孔的孔徑大小來達到一定 的指向性。按照國家標準GB14198中的此類麥克風的要求，制成品的良率從原來的30%提 高到了現在的90%以上。本實用新型改用現工藝化成熟的絲網作為麥克風的聲阻材料，有效的實現了麥克 風的指向性要求；另外，本實用新型在PCB和FET的加工上，使用SMT的加工工藝，不僅實現 了批量生產，也壓縮了麥克風內部有效的空間，也方便在PCB板上增加電路抗干擾器件，使 麥克風的應用擴展到多個領域上。
權利要求可實現自動化生產的單指向麥克風，包括具有容置腔的外殼，位于所述外殼底部設置有第一聲音進入孔；在所述外殼容置腔內安裝有振動膜組；在所述外殼頂部的容置腔內設置電路板，所述電路板上設有第二聲音進入孔；所述電路板與所述振動膜組之間通過連接裝置連接；其特征在于，在所述電路板與所述振動膜組之間安裝有阻尼裝置。
2.如權利要求1所述的可實現自動化生產的單指向麥克風，其特征在于，所述連接裝 置包括連接環，所述連接環的一端面與所述電路板連接，所述連接環的另一端面與所述振動 膜組連接。
3.如權利要求1所述的可實現自動化生產的單指向麥克風，其特征在于，所述阻尼裝 置包括連接片，所述連接片上設有通孔； 阻尼網，所述阻尼網安裝在所述通孔上。
4.如權利要求3所述的可實現自動化生產的單指向麥克風，其特征在于，所述阻尼網包括兩張絲網，分別固定安裝在所述連接片的通孔的兩個端面上。
5.如權利要求1至4所述的可實現自動化生產的單指向麥克風，其特征在于， 在所述外殼底部外表面上設有防塵布或者防塵網。
專利摘要本實用新型公開了一種可實現自動化生產的單指向麥克風，該可實現自動化生產的單指向麥克風包括在所述電路板與所述振動膜組之間安裝有阻尼裝置；所述阻尼裝置包括連接片，所述連接片上設有通孔；阻尼網，所述阻尼網安裝在所述通孔上；所以，通過安裝在連接片通孔上的阻尼網，使得在麥克風內形成了壓差，連接片的孔徑大小、阻尼網的目數都可以用來調整聲壓，由于連接片的孔徑大小可精確設置且阻尼網目數的標準化，使得聲壓能調整一致，從而能標準化生產、保證產品的一致性好。
文檔編號H04R1/28GK201563215SQ20092029029
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月16日 優先權日2009年12月16日
發明者胡國峰 申請人:創達電子(濰坊)有限公司