專利名稱：揚聲器用振動板、使用該振動板的揚聲器及使用該揚聲器的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及揚聲器用振動板、使用該振動板的揚聲器、以及立體聲播放裝置或電
視機等使用該揚聲器的裝置。
背景技術：
圖15是由樹脂構成的以往的揚聲器用振動板47的剖面圖。振動板47是通過使 樹脂顆粒熱熔解并利用金屬模注塑成型而形成的。該樹脂顆粒往往由聚丙烯等單一樹脂材 料構成。又，樹脂顆粒，有時以振動板的物理參數的調整即揚聲器的特性或音質的調整為目 的，由多種不同的樹脂構成。而且，利用這些樹脂難以進行調整的物理參數有時會通過進一 步將云母等增強材料混入到樹脂顆粒中來進行調整，從而調整揚聲器的特性或音質等。
以往的振動板47的樹脂主要含有聚丙烯。聚丙烯是從石油得到的材料，由于焚燒 廢棄時產生新的二氧化碳量，因此環境負荷大。 為了減小環境負荷，近年來，正研究使用由植物得到的樹脂即聚乳酸。專利文獻1 公開了由聚乳酸構成的以往的揚聲器用振動板。 關于由聚乳酸構成的以往的振動板，由于耐熱性不足，因此無法實現高可靠性，而
且由于強度不足、彈性率低這些情況，在音質方面也存在問題。 專利文獻日本專利公開2005-260546號公報
發明內容
揚聲器用振動板含有聚乳酸和混入該聚乳酸的竹炭。
該振動板可以實現環境負荷小且高音質的揚聲器。
圖1是本發明的實施形態1的揚聲器用振動板的平面圖。 圖2是圖1所示的振動板的線2-2的剖面圖。 圖3示出實施形態1的振動板的特性。 圖4是本發明的實施形態2的揚聲器用振動板的俯視圖。 圖5是圖4所示的振動板的線5-5的剖面圖。 圖6是本發明的實施形態3的揚聲器用振動板的俯視圖。 圖7是圖6所示的振動板的線7-7的剖面圖。 圖8示出實施形態3的振動板的特性。 圖9是本發明的實施形態4的揚聲器用振動板的俯視圖。 圖10是圖9所示的振動板的線10-10的剖面圖。 圖11示出實施形態4的振動板的特性。 圖12是本發明的實施形態5的揚聲器的剖面圖。
圖13是實施形態5的裝置的外觀圖。 圖14是實施形態5的其他裝置的剖面圖。 圖15是以往的揚聲器用振動板的剖面圖。 符號說明11-外殼(框體)15A--后托架24-磁路28-音圈67-揚聲器用振動板67A--聚乳酸67B--竹炭67C--竹纖維77-揚聲器用振動板77A--聚乳酸77B--竹炭77C--微原纖維化的竹纖維77D--增強材料81-揚聲器用振動板81A--樹脂(第l樹脂)81B--云母(天然礦物)81C--竹纖維(植物纖維)81D--碳化原料81E--樹脂(第2樹脂)91-揚聲器用振動板91A--樹脂91B--烯烴系樹脂91C--基礎樹脂91D--竹纖維91E--微原纖維化的竹纖維91F--竹炭91G--增強材料101--揚聲器
具體實施例方式
圖1是本發明的實施形態1的揚聲器用振動板67的俯視圖。圖2是圖1所示的 振動板67的線2-2處的剖面圖。 具有圓錐形狀的振動板67是通過將由植物得到的聚乳酸67A和混入聚乳酸67A 的竹炭67B所構成的材料注塑成型而形成的。竹炭67B均勻地分散于聚乳酸67A中。竹炭 67B使得振動板67的耐熱性提高，并且由于竹炭67B增大了彈性率和剛性，因此提高了音質。還有，竹炭67B還起到了不使用顏料就將振動板67做成黑色系的高品位的外觀的著色 劑的作用。 竹炭67B為粒狀，是將竹材預先切割為適當的大小，再以大約80(TC的高溫對其碳 化之后進行粉碎而得到的。 為了減輕振動板67提高其彈性率，可以混入竹纖維67C。利用竹纖維67C，不僅增 大了彈性率，而且還使得內部損失增大，提高了耐熱性。由于增大了內部損失，因此可以抑 制變形或共振。較理想的是竹纖維67C的纖維長度在0.2mm以上3mm以下。由于該范圍的 纖維長度的竹纖維67C，可以高效率地發揮使聚乳酸67A和竹炭67B混合的效果。竹纖維 67C的纖維長度短于0. 2mm時，則不能高效率地實現竹纖維67C的效果，無法期待高彈性率。 另一方面，竹纖維67C的纖維長度比3mm長時，竹纖維67C相互纏繞而發生二次凝集，難以 使得竹纖維67C分散。由于二次凝集，竹炭67B與聚乳酸67A的混勻需要花費較長的時間， 導致生產率降低，或者竹纖維67C的凝集體出現在振動板67的表面從而損壞了外觀。
竹纖維67C的量在5重量％以上且55重量％以下較為理想，更理想的是在10重 量％以上30重量％以下。竹纖維67C的量在5重量％以下的話，竹纖維的效果表現不顯著， 竹纖維67C的量為55重量X以上時，竹纖維67C難以均勻地分散到聚乳酸67A中。當包含 30重量％以上的竹纖維67C時，聚乳酸67A的流動性降低，通過注塑成型制作時，難以將振 動板67的厚度設為0. 3mm以下。 又，可以將竹纖維67C細微化，使其包含微纖維。微原纖維化的竹纖維67C相互牢 牢地纏繞，使得振動板67的強度增大。由此，增大了振動板67的彈性率和剛性，從而能夠 實現更好的高音質。 又，竹纖維67C的平均纖維直徑在10 ii m以下較為理想。 一般來說，如果纖維長度 L相對于纖維直徑D的比即橫縱比L/D大的話，則纖維具有更高彈性率。微原纖維化的竹纖 維67C具有大的橫縱比，因此可以期待高彈性率。 又，在增加竹纖維想要更自然、明亮的音色的情況下，可在竹纖維的一部分或者全 部竹纖維中使用竹粉。竹纖維的含有量超過30重量％時，振動板67難以成形，但通過在竹 纖維中使用竹粉，即便含有量超過30重量％ ，也能夠容易地使振動板67成形。不是粉末狀 的竹纖維和竹粉合計的含有量為55重量％時，能夠容易地進行振動板67的注塑成形。又， 竹纖維的含有量比50重量％多的話，在廢棄振動板67時可以不填埋而是作為竹材焚燒廢 棄。 下面制作振動板67的試樣，評價其特性。
(實施例1) 以聚乳酸的含有量為90重量％、竹炭的含有量為10重量％的組成熔化混勻來制 作樹脂顆粒，以20(TC的成形溫度注塑成形，得到16cm 口徑的揚聲器用振動板67的實施例 1的試樣。(實施例2) 以聚乳酸的含有量為80重量％、竹炭的含有量為5重量％、竹纖維的含有量為15 重量％的組成，與實施例1同樣地得到揚聲器用振動板67的實施例2的試樣。
(比較例1) 僅利用聚乳酸，與實施例1同樣地得到揚聲器用振動板的比較例1的試樣。
6
(比較例2) 以聚丙烯的含有量為80重量％、云母的含有量為20重量％的組成，與實施例1同 樣地得到揚聲器用振動板的比較例2的試樣。 對實施例1、2和比較例1、2的振動板67的試樣的比重進行了測定。而且，抽取試 樣的一部分即32mmX5mm大小的試樣片，對彈性率、內部損失、音速進行了測定。圖3示出 了這些測定的結果。 如圖3所示，實施例1、2的振動板67與比較例1的振動板相比，很顯然音速及內 部損失都提高，并能得到更好的高音質。 比較例2的振動板是在以往的從作為工業制品的石油得到的樹脂的聚丙烯中含 有20重量％的云母作為增強材料。實施例1、2的振動板67與比較例2的振動板相比，音 速和內部損失基本相同。實施例1、2的振動板67由于沒有使用從石油得到的材料，因此能 夠制作降低了環境負荷的高品質的揚聲器。 將實施例1、2和比較例1、2的振動板的試樣以IO(TC的溫度放置在恒溫槽內240 個小時，對其耐熱性進行評價。 比較例1的試樣，已確認振動板的外周凹凸不平、發生變形，但實施例1、2和比較
例2的試樣并未發現變形。(實施形態2) 圖4是本發明的實施形態2的揚聲器用振動板77的俯視圖。圖5是圖4所示的 振動板77的線5-5處的剖面圖。 振動板77是通過將從植物中得到的聚乳酸77A和混入聚乳酸77A的竹纖維77B、 77C所構成的材料注塑成型而形成的。竹纖維77B、77C均勻地分散于聚乳酸77A中。竹纖 維77C被細微化而成為微原纖維組織，其相互纏繞且與竹纖維77B相互纏繞。由此，振動板 77的強度增大，彈性率也變高，因此提高了音質。通過具微原纖維化的竹纖維77C，振動板 77的耐熱性提高，可靠性也變高了。 竹纖維77C的平均纖維直徑在10 ii m以下較為理想。 一般來說，如果纖維長度L相 對于纖維直徑D的比即橫縱比L/D大的話，則纖維具有更高的彈性率。微原纖維化的竹纖 維77C其橫縱比大，因此可以期待高彈性率。又，基于竹纖維77C，纖維間的結合變得牢固， 能夠進一步得到高的彈性率。 又，較理想的是竹纖維77B的纖維長度在0. 2mm以上且3mm以下。由于具有該范 圍的纖維長度，可高效率地發揮將竹纖維77B與聚乳酸77A混合得到的效果。竹纖維77B 的纖維長度短于0. 2mm時，則不能高效率地實現竹纖維77B的效果，無法期待高彈性率。另 一方面，竹纖維77B的纖維長度比3mm長時，竹纖維77B相互纏繞而發生二次凝集，難以使 得竹纖維77B分散。由于二次凝集，竹纖維77B與聚乳酸77A的混勻需要花費較長的時間， 使得生產率降低，或者竹纖維77B的凝集體出現在振動板77的表面從而損壞了外觀。
在想要增多竹纖維77B使振動板具有更自然、明亮的音色的情況下，可在竹纖維 77B的一部分中使用竹粉。竹纖維77B、77C合計的含有量超過35重量％的話，竹纖維77B、 77C均勻地分散在聚乳酸77A中時要花費較長的時間，有時不能使其充分分散從而不能發 揮竹纖維77B、77C的效果。在該情況下，含有聚乳酸77A和竹纖維77B、77C的材料的流動 性降低，注塑成型所花費的時間變長，振動板77的生產率下降。
為了在竹纖維77B、77C的合計含有量大于35重量％且在60重量％以下的范圍通
過注塑成型來高生產率地制作揚聲器用振動板77，使用竹粉作為竹纖維77B。 由于竹纖維77B、77C的合計含有量超過50重量％，因此在廢棄振動板77時可以
不填埋廢棄而是作為竹材進行焚燒處理。 竹纖維77B、77C的合計含有量在5重量％以上且60重量％以下較為理想，更理想 的是在10重量％以上且60重量％以下。竹纖維77B、77C的合計在5重量％以下的話，竹 纖維77B、77C的效果例如耐熱性提高的效果有可能會有降低的情況。 在想要增強振動板77、對聲音賦予一些重音、或者使聲壓頻率特性具有峰值來調 整音質的情況下，可以進一步將增強材料77D混入聚乳酸77A中。作為增強材料77D，可以 使用云母、滑石、石墨。為了減低環境負荷，增強材料77D最好是由從植物得到的材料構成。 在該情況下，可使用竹炭作為增強材料77D。竹炭最好為粒狀，是以80(TC以上的高溫使竹 材碳化后粉碎得到。由粒狀的竹炭構成的增強材料77D容易均勻地分散在聚乳酸77A中。 由于均勻地分散在聚乳酸77A中，因此由竹炭構成的增強材料77D增加了振動板77的彈性 率，增大了內部損失，由此可以抑制變形和共振，實現高音質化。
竹炭提高了振動板77的耐熱性和外觀品位。 [OOSS](實施形態3) 圖6是本發明的實施形態3的揚聲器用振動板81的俯視圖。圖7是圖6所示的 振動板81的線7-7處的剖面圖。 振動板81是將由從植物得到的作為樹脂的聚乳酸81A、混入聚乳酸81A的為天然
礦物的云母81B、混入聚乳酸81A的為植物纖維的竹纖維81C構成的材料注塑成型而形成
的。作為天然礦物的云母81B和作為植物纖維的竹纖維81C均勻地分散在聚乳酸81A中。
云母81B和竹纖維81C促進聚乳酸81A的結晶化，能夠以較短的時間進行注塑成型，提高了
振動板81的耐熱性。由于竹纖維81C硬且柔韌，因此增大了振動板81的彈性率和內部損
失，從而得到了高音質的振動板81。通過增大內部損失，可以抑制變形和共振。 竹子具有很大的除臭效果，且不會產生植物纖維特有的氣味，因此可以使用于車
載用立體音響設備或室內立體音響設備等在封閉空間內使用的揚聲器。 又，竹纖維81C增大了振動板81的植物度，降低了環境負荷。所謂植物度就是由
植物得到的材料的含有率，是包含于振動板81中的作為從植物得到的樹脂的聚乳酸81A和
作為植物纖維的竹纖維81C的總的含有率。在焚燒廢棄振動板81時，產生二氧化碳。焚燒
從石油得到的材料時，會產生新的二氧化碳。植物由于通過光合作用吸收二氧化碳，因此焚
燒由植物構成的材料時所產生的二氧化碳含有該植物所吸收了的二氧化碳。因此，可以在
焚燒由植物得到的材料時，降低新產生的二氧化碳的量。因此，植物度變大時，環境負荷變小。 竹纖維81C的纖維長度為0. 2mm以上且5mm以下較為理想。竹纖維81C的纖維長 度短于0. 2mm時，不能高效率地實現竹纖維81C的效果，從而無法期待高彈性率。又，竹纖 維81C的纖維長度比5mm長時，在使得振動板81變薄時有損于外觀。 又，所混入的竹纖維81C的量在5重量％以上且55重量％以下較為理想，更理想 的是在10重量％以上30重量％以下。 竹纖維81C的含有量在5重量％以下的話，竹纖維81C的效果表現不顯著。竹纖
8維81C的含有量為55重量％以上時，竹纖維81C難以均勻地分散到聚乳酸81A中。 竹纖維81C的含有量在30重量％以上時，由于聚乳酸81A的流動性降低，因此難
以通過注塑成型得到0. 3mm以下厚度的振動板81。 又，竹纖維81C最好被細微化以包含平均纖維直徑在10ym以下的微原纖維組織。 微原纖維化的竹纖維相互牢牢地纏繞，因此可以增大振動板81的強度，由于增大了彈性 率，所以能夠實現更好的高音質。 —般來說，如果纖維的纖維長度L相對于纖維直徑D的比即橫縱比L/D大的話，則 能夠得到高彈性率。微原纖維化的竹纖維具有大的橫縱比，因此可以期待振動板81的高彈 性率。由于竹纖維81C的一部分被細微化而含有微纖維，因此具有纖維間的結合變得牢固 這樣的效果，能夠得到具有更高彈性率的振動板81。 在增多竹纖維81C想要使振動板具有更自然、明亮的音色的情況下，可在竹纖維 81C的一部分或者全部中使用竹粉。竹纖維81C合計的含有量超過30重量％的話，振動板 81成形比較困難，但通過使用竹粉作為竹纖維81C，可以容易地使振動板81成形，尤其是， 不是粉末狀的竹纖維和竹粉的總計含有量為55重量％以下時，能夠容易地通過注塑成型 形成振動板81。 通過增大材料的植物度，可以得到環境負荷更小的振動板81。所謂植物度，是聚乳 酸81A等從玉米等植物得到的材料和竹纖維81C等植物纖維的合計含有率，是表示能否減 低作為溫室效應氣體的二氧化碳的排出量的一個標準。 振動板81還可以含有碳化原料81D，由此可以進一步提高彈性率。通過使用竹炭 作為碳化原料81D，可以不降低植物度就提高振動板81的彈性率。竹炭起到了黑色系揚聲 器用振動板所使用的碳素系的顏料的作用，不僅提高了振動板81的音質，而且還可以得到 高品位的外觀的振動板81。 竹炭為粒狀，是將竹材預先切割為適當的大小，再以大約80(TC的高溫對其碳化之 后進行粉碎而得到的。 振動板還可以含有從石油得到的樹脂81E。樹脂81E最好是聚丙烯等熱塑性樹脂。 由于聚丙烯其自身的內部損失大，比重小，因此可以減輕振動板81，并增大內部損失。
制作振動板81的試樣，評價其特性。
(實施例3)將25重量％的聚乳酸81A、 10重量％的云母81B、 15重量％的竹纖維81C、45重 量％的聚丙烯(樹脂81E)熔化混勻來制作樹脂顆粒，以20(TC的成形溫度注塑成形，得到 16cm 口徑的揚聲器用振動板81的實施例3的試樣。
(比較例3) 僅利用聚乳酸，與實施例3同樣地得到揚聲器用振動板的比較例3的試樣。
(比較例4) 利用85重量％的聚丙烯、15重量％的云母，與實施例3同樣地得到揚聲器用振動 板的比較例4的試樣。 對實施例3和比較例3、4的振動板的試樣的比重進行了測定。而且，從這些試樣 抽取32mmX5mm大小的試樣片，對彈性率、內部損失、音速進行了測定。圖8示出了這些測 定的結果。
如圖8所示，實施例3的揚聲器用振動板的試樣與比較例3的試樣相比，音速及內部損失都比較大。 與含有從作為工業制品的石油得到的聚丙烯和作為增強材料的云母的比較例4的振動板的試樣相比，實施例3的振動板的試樣其音速和內部損失都比較大。
將實施例3和比較例3、4的振動板的試樣以IO(TC的溫度放置在恒溫槽內240個小時，對其耐熱性進行了評價。 已確認比較例3的振動板的試樣其外周凹凸不平、發生變形。實施例3和比較例4的試樣并未發現變形。
(實施形態4) 圖9是本發明的實施形態4的揚聲器用振動板91的俯視圖。圖10是圖9所示的振動板91的線10-10處的剖面圖。 振動板91是將由基礎樹脂91C和均勻分散在基礎樹脂91C中的竹纖維91D構成的材料注塑成型而形成的。竹纖維91D均勻地分散在基礎樹脂91C中。基礎樹脂91C通過將作為從植物得到的樹脂的聚乳酸91A和作為烯烴系樹脂的聚丙烯91B混合并使其熔合而形成。 基于這樣的構成，振動板91的耐熱性提高。由于烯烴系樹脂使用聚丙烯91B，基礎樹脂91C的比重比聚乳酸91A的比重小。由此，可以使振動板91輕量化，能夠在音響性能上增大重要的聲壓。又，基于竹纖維91D，振動板91的彈性率和內部損失變大，還可以使得振動板91輕量化。通過增大內部損失，可以抑制變形和共振。竹纖維91D具有很大的除臭效果，且不會產生植物纖維特有的氣味，因此可以使用于車載用立體音響設備或室內立體音響設備等在封閉空間內使用的揚聲器。 又，竹纖維91D增大了振動板91的植物度，減低了環境負荷。所謂植物度就是由植物構成的材料的含有率，是包含于振動板91中的作為從植物得到的樹脂的聚乳酸91A和作為植物纖維的竹纖維91D的總的含有率。在焚燒廢棄振動板91時，產生二氧化碳。焚燒從石油得到的材料時，會產生新的二氧化碳。植物由于通過光合作用吸收二氧化碳，因此焚燒由植物得到的材料時所產生的二氧化碳含有該植物所吸收了的二氧化碳。因此，可以在焚燒由植物得到的材料時，降低新產生的二氧化碳的量。因此，植物度變大時，環境負荷變小。 竹纖維91D的纖維長度為0. 2mm以上且5mm以下較為理想。基于具有該范圍的纖維長度的竹纖維91D，可以高效率地發揮使基礎樹脂91C和竹纖維91D混合得到的效果。竹纖維91D的纖維長度短于0. 2mm時，不能高效率地實現竹纖維91D的效果，從而無法期待高彈性率。又，竹纖維91D的纖維長度比5mm長時，在使得振動板91變薄時有損于外觀。因此，為了得到高性能且高品位的揚聲器用振動板91，竹纖維91D的纖維長度為0. 2mm以上且5mm以下較為理想。 又，竹纖維91D在振動板91中的含有量在5重量％以上且55重量％以下較為理想，更理想的是在10重量％以上30重量％以下。竹纖維91D的含有量在5重量％以下的話，竹纖維91D的效果表現不顯著。竹纖維91D的含有量為55重量％以上時，竹纖維91D難以均勻地分散到基礎樹脂91C中。如果含有30重量％以上的竹纖維91D時，由于基礎樹脂91C的流動性被降低，因此難以通過注塑成型得到0. 3mm以下厚度的振動板91。
又，竹纖維91D被細微化，還包含平均纖維直徑在10 ii m以下的微原纖維化的竹纖維91E更為理想。通過微原纖維化的竹纖維91E，竹纖維91D、91E相互牢牢地纏繞。由此，振動板91的強度提高，彈性率變大，從而能夠實現更好的高音質。 —般來說，如果纖維的纖維長度L相對于纖維直徑D的比即橫縱比L/D大的話，則能夠得到高彈性率。微原纖維化的竹纖維91E具有大的橫縱比，可以期待高彈性率。由于竹纖維91D部分地含有微原纖維化的竹纖維91E，竹纖維91D相互牢牢地纏繞，因此能夠得到具有更高彈性率的振動板91。 在增多竹纖維91D想要使振動板具有更自然、明亮的音色的情況下，竹纖維91D的一部分或者全部可以由竹粉形成。竹纖維91D的含有量超過30重量X的話，振動板91有時成形比較困難。通過在竹纖維91D中使用竹粉，可以減輕成形的困難，在不是粉末狀的竹纖維和竹粉的總的含有量為55重量％以下時，能夠容易地通過注塑成型形成振動板91。
通過增大材料的植物度，可以得到環境負荷更小的振動板91。所謂植物度，是聚乳酸91A等從玉米等植物得到的材料和竹纖維91D等植物纖維的合計的含有率，是表示能否減低作為溫室效應氣體的二氧化碳的排出量的一個標準。 振動板91還可以含有竹炭91F，由此可以進一步增大彈性率。竹炭起到黑色系揚聲器用振動板所使用的碳素系的顏料的作用，不僅提高了振動板91的音質，而且還可以得到高品位的外觀的振動板91。竹炭91F為粒狀，是將竹材預先切割為適當的大小，再以大約800°C的高溫對其碳化之后進行粉碎而得到的。由于竹炭91F為植物纖維，因此植物度增大，進一步減低了環境負荷，同時還能實現高性能、高品位的振動板91。
振動板91還可以含有增強材料91G。增強材料91G由云母或滑石等天然礦物構成。云母或滑石起到用于促進聚乳酸91A的結晶化的成核劑的作用，可以縮短形成振動板91的時間，可以提高振動板91的耐熱性。 又，可以混入聚乳酸作為增強材料。聚乳酸具有高彈性率且具有高流動性。利用聚乳酸，可以得到具有大的植物度、環境負荷更小的高音質的揚聲器用振動板91。
制作振動板91的試樣，評價其特性。
(實施例4)將由30重量％的聚乳酸91A、30重量％的聚丙烯91BU0重量％的竹纖維91D、5重量％的竹炭91F、25重量％的云母形成的增強材料91G所構成的材料熔化混勻來制作樹脂顆粒。將樹脂顆粒熔化后，以20(TC的成形溫度注塑成形，得到實施例4的16cm 口徑的揚聲器用振動板91的試樣。該材料的植物度為45%。
(比較例5) 僅利用聚乳酸，與實施例4同樣地得到比較例5的揚聲器用振動板的試樣。該材料的植物度為100%。
(比較例6) 利用由75重量％的聚丙烯、25重量％的云母構成的材料，與實施例4同樣地得到比較例6的揚聲器用振動板的試樣。該材料的植物度為0%。 對實施例4和比較例5、6的振動板的試樣的比重進行了測定。而且，從這些試樣中抽取32mmX5mm大小的試樣片，對彈性率、內部損失、音速進行了測定。圖ll示出了這些測定的結果。
實施例4的揚聲器用振動板91與比較例5的振動板相比，音速及內部損失都提高是很明白的，能夠得到更高音質的揚聲器。 與含有從作為工業制品的石油得到的樹脂的聚丙烯和云母的比較例6的振動板相比，實施例4的振動板91具有比較大的音速和內部損失。實施例4的振動板91具有比比較例6的振動板大的植物度，因此利用實施例4的揚聲器用振動板91能夠得到減低了環境負荷的高音質的揚聲器。 將實施例4和比較例5、6的振動板的試樣以IO(TC的溫度放置在恒溫槽內240個小時，對其耐熱性進行了評價。 已確認比較例5的振動板的外周出現凹凸不平的變形，但實施例4和比較例6的
振動板并未發現變形。
(實施形態5) 圖12是本發明的實施形態5的揚聲器101的剖面圖。磁路24包括磁體21、上部板22以及磁軛23。磁體21由上部板22以及磁軛23夾著，磁路24為內磁型。在磁路24的磁軛23上結合有框架26。實施形態1的振動板67通過邊緣29與框架26的周緣部接合。音圈28的一端與振動板67的中心部結合。音圈28的另一端位于磁路24的磁隙25，磁路24所產生的磁通與音圈28交錯。通過在音圈28中流通電流，音圈28基于交錯的磁通而發生振動，使得振動板67振動而發生聲音。 揚聲器101可以具有實施形態2 4的振動板77、81或者91來替代振動板67。
又，揚聲器101也可以具備外磁型的磁路來替代內磁型的磁路24。 基于振動板67(77、81、91)，揚聲器101的環境負荷小，且具有高音質。 圖13是實施形態5的裝置即音響裝置用的小型音響系統14的外觀圖。揚聲器
101安裝在框體即外殼11上，構成揚聲器系統121。放大器12包括輸入至揚聲器系統121
的電信號的放大電路。播放器等操作部13輸出要被輸入至放大器12的信號源。如上述那
樣，小型音響系統14具有放大器12、操作部13和揚聲器系統121。放大器12、操作部13、
外殼11是小型音響系統14的主體部。也就是說，揚聲器101安裝在小型音響系統14的主
體部上。又，揚聲器101的音圈28由主體部的放大器12供電，從振動板67發出聲音。根
據該結構，可以得到以往無法實現的環境負荷變小、高品質且高品位的小型音響系統14。 另外，具有揚聲器101的裝置并不限于音響裝置用的小型音響系統14，也可以是
便攜式音響設備或者其充電用系統，還可以是液晶電視、等離子電視等影視設備、移動電話
等信息通信設備、計算機關聯設備等裝置，具有相同的效果。 圖14是實施形態5的其他裝置即汽車15的剖面圖。揚聲器101安裝在汽車15內的框體即后托架15A或前面板上，作為汽車導航儀或汽車音響的一部分使用。根據該結構，可以減低汽車15的環境負荷。
產業上的可利用性 本發明的揚聲器用振動板，可以實現環境負荷小且高音質的揚聲器，對需要高音質的影視音像設備、信息通信設備、汽車等裝置都有用。
1權利要求
一種揚聲器用振動板，其特征在于，含有聚乳酸和混入所述聚乳酸的竹炭。
2. 如權利要求1所述的揚聲器用振動板，其特征在于，還含有竹纖維。
3. 如權利要求2所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述竹纖維的纖維長度在0. 2mm 以上且3mm以下。
4. 如權利要求2所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述竹纖維的含有量在5重量％ 以上且55重量％以下。
5. 如權利要求2所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述竹纖維包含平均纖維直徑 在lOym以下的微原纖維化的竹纖維。
6. 如權利要求2所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述竹纖維包含竹粉。
7. —種揚聲器用振動板，其特征在于，含有 聚乳酸；和混入所述聚乳酸的竹纖維， 所述竹纖維含有微原纖維化的竹纖維。
8. 如權利要求7所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述微原纖維化的竹纖維的平 均纖維直徑在10iim以下。
9. 如權利要求7所述揚聲器用振動板，其特征在于，所述竹纖維的纖維長度在0. 2mm以 上且3mm以下。
10. 如權利要求7所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述竹纖維包含竹粉。
11. 如權利要求7所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述竹纖維的含有量在5重 量％以上且60重量％以下。
12. 如權利要求7所述的揚聲器用振動板，其特征在于，還包含增強材料。
13. 如權利要求7所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述增強材料包含從植物得到 材料。
14. 如權利要求7所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述增強材料包含竹炭。
15. —種揚聲器用振動板，其特征在于，含有 從植物得到的第一樹脂； 混入所述第一樹脂的天然礦物；以及 混入所述第一樹脂的植物纖維。
16. 如權利要求15所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述第一樹脂包含聚乳酸。
17. 如權利要求15所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述天然礦物為云母或滑石 中的至少一種。
18. 如權利要求15所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述植物纖維包含竹纖維。
19. 如權利要求18所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述竹纖維的纖維長度在 0. 2mm以上且5mm以下。
20. 如權利要求18所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述竹纖維的含有量在5重 量％以上且55重量％以下。
21. 如權利要求18所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述竹纖維包含平均纖維直 徑在10 ii m以下的微原纖維化的竹纖維。
22. 如權利要求18所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述竹纖維包含竹粉。
23. 如權利要求15所述的揚聲器用振動板，其特征在于，還含有混入所述第一樹脂的 碳化原料。
24. 如權利要求23所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述碳化原料包含竹炭。
25. 如權利要求15所述的揚聲器用振動板，其特征在于，還含有從石油得到的第二樹脂。
26. 如權利要求25所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述第二樹脂包含熱塑性樹脂。
27. 如權利要求26所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述第二樹脂包含聚丙烯。
28. —種揚聲器用振動板，其特征在于，含有 基礎樹脂，其包含從植物得到的樹脂和烯烴系樹脂； 混入所述基礎樹脂的竹纖維。
29. 如權利要求28所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述樹脂包含聚乳酸。
30. 如權利要求28所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述烯烴系樹脂包含聚丙烯。
31. 如權利要求28所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述竹纖維的纖維長度在 0. 2mm以上且5mm以下。
32. 如權利要求28所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述竹纖維的含有量在5重 量％以上且55重量％以下。
33. 如權利要求28所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述竹纖維包含平均纖維直 徑在lOym以下的微纖維的竹纖維。
34. 如權利要求28所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述竹纖維包含竹粉。
35. 如權利要求28所述的揚聲器用振動板，其特征在于，還含有混入所述基礎樹脂的 竹炭。
36. 如權利要求28所述的揚聲器用振動板，其特征在于，還含有混入所述基礎樹脂的 增強材料。
37. 如權利要求36所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述增強材料為天然礦物。
38. 如權利要求37所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述增強材料為滑石或者云母。
39. 如權利要求36所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述增強材料包含聚乳酸。
40. —種揚聲器，其特征在于，具有權利要求1-39中任意一項所述的揚聲器用振動板； 與所述揚聲器用振動板結合的音圈；以及 產生與所述音圈交錯的磁通的磁路。
41. 一種裝置，其特征在于，具有 如權利要求40所記載的揚聲器； 安裝著所述揚聲器的框體。
全文摘要
本發明的揚聲器用振動板，含有聚乳酸和混入所述聚乳酸的竹炭。該振動板可以實現環境負荷小且高音質的揚聲器。
文檔編號H04R7/02GK101743760SQ20088002450
公開日2010年6月16日 申請日期2008年7月8日 優先權日2007年7月13日
發明者新小田裕, 梶原義道, 西村和晃 申請人:松下電器產業株式會社