專利名稱：駐極體電容傳聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電容式傳聲器，尤其是指 一種駐極體電容傳聲器。
背景技術(shù)：
駐極體電容傳聲器(俗稱咪頭)實(shí)質(zhì)上是一種靠電容量變化而起
換能作用的聲電轉(zhuǎn)換器件；隨著我國通訊事業(yè)的迅猛發(fā)展,對駐極體 電容傳聲器的需求也越來越大，系被廣泛應(yīng)用在手機(jī)、電話機(jī)、 MP3\MP4、數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)、語音識別系統(tǒng)、電腦等，有著巨大的 市場需求。
目前，駐極體電容傳聲器一般有振膜式、背極式和前極式三種， 無論是背極式還是前極式構(gòu)造，均包括外殼、固定框、腔體、背極板、 墊片、振動膜片、金屬連接件及線路板，相關(guān)組裝結(jié)構(gòu)可參閱中國專 利ZL200620116958. 8和ZL200720110645. 6所公開之構(gòu)造，其中線 路板均是采用嵌裝的方法嵌入在外殼的開口處，如此在組裝過程中， 操作人員只能以手工作業(yè)方法，需將各個單體構(gòu)件進(jìn)行逐一組接，如 此作業(yè)繁瑣，無法實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，效率低，顯然不利于市場竟?fàn)帯?br>
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在之缺失，主要目的在于提供 一種加工簡便、易組裝且可批量生產(chǎn)的駐極體電容傳聲器。 為實(shí)現(xiàn)上述之目的，本實(shí)用新型采取如下^^支術(shù)方案 一種駐極體電容傳聲器，包括上線路板、固定框、腔體、背極板、 墊片、振動膜片、金屬連接件及下線路板，該上線路板、下線路板封 裝于固定框兩端，使固定框形成一容置空間，該背極板設(shè)于腔體中， 該腔體設(shè)于固定框的容置空間中，該金屬連接件設(shè)于腔體中，該下線 路板與背極板電性導(dǎo)通，所述上線路板系固設(shè)于固定框的下端面，所
述下線路板系固設(shè)于固定框的上端面，且使下線路板、固定框以及上 線路板位于同 一側(cè)的各側(cè)緣齊平。
所述下線路板、固定框及上線路板均呈長方形，該下線路板的長 寬尺寸與對應(yīng)的固定框、上線路板的各長寬尺寸相同。所述下線路板與背極板之間由一金屬連接件電性導(dǎo)接；所述金屬 連接件為彈簧。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于通過上線路板和下線路板分別固設(shè)在固定 框兩端面上，使下線路板、固定框以及上線路板的各側(cè)緣齊平之構(gòu)造 設(shè)計，其中使結(jié)構(gòu)簡單、易裝配，有效地提高裝配效率，尤其是可采 用統(tǒng)一切割的方法來實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，避免了手工繁瑣裝配工藝，給加 工帶來便捷性，有利于市場推廣。
圖l是本實(shí)用新型立體分解示意圖； 圖2是本實(shí)用新型立體組合示意圖； 圖3是本實(shí)用新型剖面示意圖4是本實(shí)用新型第一基材、第二基材以及第三基板示意圖； 圖5是圖4裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
請參閱圖1至圖3所示，本實(shí)施例是以背板式駐極體電容傳聲器 為例進(jìn)行說明其中包括上線路板l、固定框2、腔體3、背極板4、 墊片5、振動膜片6、彈簧7及下線路板8，其中
該上線路板1與固定框2連接，該背極板4設(shè)于腔體2中，該腔 體3設(shè)于固定框2中，該墊片5固設(shè)于腔體3的底端面31上，該振 動膜片6設(shè)于墊片5與上線路板1之間，該彈簧7設(shè)于腔體3中，該 下線路板8與固定框2連接，使彈簧7 —端與下線路板8電連接，另 一端與背極板4電連接，從而由彈簧7作為金屬連接件將下線路板8 與背極板4導(dǎo)接。其中，所述上線路板1系固設(shè)于固定框2的下端面 21，所述下線路板8系固設(shè)于固定框2的上端面22，且使下線路板、 固定框及上線路板位于同一側(cè)的側(cè)緣齊平；例如線路板8的側(cè)緣81、 固定框2的側(cè)緣23以及上線路板1的側(cè)緣11位于同一側(cè)，故各側(cè)緣 系呈齊平設(shè)計；而側(cè)緣81，、側(cè)緣23'及側(cè)緣ll，系屬同一側(cè)，如 此同樣處于齊平狀態(tài)(如圖3所示，側(cè)向看處于同一直線S上)，所
以其它側(cè)緣不再--列舉。本實(shí)施例中下線路板8 、固定框2及上線
路板l均呈長方形，該下線3各板8的長寬尺寸與對應(yīng)的固定框2、上 線路板l的各長寬尺寸相同，如此各側(cè)緣齊平是^f吏下線路才反8、固定 框2以及上線路板1的各同側(cè)的側(cè)緣在位于同一平面上。
當(dāng)然，上述實(shí)施例中系采用彈簧7作為金屬連接件來導(dǎo)通下線路板8與背極板4，也可是金屬固定框等作為金屬連接件，在此不加予 列舉。
再結(jié)合圖4、圖5所示， 一種駐極體電容傳聲器的制備方法，包 括如下步驟
(1)準(zhǔn)備第一基材A、第二基材B、第三基材C以及復(fù)數(shù)個腔體 3、復(fù)數(shù)塊背極板4、復(fù)數(shù)塊墊片5、復(fù)數(shù)塊振動膜片6、復(fù)數(shù)個彈簧 7，該第一基材A為具有復(fù)數(shù)個固定框2的整體片料(本實(shí)施例該整 體片料系列舉6個固定框構(gòu)成)，該第二基材B具有復(fù)數(shù)塊上線路板 1的整體片料(本實(shí)施例該整體片料系列舉6塊上線路板構(gòu)成)，該 第三基材C具有復(fù)數(shù)塊下線路板8的整體片料(本實(shí)施例該整體片料 對應(yīng)列舉6塊下線3各板構(gòu)成)；所述下線路板8、固定框2及上線路 板l均呈長方形，該下線^各板8的長寬尺寸與對應(yīng)的固定框2、上線 路板l的各長寬尺寸相同；
(2 )將第一基材A粘接于在第二基材B上，使第一基材A上各固 定框2與第二基材料B上各上線路板3——對應(yīng)；同時將單個的腔體 3、背極板4、墊片5、振動膜片6、彈簧7裝入各固定框2中，該彈 簧7是起到將下線路板8和背極板4連接導(dǎo)通的作用；當(dāng)然可以將同 時將單個的腔體3、背極板4、墊片5、振動膜片6進(jìn)行組接成半成 品，再將該半成品一并置入各固定框2中，所以該單體構(gòu)件先后組配 方式不限；
(3 )然后將第三基材C粘接于第一基材A上方，使第一基材A上 各固定框2與第三基材C上各下線路板8——對應(yīng)；
(4 )最后通過切割方式沿各切割線P向下統(tǒng)一切割，以將第一基 材A、第二基材B以及第三基材C進(jìn)行逐一切割成單體，如此即可切 出復(fù)數(shù)個單體的駐極體電容傳聲器，其中所制得的駐極體電容傳聲器 見圖2、圖3所示，下線路板8、固定框2以及上線路板1的各被切 割面(即側(cè)緣)是齊平的。
本實(shí)用新型設(shè)計重點(diǎn)在于通過上線路板和下線路板分別固設(shè)在 固定框兩端面上，使下線路板、固定框以及上線路板的各側(cè)緣齊平之 構(gòu)造設(shè)計，如此可適合統(tǒng)一切割方式實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，給加工帶來便捷 性，也簡化了作業(yè)流程，提高了裝配效率。
以上所述，僅是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用 新型的技術(shù)范圍作任何限制，例如本實(shí)用新型仍適合前極式駐極式電 容傳聲器，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任 何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種駐極體電容傳聲器，包括上線路板、固定框、腔體、背極板、墊片、振動膜片及下線路板，該上線路板、下線路板封裝于固定框兩端，使固定框形成一容置空間，該背極板設(shè)于腔體中，該腔體設(shè)于固定框的容置空間中，該金屬連接件設(shè)于腔體中，該下線路板與背極板電性導(dǎo)通，其特征在于所述上線路板系固設(shè)于固定框的下端面，所述下線路板系固設(shè)于固定框的上端面，且使下線路板、固定框以及上線路板位于同一側(cè)的各側(cè)緣齊平。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述駐極體電容傳聲器，其特征在于所述下 線路板、固定框及上線路板均呈長方形，該下線路板的長寬尺寸與對 應(yīng)的固定框、上線路板的各長寬尺寸相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述駐極體電容傳聲器，其特征在于所述下 線路板與背極板之間由一金屬連接件電性導(dǎo)接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述駐極體電容傳聲器，其特征在于所述金 屬連接件為彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種駐極體電容傳聲器，包括上線路板、固定框、腔體、背極板、墊片、振動膜片及下線路板，該上線路板、下線路板封裝于固定框兩端，使固定框形成一容置空間，該背極板設(shè)于腔體中，該腔體設(shè)于固定框的容置空間中，該金屬連接件設(shè)于腔體中，該下線路板與背極板電性導(dǎo)通，其中采用了上線路板和下線路板分別固設(shè)在固定框兩端面上，使下線路板、固定框以及上線路板位于同一側(cè)的各側(cè)緣齊平之構(gòu)造設(shè)計，使結(jié)構(gòu)簡單、易裝配，有效地提高裝配效率，尤其是可采用統(tǒng)一切割的方法來實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，給加工帶來便捷，有利于市場推廣。
文檔編號H04R19/01GK201341233SQ200820203760
公開日2009年11月4日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者溫增豐, 賀志堅, 鄭虎鳴 申請人:東莞泉聲電子有限公司