專利名稱：單指向微型麥克風的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種微型麥克風，具體說是一種單指向微型麥克風。
背景技術：
隨著手機、筆記本、助聽器等電子產品對聲音拾取性能要求越來越高，大 量的單指向微型麥克風被應用，即麥克風可以根據需要選擇接收某一方向的聲 音，而對其他方向的聲音衰減很大，并且要求麥克風的尺寸非常小(體積一般 在幾十立方毫米以下)。近年來，也有很多不同結構的單指向微型麥克風產品出 現。
如圖3為一種普通的單指向微型麥克風，其結構主要包括一個金屬圓柱形 外殼l，外殼l的底部平面上留有一個聲孔11，外殼l的上部開口被一個設有 聲孔41并安裝有信號放大裝置42的線路板4封閉，在外殼1的內壁從下往上 依次安裝有用于固定振動膜片92的金屬振環91、振動膜片92、絕緣墊片8和 絕緣腔體2，其中絕緣腔體2的下端內壁有一圈凹槽21用于安裝帶有聲孔71 的極板7，極板7的上方、絕緣腔體2的內部安裝有帶有聲孔31的金屬柵殼3 和金屬阻尼網6，金屬柵殼3和線路板4封閉成一個空腔5。
這種結構的單指向微型麥克風，從聲孔11進入的聲波直接作用在振動膜片 92上，從麥克風另一側聲孔41進入的聲波依次經過空腔5、聲孔31、金屬阻 尼網6和聲孔71后再作用在振動膜片92上，這兩束相對方向聲波信號共同作 用到振動膜片92以后，振動膜片92和極板7之間的相對位移產生的電信號經 過極板7、金屬阻尼網6和金屬柵殼3傳遞到線路板4上，經過信號放大裝置 42的放大后，輸出具有單指向聲音性能的電信號。
然而，這種產品結構內部零件多，而且各個零件之間非常分散，自動化生 產難以實現；同時由于產品結構尺寸小，造成空腔5 (行業內稱為后腔)太小， 產品性能不容易提高;并且金屬柵殼3和金屬外殼1之間形成的寄生電容較大，也會影響產品性能。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種適用于自動化裝配、內部空間 大、寄生電容低的單指向微型麥克風。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是單指向微型麥克風，包 括一端開口的筒狀導電外殼，所述筒狀導電外殼的封閉端設有第一進聲孔，所 述筒狀導電外殼的開口端被一個設有第二進聲孔的線路板密封，所述筒狀導電 外殼的封閉端至所述線路板的內部空間內依次安裝有導電振環、振動膜片和一 個絕緣腔體，所述絕緣腔體內部依次安裝有與所述振動膜片對應的極板、導電 的聲阻形成裝置、導電的連接片和輸入導電裝置，所述極板和所述連接片上均 設有彼此錯開的聲孔，所述輸入導電裝置電連接所述連接片和所述線路板，所 述極板和所述振動膜片之間設有環狀絕緣墊片，所述絕緣腔體內部對應于所述 極板、聲阻形成裝置和連接片位置設有固定所述極板、聲阻形成裝置和連接片 位置的臺階。
本技術方案的改進在于所述絕緣腔體的臺階為外部尺寸相同而內部尺寸 不同的兩部分組成的臺階。
本技術方案的改進在于所述輸入導電裝置為彈性金屬絲。 本技術方案的進一步改進在于所述彈性金屬絲被預先安裝在所述線路板
本技術方案的改進在于所述輸入導電裝置為附著在所述絕緣腔體內部或 者內壁的金屬條。
本技術方案的進一步改進在于所述聲阻形成裝置為在所述連接片上一體
成型的環形凸起。
本技術方案的進一步改進在于所述聲阻形成裝置為一個金屬網。 本技術方案的進一步改進在于所述聲阻形成裝置為一個獨立的薄形環形
金屬片。
由于采用了上述技術方案，所述絕緣腔體內部對應于所述極板、聲阻形成裝置和連接片位置設有固定所述極板、聲阻形成裝置和連接片位置的臺階；極 板、聲阻形成裝置以及連接片可以被預先安裝在絕緣腔體內部并固定，簡化了 單指向微型麥克風的安裝步驟，容易實現自動化安裝；同時通過改進輸入導電 裝置，增加了產品內部空間，降低了寄生電容，改進了產品性能。
圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖； 圖2是本實用新型實施例二的局部結構示意圖； 圖3是背景技術的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖1所示，本實施例提供的電容式麥克風是圓柱形的，包括 一個圓筒狀金屬外殼1;筒狀金屬外殼1的上端開口被一個預先安裝上FET等 電子元器件42并設有聲孔41的線路板4封閉；外殼1可以通過導電膠粘結或 者巻邊封閉技術等方式和線路板4連接在一起；金屬外殼1的下端底面被沖壓
出一個開口 11當作聲孔；金屬外殼1內部的下端底面上安裝有金屬振環91和
振動膜片92，振動膜片92固定粘結在金屬振環91上；振動膜片92的上側邊 緣安裝有一個絕緣墊片8;絕緣墊片8上方、筒狀金屬外殼1內部安裝有一個 腔體組件，腔體組件包括一個塑料腔體2，塑料腔體2內部依次安裝的極板7、 金屬連接片6和用來電連接金屬彈性連接線3，金屬連接片6靠近極板7的一 側邊緣形成一圈凸起，形成聲阻形成裝置61，金屬彈性連接線3被預先安裝在 線路板4上，并且下端電連接金屬連接片6，金屬連接片6和極板7上分別設 有聲孔并且位置不向對應，塑料腔體2的下端內部直徑大于上端部分，極板7 和金屬連接片6被嵌裝在塑料腔體2的下端。
當外界聲音信號作用到麥克風上時， 一部分聲音信號從外殼1的底部開口 11進入，直接作用到振動膜片92上； 一部分聲音信號從外殼1的上端線路板4 的聲孔41進入，穿過空腔5和金屬連接片6的聲孔，因為金屬連接片6上的聲 阻形成裝置61將金屬連接片6和極板7之間隔離出了一個具備聲阻效應的狹小 水平縫隙，聲音信號再通過極板7的聲孔再作用到振動膜片92上時，和從外殼
51的底部開口 ll進入的聲音信號就產生了一定的相位差，從而形成了具備指向 性特性的電信號。聲阻形成裝置61的厚度可以根據實際產品的需要進行調節。 在本實施案例中，聲阻形成裝置61和金屬連接片6是一體形成的，同樣聲
阻形成裝置61也可以是一個獨立的金屬薄片或者在金屬連接片6上形成的其他
凸起或者凹陷，可以具有同樣的技術效果。
在本實施案例中，極板7和金屬連接片6被嵌裝在塑料腔體2的下端，形 成一個腔體組件，可以進行較為方便的裝配，便于實現自動化生產；用來電連 接金屬連接片6和線路板4的金屬彈性連接線3代替了傳統結構的環狀柵環或 者柵殼，增加了空腔5的空間并且降低了和外殼1之間的寄生電容，提高了產 品性能；并且金屬彈性連接線3可以被預先安裝在線路板4上，便于簡化產品 的安裝步驟，提高效率。
實施例二本實施案例和實施案例一的主要區別在于，如附圖2所示，塑 料腔體2是由外徑相同的上下兩部分組成，其中上面的一部分22內徑較小，下 面的一部分21內徑較大，21部分內部安裝有極板7和金屬連接片6形成一個 腔體組件。這種結構相比于實施案例一的主要改進是塑料腔體21和塑料腔體 22的內徑分別一致，較容易進行加工，零件制作成本較低。
本實用新型所提供的麥克風的外殼是圓筒形的或者方筒形的；在金屬外殼 和線路板的結合中，線路板可以粘結在金屬外殼側壁內，也可以通過金屬外殼 上端邊緣的巻曲技術來和線路板結合在一起；聲阻形成裝置也可以采用獨立的 金屬網，此類調整方式為行業內公知的技術，在此不在贅述。
權利要求1.單指向微型麥克風，包括一端開口的筒狀導電外殼，所述筒狀導電外殼的封閉端設有第一進聲孔，所述筒狀導電外殼的開口端被一個設有第二進聲孔的線路板密封，所述筒狀導電外殼的封閉端至所述線路板的內部空間內依次安裝有導電振環、振動膜片和一個絕緣腔體，所述絕緣腔體內部依次安裝有與所述振動膜片對應的極板、導電的聲阻形成裝置、導電的連接片和輸入導電裝置，所述極板和所述連接片上均設有彼此錯開的聲孔，所述輸入導電裝置電連接所述連接片和所述線路板，所述極板和所述振動膜片之間設有環狀絕緣墊片，其特征在于所述絕緣腔體內部對應于所述極板、聲阻形成裝置和連接片位置設有固定所述極板、聲阻形成裝置和連接片位置的臺階。
2. 如權利要求l所述的單指向微型麥克風，其特征在于所述絕緣腔體的 臺階為外部尺寸相同而內部尺寸不同的兩部分組成的臺階。
3. 如權利要求l所述的單指向微型麥克風，其特征在于所述輸入導電裝 置為彈性金屬絲。
4. 如權利要求3所述的單指向微型麥克風，其特征在于所述彈性金屬絲 被預先安裝在所述線路板上。
5. 如權利要求l所述的單指向微型麥克風，其特征在于所述輸入導電裝 置為附著在所述絕緣腔體內部或者內壁的金屬條。
6. 如權利要求1至5任一權利要求所述的單指向微型麥克風，其特征在于 所述聲阻形成裝置為在所述連接片上一體成型的環形凸起。
7. 如權利要求1至5任一權利要求所述的單指向微型麥克風，其特征在于 所述聲阻形成裝置為一個金屬網。
8. 如權利要求1至5任一權利要求所述的單指向微型麥克風，其特征在于所述聲阻形成裝置為一個獨立的薄形環形金屬片。
專利摘要本實用新型公開了一種單指向微型麥克風，包括外殼，所述外殼的封閉端設有第一進聲孔，所述外殼的封閉端被一個設有第二進聲孔的線路板密封，所述外殼內依次安裝有導電振環、振動膜片和絕緣腔體，所述絕緣腔體內部依次安裝有與所述振動膜片對應的極板、聲阻形成裝置、導電的連接片和輸入導電裝置，所述極板和所述連接片上均設有彼此錯開的聲孔，所述輸入導電裝置電連接所述連接片和所述線路板，所述極板位和所述振動膜片之間設有環狀絕緣墊片，所述絕緣腔體內部對應于所述極板、聲阻形成裝置和連接片位置設有固定所述極板、聲阻形成裝置和連接片位置的臺階，以便于形成一個獨立的腔體組件，能夠提高產品裝配效率并且提高產品性能。
文檔編號H04R1/32GK201138858SQ20072002994
公開日2008年10月22日 申請日期2007年10月29日 優先權日2007年10月29日
發明者王顯彬, 王玉良 申請人:歌爾聲學股份有限公司