專利名稱：鏡頭模組的制造方法及以該方法所制成的鏡頭模組的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鏡頭模組的制造方法及鏡頭模組，特別是涉及一種采 用一體成型方式制造的鏡頭模組的制造方法及以該方法所制成的鏡頭模 組。
背景技術：
請參閱圖1所示，是一般現有的鏡頭模組的剖視圖。
一般鏡頭模組1的
一鏡筒11是以其外螺紋111螺接于一鏡座12的內螺紋121，鏡筒11具有 一開孔112及一容置空間113，鏡筒11的容置空間113內設有一第一鏡片 13、 一間隔件14、 一第二鏡片15及一間隔片16。鏡座12設置于一電路板 2上，鏡座12的內壁面粘固有一濾光片17，且濾光片17與一設置于電路板 2上的感測元件18位置相對應。借此，光線可經由開孔112進入鏡筒11之 后，依序通過第一鏡片13、第二鏡片15及濾光片17而傳遞至感測元件18 上。
由于第一鏡片13、間隔件14、第二鏡片15、間隔片16及濾光片l7皆 是以組裝方式固定于鏡筒11及鏡座12內，因此上述各組件在組裝于鏡筒 11及鏡座12內時容易產生組裝公差，且組裝過程中容易因組裝的不慎而導 致各組件產生偏心或歪斜的情形。此外，在各組件組裝完成后，需要將鏡 筒11相對于鏡座12轉動以進行第一鏡片13及第二鏡片15調整焦距的動 作，在轉動過程中，鏡筒11的外螺紋lll與鏡座12的內螺紋121會產生摩 擦而導致微小粒子的產生，微小粒子會落至濾光片17上而遮蔽住光線，使 感測元件18的感光度降低，進而影響成像的品質。
由此可見，上述現有的鏡頭模組的制造方法及鏡頭模組在制造方法、產 品結構及使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了 解決上述存在的問題，相關廣商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以 來一直未見適用的設計被發展完成，而一般方法及產品又沒有適切的方法 及結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何 能創設一種新的鏡頭模組的制造方法及以該方法所制成的鏡頭模組，實屬 當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。
有鑒于上述現有的鏡頭模組的制造方法及鏡頭模組存在的缺陷，本發 明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合 學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新的鏡頭模組的制造方法及以該方法所制成的鏡頭模組，能夠改進一般現有的鏡頭模組的制造方法 及鏡頭模組，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作及 改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。
發明內容
本發明的目的在于，克服現有的鏡頭模組的制造方法存在的缺陷，而提 供一種新的鏡頭模組的制造方法，所要解決的技術問題是使其借由 一體成 型的方式可以減少鏡頭模組的組裝公差，并能夠減少調焦的動作，非常適于 實用。
本發明的另一目的在于，提供一種新的鏡頭模組的制造方法，所要解決 的技術問題是使其借此減少鏡頭模組的組件而可以降低制造成本，并能夠 減少微小粒子的產生，從而更加適于實用。
本發明的還一目的在于，克服現有的鏡頭模組存在的缺陷，提供一種 新的以上述制造方法所制成的鏡頭模組，所要解決的技術問題是使其借由 一體成型的方式可以減少組裝公差，并能夠減少調焦的動作，同時借由減 少鏡頭模組的組件而可以降低制造成本，并能夠減少微小粒子的產生，從 而更加適于實用。
本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據
本發明提出的一種鏡頭模組的制造方法，該方法包含以下步驟(A).提供 一模具，該模具包括一模腔，及分別設置于該模腔的一下定位件、 一上定 位件與二滑動件；(B).至少置入一感測元件及一鏡片于該模腔內，并使該下 定位件4氐接于該感測元件底面、該上定位件4氐接于該4竟片頂面，以及該二 滑動件分別抵接于該鏡片、該感測元件的兩相反側，且該鏡片與該感測元件 間具有一定間隔距離；以及(C).注入溶態塑料于該模腔內，并逐漸退開該 二滑動件，使溶態塑料包覆于該鏡片及該感測元件，并在溶態塑料固化后 形成一體成型于該鏡片及該感測元件上的基座，使該鏡片、該感測元件及 該基座共同形成一鏡頭模組。
本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。 前述的鏡頭模組的制造方法，其中所述的步驟(B)中，還置入有一位于 該鏡片下方的濾光片，且該二滑動件分別抵接于該鏡片、該濾光片、該感測 元件的兩相反側。
前述的鏡頭模組的制造方法，其中所述的步驟(B)中，還置入有一頂、底 兩端分別抵接于該鏡片底面及該濾光片頂面的遮光片，該遮光片具有一形 成于中間處的通孔。
前述的鏡頭模組的制造方法，其中所述的步驟(B)中，還置入有一頂、底鏡片與該感測元件間具有一定間隔距離。
前述的鏡頭模組的制造方法，其中所述的濾光片抵接于該感測元件頂 面，且在該步驟(B)中，還置入有一頂、底兩端分別抵接于該鏡片底面及該 濾光片頂面的間隔環，該間隔環使該鏡片與該感測元件之間具有一定間隔 距離，該間隔環包括一 穿孔，該穿孔具有 一形成于該間隔環頂端的,j、孔徑 部，及一形成于該間隔環底端的大孔徑部。
前述的鏡頭模組的制造方法，其中所述的各該滑動件具有一用以抵接 于該鏡片與該感測元件一側的本體部，以及一 凸伸于該本體部內側的凸伸 部，該凸伸部頂、底兩端分別用以抵接于該鏡片底面與該感測元件頂面J吏
該#:片與該感測元件間具有一定間隔距離。
前述的鏡頭模組的制造方法，其中所述的各該滑動件具有一用以抵接 于該鏡片與該感測元件 一側的本體部，以及一 凸伸于該本體部內側的凸伸 部，該凸伸部的頂、底兩端分別用以抵接于該濾光片底面與該感測元件頂 面，使該鏡片與該感測元件間具有一定間隔距離。
本發明的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現。依據本 發明提出的一種鏡頭模組，該鏡頭模組包含一鏡片、 一感測元件以及一基 座，該感測元件間隔設置于該鏡片下方，該基座以模內成型的方式包覆于該 鏡片及該感測元件上。
本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
前述的鏡頭模組，其還包含一抵接于該鏡片底面的遮光片，及一抵接于 該遮光片底面的濾光片。
前述的鏡頭模組，其還包含一頂、底兩端分別抵接于該濾光片底面與該 感測元件頂面的間隔環。
前述的鏡頭模組，其還包含一抵接于該感測元件頂面的濾光片，及一 頂、底兩端分別抵接于該鏡片底面與該濾光片頂面的間隔環，該間隔環包 括一穿孔，該穿孔具有一形成于該間隔環頂端的小孔徑部，及一形成于該 間隔環底端的大孔徑部。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。本發明的實施例
所揭露的鏡頭模組的制造方法，包含下述步驟提供一模具，模具包括一模 腔，及分別設置于模腔的一下定位件、 一上定位件與二滑動件；至少置入一 感測元件及一鏡片于模腔內，并使下定位件抵接于感測元件底面、上定位件 抵接于鏡片頂面，以及二滑動件分別抵接于鏡片、感測元件的兩相反側，且 鏡片與感測元件間具有一定間隔距離；以及注入溶態塑料于模腔內，并逐 漸退開二滑動件，使溶態塑料包覆于鏡片及感測元件，并在溶態塑料固化 后形成一體成型于鏡片及感測元件上的基座，使鏡片、感測元件及基座共同 形成一鏡頭模組。本發明的另 一特征在于，還置入有 一位于鏡片下方的濾光片，且二滑動 件分別抵接于鏡片、濾光片、感測元件的兩相反側。
本發明的另一特征在于，還置入有一頂、底兩端分別抵接于鏡片底面 及濾光片頂面的遮光片，遮光片具有一形成于中間處的通孔。
本發明的另 一特征在于，還置入有一頂、底兩端分別抵接于濾光片底面 及感測元件頂面的間隔環，間隔環使鏡片與感測元件間具有一定間隔距離。
本發明的另一特征在于，濾光片抵接于感測元件頂面，并且還置入有 一頂、底兩端分別抵接于鏡片底面及濾光片頂面的間隔環，間隔環使鏡片與 感測元件間具有 一定間隔距離。
本發明的另一特征在于，間隔環包括一穿孔，穿孔具有一形成于間隔環 頂端的小孔徑部，及一形成于間隔環底端的大孔徑部。
本發明的另 一特征在于，各滑動件具有一用以抵接于鏡片與感測元件 一側的本體部，及一凸伸于本體部內側的凸伸部，凸伸部頂、底兩端分別 用以抵接于鏡片底面與感測元件頂面，使鏡片與感測元件間具有一定間隔 距離。
本發明的另一特征在于，各滑動件具有一用以抵接于鏡片與感測元件 一側的本體部，及一凸伸于本體部內側的凸伸部，凸伸部頂、底兩端分別 用以抵接于濾光片底面與感測元件頂面，使鏡片與感測元件間具有 一定間 隔距離。
借由上述技術方案，本發明鏡頭模組的制造方法及以該方法所制成的
鏡頭模組至少具有下列優點及有益效果
1、 本發明的鏡頭模組的制造方法，借由基座以模內成型的方式一體成 型于鏡頭模組的其他各組件(如鏡片、遮光片、濾光片、間隔環及感測元件) 上，能夠減少鏡頭模組的組裝公差及微小粒子的產生，并能夠減少調焦的動 作。
2、 此外，借由滑動件的凸伸部設計，使得鏡頭模組能夠減少間隔環的 配置，可以減少組件并降低制造成本。
3、 本發明的以該方法所制成的鏡頭模組，可以減少組裝公差，并能夠 減少調焦的動作，同時借由減少鏡頭模組的組件而可以降低制造成本，并 能夠減少微小粒子的產生。
綜上所述，本發明借由一體成型的方式可減少鏡頭模組的組裝公差，并 能夠減少調焦的動作。另借此減少鏡頭模組的組件可以降低制造成本，并能 夠減少微小粒子的產生。本發明具有上述諸多優點及實用價值，其不論在 制造方法、產品結構或功能上皆有較大改進，在技術上有顯著的進步，并產 生了好用及實用的效果，且較現有的鏡頭模組的制造方法及鏡頭模組具有 增進的突出功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的 技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和 其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附 圖，詳細說明如下。
圖l是一般現有的鏡頭模組的剖視圖。
圖2是本發明的鏡頭模組的制造方法第一較佳實施例的鏡頭模組的剖 視圖。
圖3是本發明的鏡頭模組的制造方法第一較佳實施例的流程圖。 圖4是本發明的鏡頭模組的制造方法第一較佳實施例的操作示意圖。 圖5是本發明的鏡頭模組的制造方法第一較佳實施例的操作示意圖。 圖6是本發明的鏡頭模組的制造方法第二較佳實施例的鏡頭模組的剖 視圖。
圖7是本發明的鏡頭模組的制造方法第二較佳實施例的操作示意圖。 圖8是本發明的鏡頭模組的制造方法第二較佳實施例的操作示意圖。 圖9是本發明的鏡頭模組的制造方法第三較佳實施例的鏡頭模組的剖 視圖。
圖1O是本發明的鏡頭模組的制造方法第三較佳實施例的操作示意圖。
圖11是本發明的鏡頭模組的制造方法第三較佳實施例的操作示意圖。
圖12是本發明的鏡頭模組的制造方法第四較佳實施例的鏡頭模組的 剖視圖。
圖13是本發明的鏡頭模組的制造方法第三較佳實施例的操作示意圖。
圖14是本發明的鏡頭模組的制造方法第三較佳實施例的操作示意圖。
具體實施例方式
為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功 效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的鏡頭模組的制造方法 及以該方法所制成的鏡頭模組其具體實施方式
、方法、步驟、結構、特征 及其功效，詳細說明如后。
有關本發明的前述及其他技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖 式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現。通過具體實施方式
的說明，當可對本發明為達成預定目的所采取的技術手段及功效得一更加深入且具體 的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發明加以 限制。在本發明被詳細描述前，需要注意的是，在以下的說明內容中，類似 的元件是以相同的標號來表示。
請參閱圖2所示，是本發明的鏡頭模組的制造方法第一較佳實施例的
鏡頭模組的剖視圖。本發明鏡頭模組的制造方法的第一較佳實施例中，該鏡
頭模組300，包含一基座31、 一鏡片32、 一遮光片33、 一濾光片34、 一間 隔環35以及一感測元件36。
該基座31，呈圓筒狀或矩形狀，其為塑膠材質并以一體成型的方式成 型于鏡片32、遮光片33、濾光片34、間隔環35及感測元件36上，基座31 并包括一形成于頂端處的開孔311;
該鏡片32，設置于基座31內且鄰近開孔311處；
該遮光片33，設置于鏡片32底面，并具有一形成于中間處的通孔331;
該濾光片34，為一紅外線濾光片(IR Filter)且設置于遮光片33底面；
該間隔環35，是為具有一定厚度的圓環，并界定一位于中間處的穿孔 351，間隔環35設置于濾光片34與感測元件36之間，主要用以限制鏡片32 與感測元件36間的距離，使得基座31成型后，鏡頭模組3不需再進行調 焦的動作。
此外，鏡頭模組300的鏡片32數量也可為多數片以形成一鏡片組，并 不受限于本實施例所揭露的為限。
以下將對鏡頭模組300的制造方法進行說明。請參閱圖3 、圖4及圖 5所示，圖3是本發明的鏡頭模組的制造方法第一較佳實施例的流程圖，圖 4是操作示意圖，圖5是另一操作示意圖。
圖3所示的主要流程為
步驟51是提供一模具4，模具4包括一模腔41,及分別設于模腔" 的一下定位件42、 一上定位件43與二滑動件44。
步驟52是至少置入一感測元件36及一鏡片32于模腔"內，使下定 位件42抵接于感測元件36底面、上定位件43抵接于鏡片32頂面，二滑 動件44分別抵接于鏡片32、感測元件36的兩相反側，且鏡片32與感測元 件36之間具有一定間隔距離。
步驟53是注入溶態塑料于模腔41內，并逐漸退開二滑動件44,使溶 態塑料包覆于鏡片32及感測元件36,并于溶態塑料固化后形成一體成型于 鏡片32及感測元件36上的基座31。
以下將針對第 一較佳實施例的制造方法作進一步的說明
步驟51中，模具4包括一模腔41，及分別設置于模腔"的一下定位 件42、 一上定位件43與二滑動件44, 二滑動件44可水平移動地分別設置于模腔41的左、右兩側。
步驟52中，先將感測元件36置入模腔41內，使下定位件42抵接于感 測元件36底面，接著將間隔環35、濾光片34、遮光片33及鏡片32依序 置入模腔41內，使間隔環35底面抵接于感測元件36頂面、濾光片34底 面抵接于間隔環35頂面，且遮光片33上、下兩端分別抵接于鏡片32底面 與濾光片34頂面，之后驅使上定位件43下移并抵接于鏡片32頂面，借此以 限制感測元件36、間隔環35、濾光片34、遮光片33及鏡片32沿上、下方 向移動。同時驅使兩滑動件44分別抵接于感測元件36、間隔環35、濾光 片34、遮光片33及鏡片32的左、右兩相反側，以限制前述各組件沿左、右 方向移動。
如步驟53，注入溶態塑料于模腔41內，由于各滑動件44具有一設置 于內側頂端處的凹部441,因此部分溶態塑料于凹部441處固化后會將鏡片 32固定于上定位件43,以確保在注入溶態塑料的過程中，各組件間不會產 生位移的情況。接著驅使兩滑動件44分別朝箭頭所示方向逐漸退開而互相 遠離，使溶態塑料能逐漸填滿模腔41以包覆于感測元件36、間隔環35、濾 光片34、遮光片33及鏡片32外部，當溶態塑料填滿模腔41并固化后即形 成基座31，此時，基座31即以才莫內成型(Insert molding)的方式成型于感 測元件36、間隔環35、濾光片34、遮光片33及鏡片32上而形成鏡頭模組 300。之后，該鏡頭模組300即可由模腔41內取出。
借由下定位件42、上定位件43及兩滑動件44的配置，能確保在注入 溶態塑料于模腔41的過程中，感測元件36、間隔環35、濾光片34、遮光 片33及鏡片32能穩固地定位而不會產生位移，因此基座31成型后，各組 件間不會產生偏心或歪斜的情形，借此可以降低組裝公差。此外，基座31 一體成型的制造方式，以及搭配間隔環35的設計，使得基座31成型后，鏡 片32與感測元件36間的距離能維持在一定值，借此能夠減少鏡片32調整 焦距的動作以簡化制程的步驟，同時，能夠減少現有習知技術中為了調整 焦距或者是組裝過程中所產生的微小粒子。
請參閱圖6 、圖7及圖8所示，圖6是本發明的鏡頭模組的制造方法 第二較佳實施例的鏡頭模組的剖視圖，圖7是本發明的鏡頭模組的制造方 法第二較佳實施例的操作示意圖，圖8是另一操作示意圖。本發明鏡頭模 組的制造方法的第二較佳實施例中，該鏡頭模組310的基座31的制造方式 與第一較佳實施例相同，但鏡頭模組310的組成構件及配置關系與第一較 佳實施例有所不同。
鏡頭模組310的濾光片34設置于感測元件36上且抵接于感測元件36 頂面，間隔環37的上、下兩端分別抵接于鏡片32底面及濾光片34頂面，且 間隔環37包括一穿孔371，穿孔371具有一形成于間隔環37頂端的小孔徑部372，及一形成于間隔環37底端的大孔徑部373，使得間隔環37的穿孔 371由上而下逐漸外擴。
鏡頭模組310的制造方法，同樣是借由下定位件42及上定位件43分 別抵接于感測元件36底面及鏡片32頂面，且二滑動件44分別抵接于感測 元件36、濾光片34、間隔環37及鏡片32的左、右兩相反側，接著注入溶 態塑料于模腔41內，并驅使兩滑動件44分別朝箭頭所示方向逐漸退開而 互相遠離，使溶態塑料能逐漸填滿模腔41以包覆于感測元件36、濾光片 34、間隔環37及鏡片32外部，當溶態塑料填滿模腔41并固化后即形成基 座31。
請參閱圖9 、圖1 0及圖1 1所示，圖9是本發明的鏡頭模組的制造 方法第三較佳實施例的鏡頭模組的剖視圖，圖lO是本發明的鏡頭模組的 制造方法第三較佳實施例的操作示意圖，圖l l是另一操作示意圖。本發 明鏡頭模組的制造方法的第三較佳實施例中，該鏡頭模組320的基座31的 制造方式與第一較佳實施例相同，但鏡頭模組320的組成構件與第一較佳 實施例有所不同，不同之處在于鏡頭模組320無間隔環35(如圖2所示)的 配置。
由于鏡頭模組320無間隔環35的配置，因此模具4的二滑動件45在 設計上與第一較佳實施例中的滑動件44(如圖4所示)略有不同。每一滑動 件45具有一本體部451、 一凸伸于本體部451內側的凸伸部452，及一設 置于本體部451內側頂端處的凹部453。在制造鏡頭模組320的過程中，首 先將下定位件42抵接于感測元件36底面，接著使二滑動件45的本體部451 分別抵接于感測元件36的左、右兩相反側，同時兩凸伸部452的底端抵接 于感測元件36頂面。之后將濾光片34、遮光片33及鏡片32置入模腔41 內，使得兩凸伸部452頂端抵接于濾光片34底面，且上定位件43抵接于鏡 片32頂面。
接著注入溶態塑料于模腔41內，使部分溶態塑料于凹部"3處固化后 會將鏡片32固定于上定位件43,并驅使兩滑動件45分別朝箭頭所示方向 逐漸退開而互相遠離，使溶態塑料能夠逐漸填滿模腔41以包覆于感測元件 36、濾光片34、遮光片33及鏡片32外部，當溶態塑料填滿模腔41并固化 后即形成基座31。由于滑動件45的凸伸部452設計，使得濾光片34與感 測元件36間具有一定間隔距離，且濾光片34、遮光片33及鏡片32能穩固 地定位于兩滑動件45間。此外，基座31成型后，鏡片32即與感測元件36 間間隔一段由凸伸部452所界定的距離，借此，不需間隔環35的配置，鏡 片32與感測元件36間的距離仍能維持在一定值，可以減少鏡片32調整焦 距的動作，并能夠減少鏡頭模組320的組成構件。
請參閱圖12、圖13及圖14所示，圖12是本發明的鏡頭模組的制造方法第四較佳實施例的鏡頭模組的剖視圖，圖l3是本發明的鏡頭模
組的制造方法第三較佳實施例的操作示意圖，圖1 4是另一操作示意圖。本 發明鏡頭模組的制造方法的第四較佳實施例中，該鏡頭模組330的基座31 的制造方式與第三較佳實施例相同，但鏡頭模組330的組成構件與第三較 佳實施例有所不同，不同之處在于鏡頭模組330省略為獨立構件的遮光片 33(如圖9所示)及濾光片34(如圖9所示)的配置。
在制造鏡頭模組320的過程中，先將下定位件42抵接于感測元件36 底面，接著使二滑動件45的本體部451分別抵接于感測元件36的左、右 兩相反側，同時兩凸伸部452的底端抵接于感測元件36頂面。之后將鏡片 32置入模腔41內，使得兩凸伸部452頂端抵接于鏡片32底面，且上定位 件43抵接于鏡片32頂面。接著注入溶態塑料于模腔41內，并驅使兩滑動 件45分別朝箭頭所示方向逐漸退開而互相遠離，使溶態塑料能逐漸填滿模 腔41以包覆于感測元件36及鏡片32外部，當溶態塑料填滿模腔41并固 化后即形成基座31。當然，熟習該項技術的技術人員當知，若前述實施例 欲達到遮光或濾光的效果，可使用已涂布遮光層或濾光層的鏡片32。
歸納上述，本發明借由基座31以模內成型的方式一體成型于鏡頭模組 300、 310、 320、 330的其他各組件(如鏡片32、遮光片33、濾光片34、間 隔環35、 37及感測元件36)上，能夠減少鏡頭模組300、 310、 320、 330的 組裝公差及微小粒子的產生，并能夠減少調焦的動作。此外，借由滑動件 45的凸伸部452設計，使得鏡頭模組320、 330能夠減少間隔環的配置，可 以減少組件并降低制造成本，故確實能達到本發明所訴求的目的及功效。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式 上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發 明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利 用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但 凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
1權利要求
1、一種鏡頭模組的制造方法，其特征在于該方法包含以下步驟(A). 提供一模具，該模具包括一模腔，及分別設置于該模腔的一下定位件、一上定位件與二滑動件；(B). 至少置入一感測元件及一鏡片于該模腔內，并使該下定位件抵接于該感測元件底面、該上定位件抵接于該鏡片頂面，以及該二滑動件分別抵接于該鏡片、該感測元件的兩相反側，且該鏡片與該感測元件間具有一定間隔距離；以及(C). 注入溶態塑料于該模腔內，并逐漸退開該二滑動件，使溶態塑料包覆于該鏡片及該感測元件，并在溶態塑料固化后形成一體成型于該鏡片及該感測元件上的基座，使該鏡片、該感測元件及該基座共同形成一鏡頭模組。
2、 如權利要求1所述的鏡頭模組的制造方法，其特征在于其中所述的 步驟(B)中，還置入有一位于該鏡片下方的濾光片，且該二滑動件分別抵接 于該鏡片、該濾光片、該感測元件的兩相反側。
3、 如權利要求2所述的鏡頭模組的制造方法，其特征在于其中所述的 步驟(B)中，還置入有一頂、底兩端分別抵接于該鏡片底面及該濾光片頂面 的遮光片，該遮光片具有一形成于中間處的通孔。
4、 如權利要求3所述的鏡頭模組的制造方法，其特征在于其中所述的 步驟(B)中，還置入有一頂、底兩端分別抵接于該濾光片底面及該感測元件 頂面的間隔環，該間隔環使該鏡片與該感測元件間具有一定間隔距離。
5、 如權利要求2所述的鏡頭模組的制造方法，其特征在于其中所述的 濾光片抵接于該感測元件頂面，且在該步驟(B)中，還置入有一頂、底兩端 分別抵接于該鏡片底面及該濾光片頂面的間隔環，該間隔環使該鏡片與該 感測元件間具有一定間隔距離，該間隔環包括一穿孔，該穿孔具有一形成 于該間隔環頂端的小孔徑部，及一形成于該間隔環底端的大孔徑部。
6、 如權利要求1所述的鏡頭模組的制造方法，其特征在于其中所述的 各該滑動件具有一用以抵接于該鏡片與該感測元件一側的本體部，及一凸 伸于該本體部內側的凸伸部，該凸伸部頂、底兩端分別用以抵接于該鏡片 底面與該感測元件頂面，使該鏡片與該感測元件間具有一定間隔距離。
7、 如權利要求2或3所述的鏡頭模組的制造方法，其特征在于其中所 述的各該滑動件具有一用以抵接于該鏡片與該感測元件一側的本體部，及 一凸伸于該本體部內側的凸伸部，該凸伸部頂、底兩端分別用以抵接于該 濾光片底面與該感測元件頂面，使該鏡片與該感測元件間具有一定間隔距 離。
8、 一種鏡頭模組，其特征在于該鏡頭模組包含一 鏡片、 一感測元件以 及一基座，該感測元件間隔設置于該鏡片下方，該基座以模內成型的方式 包覆于該鏡片及該感測元件上。
9、 如權利要求8所述的鏡頭模組，其特征在于其還包含一抵接于該鏡 片底面的遮光片，及一4氐接于該遮光片底面的濾光片。
10、 如權利要求9所述的鏡頭模組，其特征在于其還包含一頂、底兩端分別^y妾于該濾光片底面與該感測元件頂面的間隔環。
11、 如權利要求8所述的鏡頭模組，其特征在于其還包含一抵接于該 感測元件頂面的濾光片，及一頂、底兩端分別抵接于該鏡片底面與該濾光 片頂面的間隔環，該間隔環包括一穿孔，該穿孔具有一形成于該間隔環頂 端的小孔徑部，及一形成于該間隔環底端的大孔徑部。
全文摘要
本發明是有關于一種鏡頭模組的制造方法及以該方法所制成的鏡頭模組。該鏡頭模組的制造方法包含提供一模具，模具包括一模腔，及分別設于模腔的一下定位件、一上定位件與二滑動件；至少置入一感測元件及一鏡片于模腔內，并使下定位件抵接于感測元件底面、上定位件抵接于鏡片頂面，以及二滑動件分別抵接于鏡片、感測元件的兩相反側，且鏡片與感測元件間具有一定間隔距離；注入溶態塑料于模腔內，并逐漸退開二滑動件，使溶態塑料包覆于鏡片及感測元件，并在溶態塑料固化后形成一體成型于鏡片及感測元件上的基座，使鏡片、感測元件及基座共同形成一鏡頭模組。本發明能減少鏡頭模組組裝公差及微小粒子產生，減少調焦動作，另使鏡頭模組減少間隔環配置可減少組件并降低制造成本。
文檔編號H04N5/335GK101439565SQ20071019480
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月22日 優先權日2007年11月22日
發明者曾正德, 蔡佳錫, 郭孟鑫, 陳子淦 申請人:光寶科技股份有限公司