直放站產(chǎn)品射頻性能的檢測系統(tǒng)及其檢測方法

專利名稱：直放站產(chǎn)品射頻性能的檢測系統(tǒng)及其檢測方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種直放站產(chǎn)品性能檢驗的自動測試系統(tǒng)，具體是指直放站 產(chǎn)品射頻性能的檢測系統(tǒng)及其檢測方法。
背景技術：
目前，在對CDMA、 GSM、 DCS或WCDMA直放站產(chǎn)品的研發(fā)及生產(chǎn)過 程中均須對其產(chǎn)品的射頻性能指標進行測試，通常的做法是在測試前，先讓 測試人員學習直放站產(chǎn)品的相關測試標準，然后根據(jù)標準組建各種儀器，形 成硬件測試平臺。在此硬件測試平臺上，測試人員經(jīng)常要根據(jù)各測試項目的 測試流程，手動的改變各種儀器參數(shù)及被測直放站產(chǎn)品參數(shù)，并逐個記錄所 有的測試數(shù)據(jù)，最終形成測試報告。在這種傳統(tǒng)的測試系統(tǒng)中，要完成直放 站產(chǎn)品的多個射頻性能指標的檢測，不僅對測試人員的操作技術水平要求極 高，而且還需耗費大量的時間。這種現(xiàn)有傳統(tǒng)式的測試方法遠遠不能滿足現(xiàn) 在高效率、高精確率的自動化檢測要求，如何更快捷，更方便、更精確的對 直放站產(chǎn)品的射頻性能進行檢測，就是該領域的當務之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種直放站產(chǎn)品射頻 性能的檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅可以方便、快速地對直放站產(chǎn)品的多個射頻性 能指標進行自動測試，又可將測試數(shù)據(jù)保存至數(shù)據(jù)庫，并自動生成統(tǒng)一格式 測試報表。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種由上述系統(tǒng)實現(xiàn)的直放站產(chǎn)品射頻性能 的檢測方法。
本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn) 一種直放站產(chǎn)品射頻性能的檢測 系統(tǒng)，包括控制計算機、信號控制單元及測試儀器單元；所述的控制計算機 通過通信電纜分別與測試儀器單元、信號控制單元及被測設備相連；所述的 信號控制單元通過射頻電纜分別與測試儀器單元及被測設備相連。所述的控制計算機包括配置模塊、系統(tǒng)校準模塊、測量模塊、通信模塊、 數(shù)據(jù)處理模塊和數(shù)據(jù)庫。
所述信號控制單元包括控制主板、射頻開關、大功率衰減器l、大功率衰 減器2、大功率衰減器3、隔離器l、隔離器2、隔離器3、大功率負載l、大功
率負載2、過功率檢測模塊、自激檢測模塊、濾波器、耦合器l、耦合器2及換 向單元，所述的射頻開關包括K1 K9;所述的控制主板通過RS232通信電纜與 控制計算機相連，又通過數(shù)據(jù)線分別與自激檢測模塊、過功率檢測模塊及射 頻開關K1 K9的控制端相連；所述的自激檢測模塊通過射頻電纜與耦合器l相 連，所述的過功率檢測模塊通過射頻電纜與耦合器2相連，所述大功率負載l 通過射頻電纜與射頻開關K4相連，所述大功率負載2通過射頻電纜與射頻開關 K9相連，所述的換向單元與被測設備相連。
所述的測試儀器單元包括信號發(fā)生器、頻譜分析儀、網(wǎng)絡分析儀及噪聲 測試儀，所述信號發(fā)生器、頻譜分析儀、網(wǎng)絡分析儀、噪聲測試儀的GPIB接 口均通過GPIB通信電纜與控制計算機上的GPIB接口卡相連；所述信號發(fā)生器、 頻譜分析儀、網(wǎng)絡分析儀及噪聲測試儀的射頻端口均通過射頻電纜分別與信號 控制單元中的射頻開關的各個射頻端口相連，其中，所述的信號發(fā)生器與射頻 開關K1相連，頻譜分析儀與射頻開關K1及射頻開關K9相連，噪聲測試儀與射 頻開關K5及射頻開關K9相連，網(wǎng)絡分析儀與射頻開關K5及大功率衰減器1相 連。
信號控制單元各器件的布局是根據(jù)測試標準中對各項目的測試通路要求 而進行設計，具體測試通路描述如下
射頻開關K1、 K2、 K3、 K4、 K5、隔離器l、隔離器2、隔離器3、大功率 負載l及耦合器l構(gòu)成信號上行或下行輸入測試通路，射頻開關K6、 K7、 K8、 K9、大功率衰減器l、大功率衰減器2、大功率衰減器3、大功率負載2、濾波器 及耦合器2構(gòu)成信號上行或下行輸出測試通路，Sl、 S2、 S3、 S4四個單刀雙擲 開關構(gòu)成換向單元；換向單元工作原理為K5為信號的輸入端、K6為信號的 輸出端。當測試直放站的上行通路時(即對于被測設備來說MT端輸入信號、 DT端輸出信號)，S2、 Sl、被測設備、S3、 S4依次導通。當測試直放站的下行 通路時(即對于被測設備來說DT端輸入信號、MT端輸出信號)，S2、 S3、被 測設備、Sl、 S4依次導通。
輸入測試通路上的耦合器l耦合輸入信號至自激檢測模塊，當整個系統(tǒng)在 工作過程中發(fā)生自激告警時，本信號控制單元中由S1、 S2、 S3、 S4四個單刀雙擲開關構(gòu)成的換向單元會自動復位為圖示的狀態(tài)即直放站的DT端和MT端與 儀表的通路被斷開從而保護儀表，同時控制計算機的界面會提示用戶檢査直放
站是否存在自激現(xiàn)象；輸出測試通路上的耦合器2耦合輸出信號至過功率檢測
模塊，功率檢測模塊為了保護經(jīng)過直放站輸出的信號不會對儀表造成損壞，在
接通與K9相連的儀表以前，開關K9會先連通50Q的大功率負載2來檢測輸出信 號的功率，從而判斷出是否大于儀表所能承受的最大功率，經(jīng)確認不會大于儀 表所能承受的最大功率時再接通與儀表的連接。
所述的控制計算機設有一個GPIB接口卡，兩個RS232接口，所述的GPIB 接口卡通過GPIB通信電纜與上述的各測試儀器的GPIB接口分別相連；所述其 中一個RS232接口通過RS232通信電纜與上述的控制主板的RS232接口相連， 另一個RS232接口通過RS232通信電纜與被測設備的RS232接口相連，所述的 控制計算機還通過數(shù)據(jù)線與打印機相連。
所述隔離器1的頻段范圍是1900MHZ 2190MHZ，隔離器2的頻段范圍是 1700MHZ 1900MHZ ，隔離器3的頻段范圍是800MHZ 1OOOMHZ 。
所述的大功率衰減器l及大功率衰減器2的衰減幅度均為20dB。
所述的大功率負載1及大功率負載2的阻值均為50Q 。
采用上述直放站產(chǎn)品射頻性能的檢測系統(tǒng)的檢測方法，包括以下步驟
(1) 啟動檢測系統(tǒng)，配置模塊立即啟動，錄入相關的用戶信息、儀器信 息、產(chǎn)品信息并保存至數(shù)據(jù)庫中；
(2) 系統(tǒng)校準，校準模塊根據(jù)測試標準中涉及的所有鏈路，對測試儀器 單元、信號控制單元至被測設備的所有鏈路的插入損耗進行測量，并將所測得 的插入損耗值保存至數(shù)據(jù)庫中；
(3) 連接要檢測的設備；
(4) 自動測試各射頻指標，測量模塊根據(jù)測試標準中描述的測試流程， 調(diào)用通信模塊中的存儲信息，設置/讀取測試儀器單元、信號控制單元的工作參 數(shù)，建立測試環(huán)境依次完成各種項目的測試；
(5) 保存測試數(shù)據(jù)，完成指標測試后，系統(tǒng)會自動對所有測試數(shù)據(jù)進行 判斷，給出被檢測設備是否合格信息，并提示用戶是否保存測試數(shù)據(jù)至數(shù)據(jù)庫 中；
(6) 斷開檢測設備連接；
(7) 系統(tǒng)詢問是否進行下一設備的檢測，如還需檢測下一產(chǎn)品，在相應 提示下輸入"Y"，則系統(tǒng)將返回步驟(3)，如不需要繼續(xù)檢測下一設備，在相應的提示下輸入"N"，則系統(tǒng)自動退出檢測程序；
(8) 導出測試報表，調(diào)用數(shù)據(jù)處理模塊導出測試報表，并通過打印機將測 試報表打印出來；
(9) 關閉檢測系統(tǒng)，完成整個檢測過程。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點和有益效果
(1) 能快速、準確、自動的測試出直放站產(chǎn)品的各種性能指標；
(2) 能對產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一電子信息化的管理；
(3) 能規(guī)范測試方法，確保測試結(jié)果的一致性；
(4) 能防止由于人為的誤操作，而損壞測試儀器；
(5) 在被測直放站自激時，能快速檢測并斷開測試信號，有效保護測試 儀器的安全；
(6) 能大幅減少測試人員的勞動強度，并降低對測試人員的技術要求。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖； 圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)控制電路原理圖； 圖3為本發(fā)明的系統(tǒng)檢測流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步地詳細說明。 如圖1所示，本發(fā)明由控制計算機、測試儀器單元及信號控制單元組成。 控制計算機通過GPIB通信電纜與測試儀器單元相連，通過RS232通信電纜與 信號控制單元及被測設備相連。信號控制單元則通過射頻電纜分別與測試儀器 單元及被測設備相連?？刂朴嬎銠C是本發(fā)明的核心部分，它通過裝在該計算機 系統(tǒng)上面的各種程序模塊來決定測試儀器單元及信號控制單元的工作方式、工 作狀態(tài)、及測試信號的通道選擇和切換。
根據(jù)不同的需要，控制計算機可以選用通用微型、小型計算機或是專用工 控計算機，同時配備必要的GPIB接口卡、RS232接口、磁盤驅(qū)動器、顯示器、 鍵盤、鼠標、儀器通信接口卡及打印機?？刂朴嬎銠C上安裝有配置模塊、系統(tǒng) 校準模塊、測量模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、通信模塊和數(shù)據(jù)庫。配置模塊用于產(chǎn)品 測試前的用戶信息、儀器信息、產(chǎn)品信息、系統(tǒng)術語信息的錄入，并保存至數(shù) 據(jù)庫中；系統(tǒng)校準模塊用于對測試儀器單元、信號控制單元及被檢測設備的所有測試鏈路的插入損耗進行測量，并將測量得到的插入損耗值保存至數(shù)據(jù)庫中； 測量模塊根據(jù)測試標準中描述的測試流程，調(diào)用通信模塊中的存儲信息，設置/ 讀取測試儀器單元、信號控制單元的工作參數(shù)，并建立測試環(huán)境完成各項目的 測試，獲取測試數(shù)據(jù)并保存至數(shù)據(jù)庫中，最后調(diào)用數(shù)據(jù)處理模塊導出測試報表， 并通過打印機將測試報表打印出來。
測試儀器單元通過信號控制單元為被測設備提供必要的激勵信號，并能采 集各種測試信號。測試儀器單元包括信號發(fā)生器、頻譜分析儀、網(wǎng)絡分析儀及
噪聲測試儀。信號發(fā)生器、頻譜分析儀、網(wǎng)絡分析儀、噪聲測試儀的GPIB接口 均通過GPIB通信電纜與控制計算機上的GPIB接口卡相連；信號發(fā)生器、頻譜 分析儀、網(wǎng)絡分析儀、噪聲測試儀的射頻端口均通過射頻電纜與信號控制單元 中的相應射頻端口相連。
信號控制單元由控制主板、射頻開關、大功率衰減器、隔離器、大功率負 載、過功率檢測模塊、自激檢測模塊、濾波器、耦合器及換向單元組成。射頻 開關、自激檢測模塊、過功率檢測模塊均通過數(shù)據(jù)線與控制主板相連(圖中未 顯示出來)。射頻開關、大功率衰減器、大功率負載、隔離器、耦合器、濾波器、 過功率檢測模塊、自激檢測模塊及換向開關相互之間通過射頻電纜相連?？刂?主板還通過RS232通信電纜與控制計算機上的RS232接口相連，以實現(xiàn)被測設 備和測試儀器單元之間的連接和測試鏈路的切換。信號控制單元的使用使自動 測試系統(tǒng)可充分利用有限的測試儀器資源滿足被測設備信號完備性要求，以降 低整個測試系統(tǒng)的測試成本、提高系統(tǒng)測試過程的流暢性。
圖2所示，射頻開關包括K1 K9共9個，這些射頻開關的控制端均通過 數(shù)據(jù)線與控制主板相連(圖中未顯示出來)。其中K1、 K4、 K7為單刀雙擲開 關，K2、 K3、 K5、 K6、 K8、 K9為單刀三擲開關。大功率衰減器包括衰減幅 度均為20dB的大功率衰減器1、大功率衰減器2及大功率衰減器3，且大功 率衰減器1的兩端分別與K6及網(wǎng)絡分析儀相連；大功率衰減器2的兩端分別 與K6及K7相連；大功率衰減器3的兩端分別與K7及K8相連。隔離器包 括隔離器1、隔離器2及隔離器3，且這三個隔離器的兩端均分別與K2及K3 相連。其中，隔離器1的頻段范圍是1900MHZ 2190MHZ，隔離器2的頻段 范圍是1700MHZ 1900MHZ，隔離器3的頻段范圍是800 1000MHZ。大功率 負載包括阻值均為50 Q的大功率負載1及大功率負載2，大功率負載1與K4 相連，大功率負載2與K9相連。濾波器的兩端分別與K6及K8相連。耦合 器1分別與K4、 K5及自激檢測模塊相連，耦合器2分別與K8、 K9及過功率檢測模塊相連，且自激檢測模塊及過功率檢測模塊均通過數(shù)據(jù)線與控制主
板相連。換向單元包括S1、 S2、 S3、 S4這四個單刀雙擲開關，其中，Sl與 被測設備的MT端相連，S3與被測設備的DT端相連，S2與K5相連，S4與
K6相連。信號發(fā)生器通過射頻電纜與Kl相連，頻譜分析儀則通過射頻電纜 分別與Kl及K9相連，網(wǎng)絡分析儀通過射頻電纜分別與K5及大功率衰減器1 相連，噪聲測試儀通過射頻電纜分別與K5及K9相連。
信號控制單元各器件的布局是根據(jù)測試標準中對各項目的測試通路要求 而進行設計，具體測試通路描述如下
射頻開關K1、 K2、 K3、 K4、 K5、隔離器l、隔離器2、隔離器3、大功率 負載l及耦合器l構(gòu)成信號上行或下行輸入測試通路，射頻開關K6、 K7、 K8、 K9、大功率衰減器l、大功率衰減器2、大功率衰減器3、大功率負載2、濾波器 及耦合器2構(gòu)成信號上行或下行輸出測試通路，Sl、 S2、 S3、 S4四個單刀雙擲 開關構(gòu)成換向單元。換向單元工作原理為K5為信號的輸入端、K6為信號的 輸出端。當測試直放站的上行通路時(即對于被測設備來說MT端輸入信號、 DT端輸出信號)，S2、 Sl、被測設備、S3、 S4依次導通。當測試直放站的下行 通路時(即對于被測設備來說DT端輸入信號、MT端輸出信號)，S2、 S3、被 測設備、Sl、 S4依次導通。
輸入測試通路上的耦合器l耦合輸入信號至自激檢測模塊，當整個系統(tǒng)在 工作過程中發(fā)生自激告警時，本信號控制單元中由S1、 S2、 S3、 S4四個單刀雙 擲開關構(gòu)成的換向單元會自動復位為圖示的狀態(tài)即直放站的DT端和MT端與 儀表的通路被斷開從而保護儀表，同時控制計算機的界面會提示用戶檢查直放 站是否存在自激現(xiàn)象。輸出測試通路上的耦合器2耦合輸出信號至過功率檢測 模塊，功率檢測模塊為了保護經(jīng)過直放站輸出的信號不會對儀表造成損壞，在 接通與K9相連的儀表以前，開關K9會先連通50Q的大功率負載2來檢測輸出信
號的功率，從而判斷出是否大于儀表所能承受的最大功率，經(jīng)確認不會大于儀 表所能承受的最大功率時再接通與儀表的連接。
本發(fā)明在進行自動測試時，測量模塊根據(jù)測試標準中對各測試項目的測試 通路要求，調(diào)用通信模塊設置信號控制單元的工作參數(shù)，建立相應的測試通路， 具體描述如下
在檢測被測設備上行通路最大增益、輸出功率、輸出互調(diào)、增益調(diào)節(jié)線性 等指標時，信號回路依次為信號發(fā)生器、Kl、 K2、 K3、 K4、耦合器1、 K5、 S2、 Sl、被測設備、S3、 S4、 K6、 K7、 K8、耦合器2、 K9、頻譜分析儀。其中，K2和K3的導通位置及K6、 K7、 K8的導通位置均根據(jù)在PC機界面上選 擇的頻段自動切換至合適的通路。同理，在檢測被測設備下行通路最大增益、 輸出功率、輸出互調(diào)、增益調(diào)節(jié)線性等指標時，只需將S2、 S3、被測設備、
51、 S4依次連接，其他連接不變即可。 在檢測被測設備上行通路帶內(nèi)波動、帶外抑制指標時，信號回路依次為
頻譜分析儀、Kl、 K2、 K3、 K4、耦合器l、 K5、 S2、 Sl、被測設備、S3、 S4、 K6、 K7、 K8、耦合器2、 K9、頻譜分析儀。其中，K2禾B K3的導通位置及 K6、 K7、 K8的導通位置均根據(jù)在PC機界面上選擇的頻段自動切換至合適的 通路。同理，在檢測被測設備下行通路帶內(nèi)波動、帶外抑制指標時，只需將
52、 S3、被測設備、Sl、 S4依次連接，其他連接不變即可。 在檢測被測設備上行通路的噪聲系數(shù)指標時，信號回路依次為噪聲測試
儀、K5、 S2、 Sl、被測設備、S3、 S4、 K6、 K7、 K8、耦合器2、 K9、噪聲測 試儀。其中，K6、 K7、 K8之間的導通位置根據(jù)PC機界面上選擇的頻段自動 切換至合適的通路。同理，在檢測被測設備下行通路的噪聲系數(shù)指標時，只需 將S2、 S3、被測設備、Sl、 S4依次連接，其他連接不變即可。
在檢測被測設備上行通路的傳輸時延指標時，信號回路依次為網(wǎng)絡分析 儀、K5、 S2、 Sl、被測設備、S3、 S4、 K6、大功率衰減器1、網(wǎng)絡分析儀。 同理，在檢測被測設備的下行通路的傳輸時延指標時，只需將S2、 S3、被測 設備、Sl、 S4依次連接，其他連接不變即可。
如圖3所示，本發(fā)明用于檢測直放站產(chǎn)品的射頻性能時，包括以下步驟
(1) 啟動檢測系統(tǒng)，配置模塊立即啟動，錄入相關的用戶信息、儀器信 息、產(chǎn)品信息并保存至數(shù)據(jù)庫中；
(2) 系統(tǒng)校準，校準模塊根據(jù)測試標準中涉及的所有鏈路，對測試儀器 單元、信號控制單元至被測設備的所有鏈路的插入損耗進行測量，并將所測得 的插入損耗值保存至數(shù)據(jù)庫中；
(3) 連接要檢測的設備；
(4) 自動測試各射頻指標，測量模塊根據(jù)測試標準中描述的測試流程， 調(diào)用通信模塊中的存儲信息，設置/讀取測試儀器單元、信號控制單元的工作參 數(shù)，建立測試環(huán)境依次完成各種項目的測試，獲取測試數(shù)據(jù)；
(5) 保存測試數(shù)據(jù)，完成指標測試后，系統(tǒng)會自動對所有測試數(shù)據(jù)進行 判斷，給出被檢測設備是否合格信息，并提示用戶是否保存測試數(shù)據(jù)至數(shù)據(jù)庫 中；(6) 斷開檢測設備連接；
(7) 系統(tǒng)詢問是否進行下一設備的檢測，如還需檢測下一產(chǎn)品，在相應 提示下輸入"Y"，則系統(tǒng)將返回步驟(3)，如不需要繼續(xù)檢測下一設備，在 相應的提示下輸入"N"，則系統(tǒng)自動退出檢測程序；
(8) 導出測試報表，調(diào)用數(shù)據(jù)處理模塊導出測試報表，并通過打印機將測 試報表打印出來；
(9) 關閉檢測系統(tǒng)，完成整個檢測過程。
如上所述，即可較好地實現(xiàn)本發(fā)明，但本發(fā)明的具體實施方式
并不限于此， 其他任何未背離本發(fā)明精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合及簡 化均為等效置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1、直放站產(chǎn)品射頻性能的檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括控制計算機、信號控制單元及測試儀器單元；所述的控制計算機通過通信電纜分別與測試儀器單元、信號控制單元及被測設備相連；所述的信號控制單元通過射頻電纜分別與測試儀器單元及被測設備相連。
2、 根據(jù)權利要求l所述的直放站產(chǎn)品射頻性能的檢測系統(tǒng)，其特征在于， 所述的控制計算機包括配置模塊、系統(tǒng)校準模塊、測量模塊、通信模塊、數(shù) 據(jù)處理模塊和數(shù)據(jù)庫；所述信號控制單元包括控制主板、射頻開關、大功率衰減器(1)、大功 率衰減器(2)、大功率衰減器(3)、隔離器(1)、隔離器(2)、隔離器(3)、大功率負載(1)、大功率負載(2)、過功率檢測模塊、自激檢測模 塊、濾波器、耦合器(1)、耦合器(2)及換向單元，所述的射頻開關包括K(1) (9);所述的控制主板通過RS232通信電纜與控制計算機相連，又通 過數(shù)據(jù)線分別與自激檢測模塊、過功率檢測模塊及射頻開關K (1) (9)的 控制端相連；所述的自激檢測模塊通過射頻電纜與耦合器(1)相連，所述的 過功率檢測模塊通過射頻電纜與耦合器(2)相連，所述大功率負載(1)通 過射頻電纜與射頻開關K (4)相連，所述大功率負載(2)通過射頻電纜與射 頻開關K (9)相連，所述的換向單元與被測設備相連；所述的測試儀器單元包括信號發(fā)生器、頻譜分析儀、網(wǎng)絡分析儀及噪聲 測試儀，所述信號發(fā)生器、頻譜分析儀、網(wǎng)絡分析儀、噪聲測試儀的GPIB接 口均通過GPIB通信電纜與控制計算機上的GPIB接口卡相連；所述信號發(fā)生器、 頻譜分析儀、網(wǎng)絡分析儀及噪聲測試儀的射頻端口均通過射頻電纜還分別與信 號控制單元中的射頻開關的各個射頻端口相連，其中，所述的信號發(fā)生器與射 頻開關K (1)相連，頻譜測試儀與射頻開關K (1)及射頻開關K (9)相連， 噪聲測試儀與射頻開關K (5)及射頻開關K (9)相連，網(wǎng)絡分析儀與射頻開 關K (5)及大功率衰減器(1)相連。
3、 根據(jù)權利要求2所述的直放站產(chǎn)品射頻性能的檢測系統(tǒng)，其特征在于， 所述的控制計算機設有一個GPIB接口卡，兩個RS232接口，所述的GPIB接口 卡通過GPIB通信電纜與上述的各測試儀器的GPIB接口分別相連；所述其中一 個RS232接口通過RS232通信電纜與上述的控制主板的RS232接口相連，另一 個RS232接口通過RS232通信電纜與被測設備的RS232接口相連，所述的控制計算機還通過數(shù)據(jù)線與打印機相連。
4、 根據(jù)權利要求2所述的直放站產(chǎn)品射頻性能的檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述隔離器(1)的頻段范圍是1900MHZ 2190MHZ，隔離器(2)的頻段范 圍是1700MHZ 1卯0MHZ，隔離器(3)的頻段范圍是800MHZ 1000MHZ。
5、 根據(jù)權利要求2所述的直放站產(chǎn)品射頻性能的檢測系統(tǒng)，其特征在于， 所述的大功率衰減器(1)及大功率衰減器(2)的衰減幅度均為20dB。
6、 根據(jù)權利要求2所述的直放站產(chǎn)品射頻性能的檢測系統(tǒng)，其特征在于， 所述的大功率負載(1)及大功率負載(2)的阻值均為50Q。
7、 采用權利要求2 6任一項所述的直放站產(chǎn)品射頻性能的檢測系統(tǒng)的檢測 方法，包括以下步驟(1) 啟動檢測系統(tǒng)，配置模塊立即啟動，錄入相關的用戶信息、儀器信 息、產(chǎn)品信息并保存至數(shù)據(jù)庫中；(2) 系統(tǒng)校準，校準模塊根據(jù)測試標準中涉及的所有鏈路，對測試儀器 單元、信號控制單元至被測設備的所有鏈路的插入損耗進行測量，并將所測得 的插入損耗值保存至數(shù)據(jù)庫中；(3) 連接要檢測的設備；(4) 自動測試各射頻指標，測量模塊根據(jù)測試標準中描述的測試流程， 調(diào)用通信模塊中的存儲信息，設置/讀取測試儀器單元、信號控制單元的工作參 數(shù)，建立測試環(huán)境依次完成各種項目的測試；(5) 保存測試數(shù)據(jù)，完成指標測試后，系統(tǒng)會自動對所有測試數(shù)據(jù)進行 判斷，給出被檢測設備是否合格信息，并提示用戶是否保存測試數(shù)據(jù)至數(shù)據(jù)庫 中；(6) 斷開檢測設備連接；(7) 系統(tǒng)詢問是否進行下一設備的檢測，如還需檢測下一產(chǎn)品，在相應 提示下輸入"Y"，則系統(tǒng)將返回步驟(3)，如不需要繼續(xù)檢測下一設備，在 相應的提示下輸入"N"，則系統(tǒng)自動退出檢測程序；(8) 導出測試報表，調(diào)用數(shù)據(jù)處理模塊導出測試報表，并通過打印機將測 試報表打印出來；(9) 關閉檢測系統(tǒng)，完成整個檢測過程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直放站產(chǎn)品射頻性能的檢測系統(tǒng)，包括控制計算機、測試儀器單元、信號控制單元及被測設備?？刂朴嬎銠C通過通信電纜分別與測試儀器單元、信號控制單元及被測設備相連，還通過數(shù)據(jù)線與打印機相連。實現(xiàn)上述檢測系統(tǒng)的方法，包括啟動檢測系統(tǒng)；系統(tǒng)校準；連接被測設備；自動測試各射頻指標；保存測試數(shù)據(jù)；斷開檢測設備連接；系統(tǒng)詢問；導出測試報表；關閉檢測系統(tǒng)等步驟。本發(fā)明能自動、精確、快速的測試出直放站產(chǎn)品的最大增益、輸出功率、帶內(nèi)波動、噪聲系數(shù)、傳輸時延等性能指標，并形成統(tǒng)一形式的報表，便于工程人員進行維護和管理。
文檔編號H04B17/00GK101453276SQ20071003201
公開日2009年6月10日 申請日期2007年12月4日 優(yōu)先權日2007年12月4日
發(fā)明者朱俊杰, 忠 程 申請人:京信通信系統(tǒng)(中國)有限公司