專利名稱：用于喇叭定位支片的彈性布料的制作方法
技術領域：
本發明涉及喇叭定位支片材料，具體地說是指用于喇叭定位支片的彈性布料。
技術背景喇叭的定位支片也稱為彈波，通常采用棉纖維編織成布后,再涂膠或浸膠并壓褶成形。 棉布具有粘著性能好的優點，可以很好地與膠水結合。但是棉布制成的定位支片的缺點是 抗拉伸性能差，在壓褶成形過程中非常容易被撕裂。為了克服這一缺點，有的廠家采用在 純棉纖維中混入聚酯纖維的方法來提高強度。中國專利02134429. 9公開了一幹'振動片"， 其材料包括0-40%的棉纖維和60-100%的聚酯纖維，或者包括60-75%的棉纖維和25-40% 的聚酯纖維。聚酯纖維可以大大提高其強度。單純棉纖維或棉纖維與聚酯纖維混合，所制成的定位支片應用于喇叭，其音質較沉悶 而不清脆。 發明內容本發明提供一種用于喇叭定位支片的改進型彈性布料，其主要目的在于克服現有定位 支片音質沉悶而不清脆的缺點。 本發明采用如下技術方案 技術方案一用于喇叭定位支片的彈性布料，包括以下重量百分比的組分竹纖維5-95%,聚酯纖 維95-5%。前述用于喇叭定位支片的彈性布料，竹纖維的優選重量百分含量為40-60%，聚酯纖 維的優選百分含量為60-40%。進一步地，竹纖維的優選重量百分含量為50%，聚酯纖維的優選百分含量為50%。 技術方案二用于喇叭定位支片的彈性布料，包括以下重量百分比的組分竹纖維5-95%,聚酯纖 維和棉纖維的混合物95-5%;在聚酯纖維和棉纖維的混合物中，聚酯纖維和棉纖維的含量比為0-75%: 100-25%。前述用于喇叭定位支片的彈性布料，竹纖維的優選重量百分含量為40-60%。 進一步地，竹纖維的優選重量百分含量為50%。前述用于喇叭定位支片的彈性布料，在聚酯纖維和棉纖維的混合物中，聚酯纖維和棉 纖維的優選含量比為40-60%: 60-40%。經實驗證明，本發明由于采用了竹纖維，使定位支片的音質更加清脆動人，同時由于 混入了適量的聚酯纖維，提高了定位支片的強度，使其在壓褶成形過程中不會被撕裂；竹 纖維的作用在于提高定位支片的音質，聚酯纖維的作用在于提定位支片的強度，而棉的作 用除音質方面比不上竹纖維外，其它性能與竹纖維相關不多，可根據實際需要在上述范圍 內調整其配比。
具體實施方式
下面說明本發明的具體實施方式
。本發明的具體實施方式
一，將竹纖維和聚酯纖維按重量50%: 50%的比例均勻混合；再將前一步驟的混合纖維紡成線；最后將前一步驟形成的線編織成布。將形成的彈性布涂膠后壓褶成形即可制作出定位支片。上述竹纖維和聚酯纖維的生產工藝、紡線工藝、織布 工藝為現有技術，在此不詳細說明。本實施方式中竹纖維和聚酯纖維的比例是較佳比例。本發明的具體實施方式
二，分別將竹纖維和聚酯纖維紡成竹纖維線和聚酯纖維線；再 將前一步驟形成的竹纖維線和聚酯纖維線按重量40%: 60%的比例混合搓成混合線；最后 將前一步驟形成的混合線編織成布。將形成的彈性布涂膠后壓褶成形即可制作出定位支 片。上述竹纖維和聚酯纖維的生產工藝、紡線工藝、織布工藝為現有技術，在此不詳細說 明。本發明的具體實施方式
三，將竹纖維和聚酯纖維按重量60%: 40%的比例均勻混合； 再將前一步驟的混合纖維紡成線；最后將前一步驟形成的線編織成布。將形成的彈性布涂 膠后壓褶成形即可制作出定位支片。上述竹纖維和聚酯纖維的生產工藝、紡線工藝、織布 工藝為現有技術，在此不詳細說明。本發明的具體實施方式
四，分別將竹纖維和聚酯纖維紡成竹纖維線和聚酯纖維線；再將前一步驟形成的竹纖維線和聚酯纖維線按重量10%: 90%的比例混合搓成混合線；最后 將前一步驟形成的混合線編織成布。將形成的彈性布涂膠后壓褶成形即可制作出定位支 片。上述竹纖維和聚酯纖維的生產工藝、紡線工藝、織布工藝為現有技術，在此不詳細說 明。在此實施方式中，竹纖維含量較少，聚酯纖維含量較多，因此音質較差，布與膠水的 粘著度也較差，但強度較高。本發明的具體實施方式
五，將竹纖維和聚酯纖維按重量90%: 10%的比例均勻混合； 再將前一步驟的混合纖維紡成線；最后將前一步驟形成的線編織成布。將形成的彈性布涂 膠后壓褶成形即可制作出定位支片。上述竹纖維和聚酯纖維的生產工藝、紡線工藝、織布 工藝為現有技術，在此不詳細說明。在此實施方式中，竹纖維含量較多，聚酯纖維含量較 少，因此音質較好，布與膠水的粘著度也較好，但強度較低。本發明的具體實施方式
六，將竹纖維、聚酯纖維、棉纖維按重量5096: 25%: 25%的比 例均勻混合；再將前一步驟的混合纖維紡成線；最后將前一步驟形成的線編織成布。將形 成的彈性布涂膠后壓褶成形即可制作出定位支片。上述竹纖維、聚酯纖維、棉纖維的生產 工藝、紡線工藝、織布工藝為現有技術，在此不詳細說明。本發明的具體實施方式
七，分別將竹纖維、聚酯纖維、棉纖維紡成竹纖維線、聚酯纖 維線、棉線；再將前一步驟形成的竹纖維線、聚酯纖維線、棉線按重量40%: 24%: 36%的 比例混合搓成混合線；最后將前一步驟形成的混合線編織成布。將形成的彈性布涂膠后壓 褶成形即可制作出定位支片。上述竹纖維、和聚酯纖維、棉纖維的生產工藝、紡線工藝、 織布工藝為現有技術，在此不詳細說明。本發明的具體實施方式
八，將竹纖維、聚酯纖維、棉纖維按重量60%: 24%: 16%的比 例均勻混合；再將前一步驟的混合纖維紡成線；最后將前一步驟形成的線編織成布。將形 成的彈性布涂膠后壓褶成形即可制作出定位支片。上述竹纖維、聚酯纖維、棉纖維的生產 工藝、紡線工藝、織布工藝為現有技術，在此不詳細說明。上述僅為本發明的幾個較佳的實施例，但本發明的設計構思并不局限于此，在權利要 求范圍內的可能的具體配比都是可行的，但無法一一例舉，本凡利用此構思對本發明進行 非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
權利要求
1. 用于喇叭定位支片的彈性布料，其特征在于包括以下重量百分比的組分竹纖維5-95％，聚酯纖維95-5％。
2、 如權利要求l所述的用于喇叭定位支片的彈性布料，其特征在于竹纖維的優選重量 百分含量為40-60%,聚酯纖維的優選百分含量為60-40%。
3、 如權利要求2所述的用于喇叭定位支片的彈性布料，其特征在于竹纖維的優選重量 百分含量為50%，聚酯纖維的優選百分含量為50%。
4、 用于喇叭定位支片的彈性布料，其特征在于包括以下重量百分比的組分竹纖維 5-95%,聚酯纖維和棉纖維的混合物95-5%;在聚酯纖維和棉纖維的混合物中，聚酯纖 維和棉纖維的含量比為0-75%: 100-25%。
5、 如權利要求4所述的用于喇叭定位支片的彈性布料，其特征在于竹纖維的優選重量 百分含量為40-60%。
6、 如權利要求5所述的用于喇叭定位支片的彈性布料，其特征在于竹纖維的優選重量 百分含量為50%。
7、 如權利要求4所述的用于喇叭定位支片的彈性布料，其特征在于在聚酯纖維和棉纖 維的混合物中，聚酯纖維和棉纖維的優選含量比為40-60%: 60-40%。
全文摘要
用于喇叭定位支片的彈性布料，其特征在于包括以下重量百分比的組分竹纖維5-95％，聚酯纖維95-5％。本發明由于采用了竹纖維，使定位支片的音質更加清脆動人，同時由于混入了適量的聚酯纖維，提高了定位支片的強度，使其在壓褶成形過程中不會被撕裂。
文檔編號H04R7/00GK101232745SQ20071000921
公開日2008年7月30日 申請日期2007年7月12日 優先權日2007年7月12日
發明者邱建超 申請人:邱建超