專利名稱：揚聲器用振動板及其制造方法
技術領域：
本發明涉及揚聲器用振動板及其制造方法。
背景技術：
為了得到對應目的再生音域的各特性，或對應所使用的環境等，揚聲器用振動板采用各種材質的材料制成。一般來講，作為揚聲器的特性，為了增大固有振動頻率，擴大特性優良的振動領域，需要選擇比彈性率(E/ρ)大的材料，另外，為了抑制由于上述固有振動頻率產生的共振峰，使再生頻率特性平坦化，需要選擇內部損失大的材料。
一直被用作揚聲器用振動板的材料的紙質材料一般具有密度低、內部損失大的特點，但由于其彈性率E較低，所能承受的彎曲應力強度低，因此存在大輸入功率情況下的耐久性差的問題；另外，由于吸濕性強，所以隨著使用環境的不同，特性也隨之改變，致使在環境耐性方面也存在問題。
與此相對，作為高強度且具有高環境耐性的揚聲器用振動板，使用以織布作為基材的振動板，所述織布是單獨使用碳纖維、玻璃纖維等無機化學纖維或諸如芳香族聚酰胺纖維等高結晶性、高耐熱性的有機化學纖維織成的布，或是將這些交織而成的布。
作為構成基材的織布，下述特許文獻1中公開了如下得到的織布使用碳纖維作為經紗，使用碳纖維及聚碳酸酯纖維作為緯紗，通過上述經紗和緯紗而織成三維構造。由此，可以將再生頻率擴展到高音域，從而得到高音質并得到耐大輸入功率的揚聲器用振動板。
特公昭6-165289號公報發明所要解決的課題然而，對于這種現有技術的揚聲器用振動板，在其構成基材的織布中只使用了化學纖維，使得成型物比較均質，在強度與剛性上不會產生方向性，因此具有在使用時可以避免產生多處共振的優點，但由于均質性較高，物性受織布材質的影響，存在難以調整達到所希望的特性的問題。尤其是為了達到提高音質的目的，優選存在各種調整參數，但采用現有技術很難調整到預期的音質特性。
另外，對于將僅使用了化學纖維的織布作為基材，并在使熱固性樹脂浸滲到其中后進行成型的現有技術，其一般存在內部損失變小、得不到平穩化的大范圍的再生頻率特性的問題。另外，對于僅由化學纖維織成的織布，在樹脂成型時，由于纖維互相之間容易滑動，織紋不穩定，所以還存在容易出現成型不良的問題。
發明內容
本發明以處理此類問題的方法作為課題。即本發明的目的是提供一種成型性優異的揚聲器用振動板，其高強度下大輸入功率時的耐久性優異，具有強的環境耐性，同時易于調整音質特性，并且具有大范圍的良好再生頻率特性。
為達成上述目的，本發明的揚聲器用振動板及其制造方法至少具有下述技術特征。
本發明系一種揚聲器用振動板，其是以織布作為基材的揚聲器用振動板，其特征在于，通過在化學纖維中混有天然纖維的纖維形成所述織布。
本發明系一種揚聲器用振動板的制造方法，其是制造以織布為基材的揚聲器用振動板的方法，其特征在于，通過在化學纖維中混有天然纖維的纖維形成由織布構成的基材，并使熱固性樹脂浸滲到該基材中，然后進行加熱成型。
圖1是本發明的一個實施方式涉及的揚聲器振動板的平面圖及局部放大圖。
圖2是說明本發明的一個實施方式涉及的振動板中所用的纖維的構造例子的說明圖。
圖3是說明采用了本發明的一個實施方式涉及的振動板1的揚聲器例子的說明圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。圖1是本發明一個實施方式的揚聲器用振動板的平面圖及其部分放大圖。圖1(a)是說明圓錐形振動板的平面圖。在振動板1的周圍形成有邊緣2，在邊緣2的外緣形成有用于與揚聲器框架連接的安裝部2A。在本發明的實施方式中，該振動板1以織布為基材，這種織布是通過在化學纖維中混有天然纖維的纖維形成的。
圖1(b)給出了振動板1的A部放大圖。作為一例，該振動板1通過織合經紗1A與緯紗1B而成，經紗1A與緯紗1B兩者中混有天然纖維(波浪線所示)。但并不局限于此例，也可以是在經紗1A或在緯紗1B中混有天然纖維。
圖2用于說明此處所用的纖維的構造例。圖2(a)所示的例子是一根纖維紗，其是由捻絲20形成的，該捻絲20由化學纖維21與一根或幾根天然纖維22而形成。通過該捻絲20來形成織布，由此能夠形成在化學纖維中混有天然纖維的織布。另外，圖2(b)所示的是，將化學纖維21的捻絲20A和天然纖維22的捻絲20B混合形成經紗1A或緯紗1B。本發明的實施方式不局限于此，可以形成各種各樣的纖維形態。
此處，作為化學纖維，可采用如芳香族聚酰胺纖維、碳纖維、玻璃纖維、PEN(polyethylene naphthalate，聚2，6-萘二甲酸乙二(醇)酯)纖維、PET(polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)纖維、PBO(poly-p-phenylene benzobisoxazole，聚對苯撐苯并二噁唑)纖維等；作為天然纖維，可采用如絲纖維、木棉纖維等。
對這種振動板1的制造方法進行說明。首先用在化學纖維中混有天然纖維的纖維形成由織布構成的基材。此處，天然纖維的混入比例優選控制在小于等于30％。過量混入天然纖維時，由于天然纖維自身的吸水性強而重量增加，因而不能達成所預期的特性。而且，也有可能使環境耐性降低。然后使熱固性樹脂浸滲到所形成的基材，接著進行加熱成型，得到所需形狀的振動板。
根據本發明的實施方式，通過在化學纖維中混入天然纖維，在浸滲樹脂時，由于化學纖維與天然纖維的吸水性的差異，造成浸滲溶液的浸透度不同。這樣，大量吸收了固化性樹脂液的部分較硬，而吸收少量固化性樹脂液的部分相對較軟，因此振動板1形成后，出現硬的部分和軟的部分，通過由此產生的共振分散可以得到大范圍的平穩頻率特性。
另外，對于僅由化學纖維織合而成的基材，在樹脂成型時，由于纖維互相之間容易滑動，導致織紋不穩定。但通過在化學纖維中混入天然纖維，纖維間的摩擦阻力增大，織紋穩定，從而能夠得到良好的成型性。
而且，通過混入天然纖維，還增大了內部損失，能夠得到平穩的大范圍頻率特性。于是，可以通過調整天然纖維的混入比例來調整內部損失等特性以及分散共振的程度。這樣，就可以將音質特性調整為預期的特性。
圖3用于說明采用了本發明實施方式中的振動板1的揚聲器的例子。此處，所示的揚聲器的具有圓錐形的振動板，但不限于此，當然也可以使用圓頂型、平板型等各種形式的振動板。
圖示的揚聲器SP備有磁鐵10、安在該磁鐵10底面的磁軛11、安在磁鐵10上面的中心板12、音圈13、音圈繞線軸14、振動板1、中心套15。
此處，磁鐵10例如由釹磁石等高磁通量密度的磁石構成，呈圓板形狀。磁軛11是由底板11A、側壁部11B及環狀板11C構成。底板11A、側壁部11B、環狀板11C三者均是由例如鐵或其合金等磁性材料形成。于是，環狀板11C的內周面和中心板12的外周面之間形成磁隙，由該磁隙、磁鐵10和磁軛11形成磁路。中心板12也由例如鐵或者鐵的合金等磁性材料構成，呈圓板狀，并被安裝在磁鐵10上。
被支持的音圈繞線軸14使音圈13位于磁隙內，將根據輸入音圈13的信號產生的振動傳至振動板1。
振動板1是如下形成的例如，利用芳香族聚酰胺纖維(化學纖維)中混有絲纖維(天然纖維)的纖維形成織布，由該織布制成基材，將該基材浸滲熱固性樹脂，然后加熱成型制成振動板1；振動板1被固定在通過邊緣2的安裝部2A安裝在磁隙11上的揚聲器框架16的外周緣部。另外，在該邊緣2的安裝部2A被固定的揚聲器框架16的外周緣部裝有密封墊17，確保振動板1與揚聲器框架17內部之間的氣密性。
這種揚聲器SP采用了具有上述特征的振動板1，所以高輸入功率時的耐久性優異，并且能夠得到大范圍內的良好再生頻率特性。
綜上所述，通過采用本發明實施方式中的振動板1，能夠提供下述的成型性優異的揚聲器用振動板，所述揚聲器用振動板在高強度下大輸入功率時的耐久性優異，具有強的環境耐性，同時，容易調整音質特性，且具有大范圍的良好再生頻率特性。
符號說明1振動板1A經紗1B 緯紗10，10A，10B捻絲11化學纖維12天然纖維2邊緣2A安裝部
權利要求
1.一種揚聲器用振動板，其是以織布作為基材的揚聲器用振動板，其特征在于，由在化學纖維中混有天然纖維的纖維形成所述織布。
2.如權利要求1所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述織布由經紗和緯紗織合而成，所述經紗或緯紗中的一方或兩方中混有天然纖維。
3.如權利要求1所述的揚聲器用振動板，其特征在于，所述織布由經紗和緯紗織合而成，所述經紗或緯紗中的一方或兩方中混有由化學纖維與一根或多根天然纖維形成的捻絲。
4.一種揚聲器用振動板的制造方法，其是制造以織布作為基材的揚聲器用振動板的方法，其特征在于，通過在化學纖維中混有天然纖維的纖維形成由織布構成的基材，使熱固性樹脂浸滲到該基材中，然后進行加熱成型。
全文摘要
本發明提供下述的成型性優異的揚聲器用振動板，其在高強度下大輸入功率時的耐久性優異，具有強的環境耐性，同時，容易調整音質特性，且具有大范圍的良好再生頻率特性。其是以織布作為基材的揚聲器用振動板(1)，其中，由在化學纖維中混有天然纖維的纖維形成織布。
文檔編號H04R31/00GK1867205SQ20061008473
公開日2006年11月22日 申請日期2006年5月19日 優先權日2005年5月20日
發明者高山浩治, 佐藤政敏, 小林博之 申請人:日本先鋒公司, 日本東北先鋒公司