專利名稱：具有隱藏導線的彈波結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種專用于揚聲器的彈波，特別是一種將導線結合于彈波的具有隱藏導線的彈波結構。
背景技術：
一般典型的動圈式喇叭結構包括有動力系統、鼓紙與懸掛系統。其中的動力系統更進一步包括有磁鐵、極片、上鐵、間隙與音圈。所述鼓紙是用來移動空氣的振膜，一般為錐形或半球形的音盆。懸掛系統則是由彈波與懸邊結構組成，用來負責牽引振膜的定向移動。所述動力系統、鼓紙與懸掛系統均設在一鐵框內。又，為了提供喇叭作動的電力來源，通常會在喇叭的鐵框設置一端子，該端子與音圈之間則以導線連接；且端子連接到電源，當電流經由端子與導線流過音圈時產生了電磁場，這個電磁場與喇叭上的永久磁鐵的磁場成直角方向，這使得活動線圈受力于間隙(音圈與磁鐵之間的間隙)內的運動。這個運動所產生的機械力，使附著于音圈的振膜鼓紙產生垂直、上下的運動(振動)，從而使空氣振動而發出音頻傳送到人耳，達到聲音還原供人聆聽的目的，實現了電能到聲能的轉換。
圖1系顯示一般的喇叭結構，通常是將端子B設在鐵框D的側邊，而音圈C則設在彈波A與鐵框E的中央，因此，如果將導線2直接跨過彈波A的半徑而連接端子B與音圈C，則勢必造成導線的長度過長(如圖2所示)，致使彈波在短時間彈動后便可能造成導線疲乏而斷裂。為了改善這種缺失，目前傳統的一種做法，是將導線被結合于兩層面材之間后，再以上、下模具對該雙層面材進行加壓及加熱成型，以使該雙層面材被成型出斷面呈波浪狀的彈波。
然而，由于前述的結構是將導線2緊密地包覆結合于兩層面材A1與A2之間，以致于模具在對該雙層面材進行加壓及加熱成型時，很容易將面材內的導線2擠壓變形(如圖3所示)，甚至局部斷裂，以致于影響聲音的輸出品質。
發明內容
本實用新型的最主要目的在于解決傳統具有導線的彈波，其將導線結合于面材內，并且利用模具對該面材進行加壓與加熱成型時，導線容易受到模具擠壓而變形，甚至造成導線斷裂的缺失。
本實用新型所提供的第一種技術手段，是在用來成型彈波的上、下模具分別設置相對應的凹槽，在制造彈波時，將一面材放置于下模具上，再將導線放置于該面材上，而且使導線對應于下模具的凹槽位置，再將另一面材對合于前述的面材上面，最后將上模具與下模具合模，并且進行加壓及加熱，以使上、下兩層的面材結合為一體，進而將導線包覆于兩層面材之間；由于上、下模具預先設有對應的凹槽，因此，該雙層面材結合后會形成一用來容納導線的通道，使得導線在兩層面材受到加壓過程中不會受到擠壓變形，甚至斷裂。
本實用新型的第二種技術手段，是將導線預先編織于用來成型彈波的面材內，在成型彈波時，將該面材具有導線的位置對應于上、下模的凹槽之間，經由上、下模合模并且加壓及加熱而成型出彈波時，讓導線避免受到擠壓變形，甚至斷裂。
和現有技術的將導線結合于面材內的彈波結構相比較，本實用新型由于利用具有凹槽的模具對結合有導線的面材成型出彈波的過程中，能將導線容納于上、下模具的凹槽內，因此，使得成型出彈波后能在彈波自然地形成容納導線的通道，并且得以避免導線在受到模具加壓成型的過程中受到擠壓變形或斷裂，對于確保喇叭輸出的音質有更優異的提升。
圖1為顯示一般喇叭結構的平面剖視圖。
圖2為顯示現有技術的喇叭的結構，其導線外露于彈波表面的立體外觀示意圖。
圖3為顯示現有技術的在雙層面材之間包覆有導線的彈波，經模具壓合后，使導線產生變形的平面剖視圖。
圖4為顯示本實用新型在彈波內部包覆有導線的立體圖。
圖5為顯示本實用新型的彈波結構的第一種實施例平面剖視圖。
圖6為本實用新型的第二種實施例圖，其顯示藉由上、下兩層纖維線將導線包覆成為制造彈波的面材的平面剖視圖。
圖7為顯示圖6的面材被成型為彈波后的結構的平面剖視圖。
圖8為顯示本實用新型利用設有對稱凹槽的上、下模具將面材成型為彈波，且沿第四圖的A-A割線方向觀視之平面剖視示意圖。圖中1 彈波 11 上面材12 下面材13 纖維線2 導線 3 上模具31 上凹槽4 下模具41 下凹槽A 彈波B 端子 C 音圈D 鐵框具體實施方式
首先，請參閱圖4與圖5，其分別為本實用新型在彈波內部包覆有導線的立體外觀圖，以及沿圖4的B-B割線的平面剖視圖。該圖4與圖5為本實用新型的第一種實施例，由圖中可知該第一種實施例是以上面材11與下面材12包覆于導線2的兩側，并藉由模具加壓及加熱成型技術予以成型為彈波，以使導線2結合固定于彈波，而且使導線2的兩端分別延伸彈波的內徑與外徑邊緣，俾提供進行電氣連接之用。
關于圖4與圖5所示結構的實施方式，是首先提供一上面材11、一下面材12與至少一導線2，該上面材11與下面材12可以是一般用來制造彈波1的布料，其預先經由含浸樹脂處理，并且干燥后而成的面材。再如圖8所示，另外將用來成型彈波的模具，在其上模具3與下模具4的模穴中分別預先設置貫通彈波半徑的上凹槽31與下凹槽41，且上凹槽31與下凹槽41是設在對稱的位置；所述上凹槽31與下凹槽41的較佳實施方式是半圓形狀，因此，該上、下凹槽31與41可以共同組成一圓形狀。在成型彈波之前，先將下面材12放置于下模具4的上面，然后將導線2放置于下面材12上，并且使導線2對應于下模具4的下凹槽41的位置，最后將上模具3與下模具4合模，同時予以加壓及加熱，使得含于面材中已硬化的樹脂熔化，進而將上、下面材11、12黏著結合在一起，以將導線2包覆于上、下面材11、12之間；所述上模具3與下模具4所設的上凹槽31與下凹槽41所組成的空間，即為提供導線2容納其中之用，因此，當上、下模具3、4合模并且施加壓力時，導線2不會受到擠壓而變形，更不會因而斷裂損壞，整體而言具有保護導線的作用。
圖6為顯示本實用新型的第二種實施方式，是利用纖維線13編織成制造彈波用的面材時，直接將導線2編織于該面材內，因此，從面材的外觀亦無法看出導線，僅使導線2的兩端分別從面材的兩側延伸而出。同樣的，在成型此種已預先將導線結合于面材內的面材時，也必須在上、下模具的模穴中分別預先設置貫通彈波半徑的上凹槽與下凹槽，且上凹槽與下凹槽是設在對稱的位置；藉以在上、下模具將該面材進行成型時，得以使導線2容納于上、下模具的上、下凹槽內，最后成型出包覆有導線2的彈波1(如圖7所示)，因而同樣能避免導線受到擠壓而變形、斷裂。
藉由前述本實用新型的彈波結構，其可以完全避免面材受到模具加壓時造成包覆其內的導線變形、斷裂，因而使導線保持有最佳的傳輸音質表現。
以上所述者僅為用以解釋本實用新型的較佳實施例，并非企圖具以對本實用新型作任何形式上的限制，因此，凡有在相同的創作精神下所為有關本實用新型的任何修飾或變更，皆仍應包括在本實用新型意圖保護的范疇。
權利要求1.一種具有隱藏導線的彈波結構，其特征在于所述彈波設有通過其半徑的通道，且將導線容納于該通道。
2.根據權利要求1所述的具有隱藏導線的彈波結構，其特征在于該彈波是以兩層面材結合而制成，而且在該兩層面材的對應面分別形成對稱的半圓形通道，藉由該兩個半圓形通道組構成一可供所述導線容納其中的通道。
3.根據權利要求1所述的具有隱藏導線的彈波結構，其特征在于該導線是與用來制作彈波的纖維線一起被編織成面材，再經壓合成型而制成被包覆于面材內部的彈波，而且，該導線位于面材的位置是被成型為上面凸起，而下面對應凹入的形狀。
專利摘要本實用新型公開了一種具有隱藏導線的彈波結構，其主要特征是在成型彈波的制程中，同時將用來制造彈波的面材成型出貫通其半徑的通道，并且將導線容納于該面材的通道，進而將兩層面材加壓及加熱而結合為一體，僅使導線的兩端分別露出彈波的外徑與內徑邊緣，俾避免上、下模具對該面材進行彈波的成型時將導線擠壓而變形、損壞。
文檔編號H04R9/06GK2764098SQ20052000014
公開日2006年3月8日 申請日期2005年1月6日 優先權日2005年1月6日
發明者大原博 申請人:大原博