專利名稱：一種線路接口板及配備該線路接口板的接入設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信設(shè)備，特別涉及一種用于接入設(shè)備中的高端口密度的線路接口板及配備該線路接口板的接入設(shè)備。
背景技術(shù)：
在接入設(shè)備(如DSLAM、MSAN)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，為了有效降低設(shè)備成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，設(shè)備廠家通常會(huì)通過(guò)提高線路接口板端口密度，降低接口板共用部件的分?jǐn)偝杀緛?lái)降低設(shè)備的成本。隨著技術(shù)的進(jìn)步，元器件密度不斷地提高，同時(shí)元器件功耗也大大下降，為線路板提高密度提供了可能。
目前大多數(shù)廠家通過(guò)提高線路接口板端口密度來(lái)降低設(shè)備成本。通過(guò)提高線路接口板端口密度可有效降低設(shè)備成本，但目前所采用的方法存在如下問(wèn)題首先，線路接口板PCB面積有限，元器件密度提高、功耗下降到一定程度后，后續(xù)進(jìn)一步發(fā)展的空間會(huì)逐漸縮小，線路板端口密度的提高也會(huì)受到限制。其次，對(duì)于某些元器件方案，提高線路接口板密度會(huì)導(dǎo)致PCB層數(shù)增加、制造工藝要求提高、單板可維護(hù)水平下降，另外單板功耗和元器件密度增加使單板可靠性下降，單板功耗增加使系統(tǒng)熱設(shè)計(jì)難度提高，這些問(wèn)題的結(jié)果是系統(tǒng)的可靠性下降、實(shí)現(xiàn)成本增加。第三，對(duì)于從單板直接引出用戶線的方案，線路接口板密度提高會(huì)使單板上采用的用戶線連接器數(shù)量或密度增加，當(dāng)密度達(dá)到一定程度后會(huì)導(dǎo)致方案不可實(shí)現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種能夠有效降低單板實(shí)現(xiàn)成本的線路接口板。
本發(fā)明要解決的另一個(gè)問(wèn)題在于提供一種安裝有上述能夠有效降低單板實(shí)現(xiàn)成本的線路接口板的接入設(shè)備。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種接入設(shè)備的線路接口板，包括拉手條、與拉手條相連的印刷線路板，所述印刷線路板上設(shè)有多個(gè)功能模塊，其特征在于，所述印刷線路板包括底板和扣板，所述功能模塊分別設(shè)置在所述底板和扣板上，所述底板和扣板通過(guò)連接器通信相連。
在本發(fā)明所述的接入設(shè)備的線路接口板中，所述功能模塊包括電源模塊、控制模塊、背板接口模塊、線路接口模塊。
在本發(fā)明所述的接入設(shè)備的線路接口板中，所述電源模塊、控制模塊、背板接口模塊及部分線路接口模塊設(shè)置在底板上，另一部分線路接口模塊設(shè)置在扣板上。
在本發(fā)明所述的接入設(shè)備的線路接口板中，所述電源模塊、背板接口模塊及部分線路接口模塊設(shè)置在底板上，控制模塊及另一部分線路接口模塊設(shè)置在扣板上。
在本發(fā)明所述的接入設(shè)備的線路接口板中，所述電源模塊包括第一電源模塊和第二電源模塊，所述控制模塊包括第一控制模塊和第二控制模塊，所述線路接口模塊包括第一部分線路接口模塊和第二部分線路接口模塊；其中所述第一電源模塊、第一控制模塊、背板接口模塊和第一部分線路接口模塊設(shè)置在底板上，所述第二電源模塊、第二控制模塊和第二部分線路接口模塊設(shè)置在扣板上，其中所述第一部分線路接口模塊和第二部分線路接口模塊是不同應(yīng)用、不同功能的線路接口模塊。
在本發(fā)明所述的接入設(shè)備的線路接口板中，所述線路接口板是xDSL、POTS、ISDN、xDSL+POTS合一板或分離器板。
在本發(fā)明所述的接入設(shè)備的線路接口板中，所述印刷線路板上設(shè)置有用戶線連接器，其與線路接口模塊通信相連，用戶線通過(guò)用戶線連接器引出；拉手條上設(shè)有安裝孔，所述用戶線連接器穿過(guò)所述安裝孔固定在拉手條上。
在本發(fā)明所述的接入設(shè)備的線路接口板中，所述用戶線連接器全部設(shè)置在底板上或者所述用戶線連接器全部設(shè)置在扣板上，或者所述用戶線連接器部分設(shè)置在底板上、另一部分設(shè)置在扣板上。
另一方面，本發(fā)明還構(gòu)造一種接入設(shè)備，包括線路接口板及背板，所述線路接口板通過(guò)連接器與背板相連，所述線路接口板包括拉手條、與拉手條相連的印刷線路板，所述印刷線路板上設(shè)有多個(gè)功能模塊，其特征在于，至少有一個(gè)線路接口板上的印刷線路板包括底板和扣板，所述功能模塊分別設(shè)置在所述底板和扣板上，所述底板和扣板通過(guò)連接器通信相連。
在本發(fā)明的接入設(shè)備中，所述線路接口板的拉手條寬度是標(biāo)準(zhǔn)線路接口板拉手條寬度的2倍、3倍或4倍。
實(shí)施本發(fā)明的線路接口板，具有以下有益效果在不增加單板制造工藝要求、不降低單板可維護(hù)能力的前提下可有效降低單板實(shí)現(xiàn)成本，同時(shí)不會(huì)增加系統(tǒng)熱設(shè)計(jì)的難度；對(duì)于單板引出用戶線的方案，在提高單板端口容量的同時(shí)不會(huì)對(duì)用戶線連接器提出額外的特殊需求。
圖1A和圖2A所示為標(biāo)準(zhǔn)線路接口板的示意圖；圖1B所示為采用傳統(tǒng)方式提高線路接口板端口密度的方案的線路接口板的示意圖；圖2B所示為根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的線路接口板的示意圖；圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的底板與扣板功能劃分的示意圖；圖4所示為根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的通過(guò)拉手條引出用戶線的方式的示意圖；圖5所示為根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的通過(guò)背板引出用戶線的方式的示意圖；圖6所示為根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的混合引出方式的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1A和圖2A是標(biāo)準(zhǔn)線路接口板10的示意圖。其中包括拉手條1、印刷線路板2和一個(gè)用戶線連接器3。
圖1B是采用傳統(tǒng)方式提高線路板端口密度的方案(本例中提高密度1倍)。如圖1B所示，這種線路接口板包括拉手條1、印刷線路板2和二個(gè)用戶線連接器3。因而，傳統(tǒng)方案單板密度增加后是從接口板引出的用戶線連接器數(shù)量增加(或增加密度)，單板尺寸(高度H×深度D×厚度W)保持不變，因而單板元器件密度增加。
本發(fā)明提高線路接口板端口密度主要思路采用扣板(Daughter card)的方式增加印刷線路板(PCB)有效面積，將原先設(shè)計(jì)在一塊PCB上的元器件布放在兩塊PCB中，即底板(Mother card)和扣板(Daughter card)中，底板和扣板共用一些公共功能模塊，從而有效降低PCB中元器件密度和單板實(shí)現(xiàn)成本。底板和扣板采用連接器來(lái)實(shí)現(xiàn)信號(hào)互聯(lián)，信號(hào)互聯(lián)可以是線路接口板中任何兩部件間的互聯(lián)信號(hào)，包括用戶出線信號(hào)。用戶出線信號(hào)除了可以通過(guò)互聯(lián)連接器將扣板上的用戶線信號(hào)與底板相連，也可以直接在扣板上通過(guò)用戶線連接器引出。另外，由于板厚增加(本例中增加了1倍)，拉手條有更多的空間可以安放出線連接器。
圖2B所示為根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的線路接口板的示意圖，這種線路接口板也包括拉手條1、印刷線路板2和二個(gè)并排設(shè)置在拉手條上的用戶線連接器3，即其中線路接口板端口密度提高1倍。該線路接口板中的印刷線路板包括底板和扣板(圖中未示出)，兩個(gè)用戶線連接器分別設(shè)置在底板和扣板上，并穿過(guò)拉手條上的安裝孔固定在拉手條上。如圖2B所示，線路接口板的高度和深度尺寸不變，寬度尺寸加倍。
圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的底板與扣板功能模塊劃分的示意圖。作為一種實(shí)施方式，線路接口板的公共功能模塊，如電源、控制模塊(CPU)、背板接口模塊等安排在底板上，同時(shí)底板上也有部分線路接口模塊，在扣板上只是布放部分線路接口模塊，底板和扣板分別通過(guò)各自的連接器(connector)引出用戶線。如圖3以xDSL線路接口板為例，其中虛線框中部分在扣板實(shí)現(xiàn)，其余部分在底板中實(shí)現(xiàn)。在此例中，線路接口模塊包括AFE(模擬前端電路)和DSP(數(shù)字信號(hào)處理器)。
作為另一種實(shí)施方式，也可以將電源模塊、背板接口模塊及部分線路接口模塊設(shè)置在底板上，控制模塊及另一部分線路接口模塊設(shè)置在扣板上。
作為又一種實(shí)施方式，還可將電源模塊及部分線路接口模塊設(shè)置在底板上，控制模塊、背板接口模塊及另一部分線路接口模塊設(shè)置在扣板上。
以上只是對(duì)本發(fā)明的接口線路板舉例說(shuō)明，實(shí)際上，線路接口板的公共功能模塊不限于所述的電源、控制模塊(CPU)、背板接口模塊，還可包括其它功能模塊，如業(yè)務(wù)處理模塊、業(yè)務(wù)交換模塊等。實(shí)施方式也不局限于上述幾種，設(shè)計(jì)人員可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合理的布置，實(shí)現(xiàn)底板和扣板對(duì)公共功能模塊的共用，從而減少單個(gè)PCB上元器件的密度和功耗。
另外，本發(fā)明的線路接口板中，底板和扣板可以分別由功能較為完整且獨(dú)立的線路接口單元構(gòu)成，兩塊PCB通過(guò)連接器合并在一起共同構(gòu)成具備復(fù)合功能特性的線路接口單元，如xDSL與POTS或ISDN構(gòu)成的合一板(或稱為IVD或COMBO板)。例如，將第一線路接口(例如xDSL)單元和第二線路接口(例如ISDN)單元做成合一板，第一線路接口單元的功能模塊設(shè)在底板上，而第二線路接口單元的功能模塊設(shè)在扣板上。第一線路接口單元包括第一電源模塊、第一控制模塊、第一部分線路接口模塊和第一背板接口模塊，這些模塊都設(shè)置在底板上；第二線路接口單元包括第二電源模塊、第二控制模塊、第二部分線路接口模塊和第二背板接口模塊，這些模塊都設(shè)置在扣板上。底板和扣板采用連接器來(lái)實(shí)現(xiàn)信號(hào)互聯(lián)。此外，還可以設(shè)計(jì)成底板和扣板共用一個(gè)電源模塊和/或底板和扣板共用背板接口模塊。
在本發(fā)明的線路接口板中，拉手條的寬度做成標(biāo)準(zhǔn)線路接口板寬度的2倍、3倍或4倍，因而其所占的安裝槽位相應(yīng)為雙槽位、3槽位或4槽位。底板和扣板可以通過(guò)位于底板上的背板連接器與背板上相應(yīng)槽位的連接器相連，也可以通過(guò)位于底板和扣板上的背板連接器與背板相應(yīng)的兩個(gè)槽位的背板連接器相連。
當(dāng)將本發(fā)明的線路接口板應(yīng)用到接入設(shè)備中時(shí)，可在現(xiàn)有技術(shù)的單槽位單板的基礎(chǔ)上增加雙槽位或多槽位(即拉手條寬度是標(biāo)準(zhǔn)線路接口板單板拉手條寬度的2倍、3倍或4倍)單板的應(yīng)用，同時(shí)仍然可以保留部分現(xiàn)有技術(shù)的單槽位單板的應(yīng)用。也可將所有接口板全部采用本發(fā)明的雙槽位或多槽位單板，可視具體情況而定。
圖4至圖6是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，幾種用戶線引出方式的示意圖。
圖4所示是通過(guò)拉手條引出用戶線的方式的示意圖。如圖4中所示，接入設(shè)備的機(jī)框5中安裝有線路接口板21，用戶線連接器3并排設(shè)置在拉手條上。其結(jié)構(gòu)是，用戶線連接器3分別設(shè)置在底板和扣板上(也可以集中設(shè)置在底板或扣板上)，并與線路接口模塊通信相連，拉手條上設(shè)有安裝孔，用戶線連接器穿過(guò)所述安裝孔固定在拉手條上，從而將用戶線通過(guò)拉手條上的用戶線連接器引出到用戶電纜7。
圖5所示是通過(guò)背板8引出用戶線的方式的示意圖。接入設(shè)備中有一塊背板8，背板8上設(shè)置有多個(gè)背板連接器(圖中未示出)和用戶線連接器3，線路接口板與背板連接器通信連接，又通過(guò)背板上的用戶線連接器3將用戶線引出到用戶電纜7。
圖6所示是混合引出方式的示意圖，該方式中包括了圖4和圖5中的兩種方式。此處不再贅述根據(jù)本發(fā)明采用底板和扣板的方式實(shí)現(xiàn)線路接口板，在增加單板端口容量的同時(shí)，能夠有效降低單板實(shí)現(xiàn)成本，同時(shí)不增加單板制造工藝要求、不降低單板可維護(hù)能力，對(duì)單板的其他可用性指標(biāo)沒(méi)有負(fù)面影響，同時(shí)由于沒(méi)有增加PCB中元器件密度，不會(huì)增加系統(tǒng)熱設(shè)計(jì)的難度。另外，對(duì)于從單板拉手條上引出用戶線的方案，在提高單板端口容量的同時(shí)不會(huì)對(duì)用戶線連接器提出額外的特殊需求，即可以不必增加用戶線連接器單位密度。
權(quán)利要求
1.一種接入設(shè)備的線路接口板，包括拉手條、與拉手條相連的印刷線路板，所述印刷線路板上設(shè)有多個(gè)功能模塊，其特征在于，所述印刷線路板包括底板和扣板，所述功能模塊分別設(shè)置在所述底板和扣板上，所述底板和扣板通過(guò)連接器通信相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接入設(shè)備的線路接口板，其特征在于，所述功能模塊包括電源模塊、控制模塊、背板接口模塊、線路接口模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接入設(shè)備的線路接口板，其特征在于，所述電源模塊、控制模塊、背板接口模塊及部分線路接口模塊設(shè)置在底板上，另一部分線路接口模塊設(shè)置在扣板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接入設(shè)備的線路接口板，其特征在于，所述電源模塊、背板接口模塊及部分線路接口模塊設(shè)置在底板上，控制模塊及另一部分線路接口模塊設(shè)置在扣板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接入設(shè)備的線路接口板，其特征在于，所述電源模塊包括第一電源模塊和第二電源模塊，所述控制模塊包括第一控制模塊和第二控制模塊，所述線路接口模塊包括第一部分線路接口模塊和第二部分線路接口模塊；其中所述第一電源模塊、第一控制模塊、背板接口模塊和第一部分線路接口模塊設(shè)置在底板上，所述第二電源模塊、第二控制模塊和第二部分線路接口模塊設(shè)置在扣板上，其中所述第一部分線路接口模塊和第二部分線路接口模塊是不同應(yīng)用、不同功能的線路接口模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接入設(shè)備的線路接口板，其特征在于，所述線路接口板是xDSL、POTS、ISDN、xDSL+POTS合一板或分離器板。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接入設(shè)備的線路接口板，其特征在于，所述印刷線路板上設(shè)置有用戶線連接器，其與線路接口模塊通信相連，用戶線通過(guò)用戶線連接器引出；拉手條上設(shè)有安裝孔，所述用戶線連接器穿過(guò)所述安裝孔固定在拉手條上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接入設(shè)備的線路接口板，其特征在于，所述用戶線連接器全部設(shè)置在底板上或者所述用戶線連接器全部設(shè)置在扣板上，或者所述用戶線連接器部分設(shè)置在底板上、另一部分設(shè)置在扣板上。
9.一種接入設(shè)備，包括線路接口板及背板，所述線路接口板通過(guò)連接器與背板相連，所述線路接口板包括拉手條、與拉手條相連的印刷線路板，所述印刷線路板上設(shè)有多個(gè)功能模塊，其特征在于，至少有一個(gè)線路接口板上的印刷線路板包括底板和扣板，所述功能模塊分別設(shè)置在所述底板和扣板上，所述底板和扣板通過(guò)連接器通信相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的接入設(shè)備，其特征在于，所述線路接口板的拉手條寬度是標(biāo)準(zhǔn)線路接口板拉手條寬度的2倍、3倍或4倍。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種接入設(shè)備的線路接口板，包括拉手條、與拉手條相連的印刷線路板，所述印刷線路板上設(shè)有多個(gè)功能模塊，其特征在于，所述印刷線路板包括底板和扣板，所述功能模塊分別設(shè)置在所述底板和扣板上，所述底板和扣板通過(guò)連接器通信相連。實(shí)施本發(fā)明的線路接口板，在不增加單板制造工藝要求、不降低單板可維護(hù)能力的前提下可有效降低單板實(shí)現(xiàn)成本，同時(shí)不會(huì)增加系統(tǒng)熱設(shè)計(jì)的難度，對(duì)單板的其他可用性指標(biāo)沒(méi)有負(fù)面影響。
文檔編號(hào)H04L12/28GK1852114SQ20051010070
公開(kāi)日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者盛暉 申請(qǐng)人:華為技術(shù)有限公司