專利名稱：揚聲器用振動板的制造方法
技術領域：
本發明涉及音響器材用的揚聲器用振動板的制造方法。
背景技術：
根據圖2來說明歷來的揚聲器用振動板制造方法的撈漿成形方法。
一般使用的撈漿方法是在(g)的撈漿槽13的底部裝置規定形狀的撈漿網14，然后往這個槽內投入原料15，從(h)的14處向下方向排水，將紙料16撈出。撈出的紙料16吸附在(i)的轉移模具17上從14中拿出后干燥成形的。
此紙料16，在用熱壓成形的方法來成形的情況下，首先將(j)中裝置好金屬絲網20的凹型模具18和凸型模具19加熱至所設定的溫度，然后將16轉移至20上與19重合壓制成形；或者在用非壓制成形的方法來成形的情況下，是將16吸附在(i)的轉移模具17上，向其吹出熱風干燥成形。
此撈漿方法排出的廢水，由于含有從撈漿網的網目中漏出的纖維、染料、藥劑等雜質，超過行政所定的排水基準。因此從歷來的制造工序上排出的廢水，賦有凈化處理的義務。
通常是將處理后的水進行一般排水，把纖維、染料、藥劑等雜質作為工業廢棄物個別保管，然后由專屬公司進行棄置處理。
以上所示的凈化處理設備，配置了專門的管理負責人，雖是根據所管轄的行政機關的檢查、報告、指導來進行操作的，但是在地球環境的問題當中有關工業廢物棄置的規定被強化是明確的，所以今后對凈化處理投入費用的增加是不可避免的。
并且，工業廢棄物的棄置具有直接污染土壤，給自然環境造成了負擔的問題。要解決這個問題，最好就是從制造工序中不要排出含有廢棄物的污水。
然而，如果將廢液作為撈漿原料再利用的話，雖可減少水的消費量和廢水量，但廢液中的雜質會造成振動板的音質、重量和外觀上的不穩定的缺點。另外，如果使用網目更細的撈漿網，雖可減少雜質的影響，但由于網目堵塞的原因會發生撈漿精度的不穩定，不能夠穩定生產。
總之，在歷來的制造方法上很難進行廢液的再利用，要將此問題解決就要尋求一個新的制造方法。
并且，由于歷來的振動板如圖5的斷面1a那樣為單層構造，所以材料的選擇范圍小，不容易造出所想達到的音質。
因此，選擇楊氏模量、內部損失和彎曲剛性的在音響物性上具有特性的材料，將其分離撈漿的多重構造的振動板的出現是眾所期望的。
發明內容
本發明的制造方法是分割所定振動板的材料用量，把成為反面層的第一次撈漿和成為表面層的第二次以后的撈漿原料分開進行撈漿，利用第一次撈漿工序上撈出的紙料作為撈漿網的一部分，與第二次以后的撈漿原料重合撈漿的撈漿工序來制造多重構造的振動板，以此制造方法作為本發明的特征。
也就是說，第二次撈漿以后的工序是撈漿原料在通過第一次撈漿的紙料時如同填塞住纖維之間的間隙那樣地進行重合撈漿的撈漿方法。
而且，第一次撈漿的原料在振動板的反面，所以對揚聲器的外觀沒有影響，通常是不需要染色的。
使用此制造方法的振動板，在表面層使用適合高楊氏模量的材料和在反面層使用內部損失與彎曲剛性適合的材料，由此形成了多重構造，因此就具有了可選擇多樣化材料構成的特征。
圖1為表示本發明的工序的斷面圖。
圖2為表示歷來的一般性工序的斷面圖。
圖3為表示使用本發明的兩層構造振動板的斷面圖。
圖4為表示使用本發明的三層構造振動板的斷面圖。
圖5為表示使用歷來制造方法的振動板的斷面圖。
符號說明
(a)，(g)，原料投入工序(b)，第一次撈漿工序(c)，(i)，轉移工序(d)，(e)，第二次撈漿工序(f)，(j)，壓制工序(h)，撈漿工序1，撈漿槽12，第一次撈漿網3，第一次原料4，第一次紙料5，第二次撈漿網6，撈漿臺7，撈漿槽28，第二次原料9，第二次紙料10，18，凹形模具11，19，凸形模具12，20，金屬絲網13，撈漿槽14，撈漿網15，原料16，紙料17，轉移模具1a，歷來振動板的斷面2a，兩層構造振動板表面層的斷面2b，兩層構造振動板反面層的斷面3a，三層構造振動板表面層的斷面3b，三層構造振動板中心部位的斷面3c，三層構造振動板反面層的斷面
具體實施例方式
為更詳細解說本發明，根據圖1來解說。
(a)的原料投入工序是將第一次撈漿網2固定在撈漿槽1內，再往撈漿槽內投入第一次原料3，用(b)的第一次撈漿工序從撈漿槽底部排水撈出第一次紙料4。將固定了第二次撈漿網5的撈漿臺6配置在上面，在(c)的轉移工序中降下5和6，將4吸附后再上升，此吸附狀態一直維持到(e)的工序結束為止。(d)的第二次撈漿工序是往撈漿槽7內的第二次原料8的液體中降下所定的時間，在6的上方排水進行逆方向撈漿。(e)是表示第二次紙料9在4上完成了重合撈漿上升后的狀態。并且，有第三次以后撈漿的時候，另外地重復(d)和(e)同樣的工序進行逆方向撈漿。(f)是指將多重撈漿撈出的4和9紙料轉移到模具10里固定的金屬絲網12上，與模具11重合后熱壓成形。或者使用熱風干燥的非壓制成形。
此撈漿工序根據以下規格進行。
(1)成為反面層的第一次撈漿的材料用量為30％以上。
(2)成為表面層的第二次以后撈漿的材料用量為70％以下。
根據此規格來撈漿，至少可得到如下成果。
(1)第一次撈漿的廢液可以作為第一次原料專用再利用。
(2)第二次撈漿以后的廢液可以作為第一次或第二次原料專用再利用。
此多重撈漿的振動板的構成在圖3、圖4的斷面圖中加以說明。
圖3為兩層構造振動板，表面層斷面2a由對以高楊氏模量為特征的材料形成，在紙漿、和紙(日本紙)、陶瓷、碳、云母等紙料內添加染料、膠料和紙力劑等的材料，對強有力的、音穿透性好的、明亮的音質的再生有效。
反面層的斷面2b由對以內部損失和彎曲剛性為特征的材料形成，在紙漿、和紙(日本紙)、化學纖維等紙料內添加膠料、紙力劑等添加劑的材料，對高頻特性的紊亂少的、低頻和中頻上有擴展感的音質的再生有效。
圖4為在圖3上添加了中心部位的三層構造振動板，中心部位斷面3b由對以內部損失為特征的材料形成，在紙漿、化學纖維、空心纖維等紙料內添加膠料、紙力劑等添加劑的材料，與表面層的斷面3a和反面層的斷面3c形成三層構造，可對高輸出有耐久的強剛性而又具有擴展感的、強有力的低頻音的再生有效。
實施例以下為利用本發明的制造方法的實施例。
發明的效果是選擇代表性的口徑尺寸12cm復合折環型振動板，使用同一的撈漿口徑、撈漿重量、模具和折環，將廢水量和雜質量作了比較。歷來的制造方法的規格為撈漿口徑95mm，撈漿重量2g，原料濃度1g/ι，撈漿網網眼50目，硫酸鹽紙漿(打漿度25)和黑色染料。
撈漿廢液為廢水量2ι，雜質量130mg。
實施例11.第一次撈漿針葉漂白硫酸鹽紙漿(打漿度18)，膠料，原料濃度1g/ι，撈漿網網眼80目，2.第二次撈漿針葉漂白硫酸鹽紙漿(打漿度35)，膠料，黑色染料，紙力劑，原料濃度2g/ι，撈漿網網眼60目，3.撈漿重量第一次撈漿重量1.0g第二次撈漿重量1.0g，合計2.0g，4.第一次廢液廢水量約1.0ι，雜質量35mg5.第二次廢液廢水量約0.5ι，雜質量14mg得出的結果是由于第一次廢液內沒有染料而且藥劑少，所以可作為第一次原料專用再利用，第二次廢液進行凈化處理。此成果使得廢水量得到75％、雜質量得到89.2％的減少。
實施例21.第一次撈漿針葉漂白硫酸鹽紙漿(打漿度18)，膠料，紙力劑，原料濃度0.5g/ι，撈漿網網眼80目，2.第二次撈漿針葉漂白硫酸鹽紙漿(打漿度35)50％，膠料，人造絲(5mm長)50％，原料濃度2g/ι，撈漿網網眼60目，
3.第三次撈漿麻漿(打漿度40)，黑色染料，膠料，原料濃度5g/ι，4.撈漿重量第一次撈漿重量0.6g第二次撈漿重量0.8g，第三次撈漿重量0.6g，合計2.0g，5.第一次廢液廢水量約1.2ι，雜質量21mg6.第二次廢液廢水量約0.4ι，雜質量11.2mg7.第三次廢液廢水量約0.12ι(與第二次廢液混合)得出的結果是由于第一次廢液內沒有染料而且藥劑少，所以作為第一次原料專用再利用，因第二次廢液和第三次廢液的混合廢液內雜質少，所以作為第二次原料專用再利用，剩下的0.12ι進行凈化處理。此成果使得廢水量得到94％、雜質量得到97.4％的減少。
將歷來的振動板和(實施例1)(實施例2)的振動板的揚聲器音質作以比較，實施例具有強有力、音穿透性好、明亮音質的特征。
據以上，本發明的振動板制造方法，因多重撈漿的最初撈出的紙料具有過濾紙的作用，可減少第二次撈漿以后的廢液中的雜質，而且作為反面層的第一次撈漿的原料不需要染色，可將廢液進行再利用。由此可使凈化處理后的排水量有75％以上、工業廢物量有89％以上得到減少，又可節約凈化處理費、供水費、染料費、材料費等費用和減輕環境的負荷。
并且，可以在表面層上選擇適合高楊氏模量的材料和在反面層上選擇合適內部損失、彎曲剛性的材料，來提議創造新的音質。
權利要求
1.揚聲器用振動板的制造方法，其特征在于，至少具備多次撈漿工序，將第一次撈漿工序中撈出的紙料吸附在第二次撈漿網上的吸附維持狀態下，放置于二次以后撈漿工序的原料液體中，利用向上方排水撈漿的方法與第一次撈漿的紙料重合，多重撈漿。
2.利用此發明的制造方法，制造二層以上重合的多層構造的揚聲器用振動板。
全文摘要
既可減少揚聲器用振動板的撈漿工序中產生的排水量和工業廢棄物量，又能夠提供穩定地相關結合的多層撈漿的制造方法從而得到新音質材料的構成。用第一次撈漿工序(a)中撈漿作出的紙料(4)，吸附在第二次的撈漿網(5)上，在吸附維持狀態下，放置于第二次以后的撈漿工序原料(8)的原料液內，利用向轉移模具(6)的上方邊排水邊撈漿的方法，與第一次撈漿的紙料(4)重合，成為(e)中(4)和(9)撈漿的多層構造。此振動板的構造，表面使用高楊氏模量合適的材料，背面使用內部損失以及彎曲剛性合適的材料而構成。
文檔編號H04R7/00GK1559160SQ0281877
公開日2004年12月29日 申請日期2002年10月3日 優先權日2001年10月5日
發明者幅健一 申請人:幅健一