一種電路板自動灌膠裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電路板自動灌膠裝置，按照操作先后順序依次包括用于對電路板進行預熱的預熱烘箱，用于對電路板進行灌膠的灌膠設備，用于對電路板上的膠水進行固化的固化烘箱；電路板放置在治具內，預熱烘箱和固化烘箱下方設有能驅動治具依次通過預熱烘箱、灌膠設備和固化烘箱的傳動機構；其特征在于：所述傳動機構的側邊設有治具位置校正機構。與現有技術相比，本實用新型的優點在于：通過在傳動機構的側邊設有治具位置校正機構，使得治具在被傳送的過程中，其位置能始終保持居中，不會偏移，便于治具正常被傳送。
【專利說明】
一種電路板自動灌膠裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種電路板自動灌膠裝置。
【背景技術】
[0002]灌膠機又稱AB膠灌膠機，是專門對流體進行控制，并將液體點滴、涂覆、灌封于產品表面或產品內部的自動化機器，使其達到密封、固定、防水等作用的設備。電路板制作的一道重要工序就是對電路板進行灌膠，然而現有對電路板進行灌膠時，需要預先預熱，點膠后又需固化，而電路板一般是放置在治具內，通過傳動機構將治具依次通過預熱烘箱、灌膠設備和固化烘箱，治具在被傳送的過程中，經常會出現偏移情況，因此在進入預熱烘箱內部和固化烘箱的內部之前，如果沒有對治具的位置進行校正，則可能出現中途掉落情況;另外在自動化作業時，采用點膠設備進行點膠時往往是由人工進行操作的，因此需要能隨手就能開啟或關閉傳動機構的裝置。并且，現有的用于放置電路板的治具，其僅包含一個支撐板，沒有四方定位機構，且支撐板的規格單一，不能滿足外形尺寸不同的產品灌膠使用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種具有治具位置校正功能的工序全自動化的電路板自動灌膠裝置。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種電路板自動灌膠裝置，按照操作先后順序依次包括用于對電路板進行預熱的預熱烘箱，用于對電路板進行灌膠的灌膠設備，用于對電路板上的膠水進行固化的固化烘箱；電路板放置在治具內，預熱烘箱和固化烘箱下方設有能驅動治具依次通過預熱烘箱、灌膠設備和固化烘箱的傳動機構；其特征在于:所述傳動機構的側邊設有治具位置校正機構。
[0005]作為改進，所述治具位置校正機構包含固定在傳動機構的側邊的支架，該支架上設有貫穿孔，該貫穿孔內螺紋連接有調節螺桿。
[0006]再改進，所述傳動機構包含設置在預熱烘箱下方的第一滾筒傳送機構，驅動第一滾筒傳送機構的第一動力機構，設置在固化烘箱下方的第二滾筒傳送機構，驅動第二滾筒傳送機構的第二動力機構，設置在灌膠設備下方能驅動治具轉動從而使治具從第一滾筒傳送機構進入第二滾筒傳送機構的轉盤;所述轉盤上設有用于啟動轉盤轉動的啟動按鈕和用于停止轉盤轉動的停止按鈕。
[0007]再改進，所述第一滾筒傳送機構的左右兩側均設有前述治具位置校正機構，所述第二滾筒傳送機構的左右兩側也均設有前述治具位置校正機構。
[0008]再改進，所述治具包括用于放置電路板的支撐件，其特征在于:所述支撐件的下側設置有與支撐件垂直設置的下限位板，所述支撐件的上側設置有與支撐件垂直設置的上限位板，所述上限位板活動設置在支撐件上、且能沿支撐件上下移動。
[0009]再改進，所述支撐件包含呈方形的支撐框和設置在支撐框中部的支撐板。
[0010]再改進，所述支撐框的左右兩側設有滑槽，所述上限位板的左右兩側滑動設置在所述滑槽內；所述支撐板的左右兩側也滑動設置在所述滑槽內。
[0011]再改進，所述支撐件還包括設置在支撐板上方的、固定在支撐框上、與支撐板平行設置的上定位柱，及設置在支撐板下方的、固定在支撐框上、與支撐板平行設置的下定位柱;所述上定位柱的右側設有上定位扣，所述下定位柱的右側設有下定位扣。
[0012]再改進，所述支撐件為金屬支撐件，所述金屬支撐件的左側設有能吸附在支撐板、上定位柱和下定位柱上的磁性抵擋板。
[0013]再改進，所述支撐件的背部設置有承接盤。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:通過在傳動機構的側邊設有治具位置校正機構，使得治具在被傳送的過程中，其位置能始終保持居中，不會偏移，便于治具正常被傳送;另外，在進一步改進方案中，在轉盤上設置啟動按鈕和停止按鈕，從而使操作人員能隨手開啟或關閉轉動盤的轉動，方便用戶操作。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例中電路板自動灌膠裝置的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型實施例中治具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示的電路板自動灌膠裝置，其包括
[0018]用于放置電路板的治具A，
[0019]用于對電路板進行預熱的預熱烘箱9，
[0020]用于對電路板進行灌膠的灌膠設備10，
[0021]用于對電路板上的膠水進行固化的固化烘箱12，
[0022]電路板放置在治具內，預熱烘箱、固化烘箱下方設有能驅動治具依次通過預熱烘箱、灌膠設備和固化烘箱的傳動機構。該所述傳動機構包含設置在預熱烘箱下方的第一滾筒傳送機構13，驅動第一滾筒傳送機構的第一動力機構，固化烘箱下方的第二滾筒傳送機構14，驅動第二滾筒傳送機構的第二動力機構，設置在灌膠設備下方、且連通第一滾筒傳送機構13和第二滾筒傳送機構14、能驅動治具轉動從而使治具從第一滾筒傳送機構進入第二滾筒傳送機構的轉盤15;所述轉盤15上設有用于啟動轉盤轉動的啟動按鈕16和用于停止轉盤轉動的停止按鈕17。
[0023]所述第一滾筒傳送機構13的左右兩側均設有治具位置校正機構，所述第二滾筒傳送機構14的左右兩側也均設有治具位置校正機構;該治具位置校正機構包含固定在傳動機構的側邊的支架18，該支架上設有貫穿孔，該貫穿孔內活動設有調節螺桿19。
[0024]其中用于放置電路板的治具A，其包括用于放置電路板的金屬支撐件，參見圖2所示，該金屬支撐件包含呈方形的支撐框I和設置在支撐框中部的支撐板2，設置在支撐板上方的、固定在支撐框I上、與支撐板平行設置的上定位柱3，及設置在支撐板下方的、固定在支撐框上、與支撐板平行設置的下定位柱4，上定位柱的右側設有上定位扣31，所述下定位柱的右側設有下定位扣41;金屬支撐件的左側設有能吸附在支撐板、上定位柱和下定位柱上的磁性抵擋板5;所述支撐框的下側設置有與支撐件垂直設置的下限位板6，所述支撐框的上側設置有與支撐件垂直設置的上限位板7，所述支撐框的左右兩側設有滑槽11，所述上限位板7的左右兩側滑動設置在所述滑槽內從而使上限位板能沿支撐框上下移動，所述支撐板2的左右兩側也滑動設置在所述滑槽內、從而使支撐板2能沿支撐框上下移動。所述支撐件的背部設置有承接盤8。
[0025]通過調整上限位板7和支撐板2在支撐框上的位置，即可適應不同外形尺寸的電路板，上限位板7和支撐板2在支撐框上的位置調整好以后，通過螺釘將其固定在支撐框上。磁性抵擋板放置在電路板的左側，磁性抵擋板會吸附在支撐板、上定位柱和下定位柱上，從而對電路板的左側進行定位;電路板的右側通過上、下定位柱的定位扣進行固定定位。
【主權項】
1.一種電路板自動灌膠裝置，按照操作先后順序依次包括用于對電路板進行預熱的預熱烘箱，用于對電路板進行灌膠的灌膠設備，用于對電路板上的膠水進行固化的固化烘箱；電路板放置在治具內，預熱烘箱和固化烘箱下方設有能驅動治具依次通過預熱烘箱、灌膠設備和固化烘箱的傳動機構;其特征在于:所述傳動機構的側邊設有治具位置校正機構。2.根據權利要求1所述的電路板自動灌膠裝置，其特征在于:所述治具位置校正機構包含固定在傳動機構的側邊的支架，該支架上設有貫穿孔，該貫穿孔內螺紋連接有調節螺桿。3.根據權利要求1或2所述的電路板自動灌膠裝置，其特征在于:所述傳動機構包含設置在預熱烘箱下方的第一滾筒傳送機構，驅動第一滾筒傳送機構的第一動力機構，設置在固化烘箱下方的第二滾筒傳送機構，驅動第二滾筒傳送機構的第二動力機構，設置在灌膠設備下方能驅動治具轉動從而使治具從第一滾筒傳送機構進入第二滾筒傳送機構的轉盤；所述轉盤上設有用于啟動轉盤轉動的啟動按鈕和用于停止轉盤轉動的停止按鈕。4.根據權利要求3所述的電路板自動灌膠裝置，其特征在于:所述第一滾筒傳送機構的左右兩側均設有前述治具位置校正機構，所述第二滾筒傳送機構的左右兩側也均設有前述治具位置校正機構。5.根據權利要求1所述的電路板自動灌膠裝置，其特征在于:所述治具包括用于放置電路板的支撐件，其特征在于:所述支撐件的下側設置有與支撐件垂直設置的下限位板，所述支撐件的上側設置有與支撐件垂直設置的上限位板，所述上限位板活動設置在支撐件上、且能沿支撐件上下移動。6.根據權利要求5所述的電路板自動灌膠裝置，其特征在于:所述支撐件包含呈方形的支撐框和設置在支撐框中部的支撐板。7.根據權利要求6所述的電路板自動灌膠裝置，其特征在于:所述支撐框的左右兩側設有滑槽，所述上限位板的左右兩側滑動設置在所述滑槽內；所述支撐板的左右兩側也滑動設置在所述滑槽內。8.根據權利要求7所述的電路板自動灌膠裝置，其特征在于:所述支撐件還包括設置在支撐板上方的、固定在支撐框上、與支撐板平行設置的上定位柱，及設置在支撐板下方的、固定在支撐框上、與支撐板平行設置的下定位柱;所述上定位柱的右側設有上定位扣，所述下定位柱的右側設有下定位扣。9.根據權利要求8所述的電路板自動灌膠裝置，其特征在于:所述支撐件為金屬支撐件，所述金屬支撐件的左側設有能吸附在支撐板、上定位柱和下定位柱上的磁性抵擋板。10.根據權利要求5?9中任意一條權利要求所述的電路板自動灌膠裝置，其特征在于:所述支撐件的背部設置有承接盤。
【文檔編號】H05K3/00GK205667024SQ201620545040
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】王彬, 嚴茂軍, 張振良, 田鵬飛
【申請人】寧波卓奧電子科技有限公司