一種pcb空腔壓合結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種PCB空腔壓合結構，依次包括：第一FR4光板、第一FR4芯板、第一PP半固化片、第二FR4芯板、第二PP半固化片、第三FR4芯板、第二FR4光板，所述第一PP半固化片、第二FR4芯板及第二PP半固化片的同一位置鑼空形成空腔，所述第一FR4光板和第二FR4光板對應空腔的位置鑼空，使所述第一FR4光板與第一FR4芯板，以及第二FR4光板與第三FR4芯板形成高度差。本實用新型能有效的解決特殊線路板壓合時空腔位置出現的凹陷問題；本實用新型可以保證壓合后線路板板面的平整性，有利于后工序進行生產；同時本實用新型對生產以及客戶端無任何影響，容易實施。
【專利說明】
一種PCB空腔壓合結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及印制線路板領域，尤其涉及一種PCB空腔壓合結構。
【背景技術】
[0002]目前，線路板行業中一般多層線路板都是通過環氧樹脂半固化連結片(Prepreg，PP半固化片)將各層的導電線路在高溫高壓下壓合成完整的線路板。對于特殊線路板，考慮信號傳輸等因素，需要鑼空線路板局部區域，四周均為密封的線路層，中間形成獨立的腔體，如圖1所示，此線路板依次包括(處于頂面)FR4芯板10、(處于上層，一部分被鑼空)PP半固化片11、(處于中間，一部分被鑼空)FR4芯板12、(處于下層，一部分被鑼空)PP半固化片13、(處于底面)FR4芯板14，構成特殊空腔線路板。對于此特殊空腔線路板，如圖2所示，使用壓機鋼板I進行壓合時，空腔位置2容易出現凹陷，導致影響線路板的品質和外觀。
[0003]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【實用新型內容】
[0004]鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種PCB空腔壓合結構，旨在解決采用傳統壓合結構容易影響特殊空腔線路板的產品品質和外觀等問題。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種PCB空腔壓合結構，其中，依次包括:第一 FR4光板、第一 FR4芯板、第一 PP半固化片、第二 FR4芯板、第二 PP半固化片、第三FR4芯板、第二 FR4光板，所述第一 PP半固化片、第二 FR4芯板及第二 PP半固化片的同一位置鑼空形成空腔，所述第一 FR4光板和第二 FR4光板對應空腔的位置鑼空，使所述第一 FR4光板與第一 FR4芯板，以及第二 FR4光板與第三FR4芯板形成高度差。
[0007]所述的PCB空腔壓合結構，其中，所述第一FR4光板和第二FR4光板的厚度均為1.0-1.5mm ο
[0008]所述的PCB空腔壓合結構，其中，所述第一FR4光板和第二FR4光板的厚度均為
1.2mm ο
[0009]所述的PCB空腔壓合結構，其中，通過鉚釘將所述第一FR4光板與第一FR4芯板，以及第二 FR4光板與第三FR4芯板鉚合固定。
[0010]所述的PCB空腔壓合結構，其中，所述第一FR4光板和第二FR4光板的鑼空尺寸比空腔尺寸單邊大0.05-0.15mm。
[0011]所述的PCB空腔壓合結構，其中，所述第一FR4光板和第二FR4光板的鑼空尺寸比空腔尺寸單邊大0.1mm。
[0012]有益效果:本實用新型能有效的解決特殊線路板壓合時空腔位置出現的凹陷問題;本實用新型可以保證壓合后線路板板面的平整性，有利于后工序進行生產；同時本實用新型對生產以及客戶端無任何影響，容易實施。
【附圖說明】
[0013]圖1為現有技術中特殊空腔線路板的結構示意圖。
[0014]圖2為現有技術中的PCB空腔壓合結構的結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型中的PCB空腔壓合結構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型提供一種PCB空腔壓合結構，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]請參閱圖3，圖3為本實用新型一種PCB空腔壓合結構較佳實施例的結構示意圖，其中，依次包括:第一FR4光板21、第一FR4芯板22、第一PP半固化片23、第二FR4芯板24、第二PP半固化片25、第三FR4芯板26、第二 FR4光板27，所述第一 PP半固化片23、第二 FR4芯板24及第二 PP半固化片25的同一位置鑼空形成空腔(即空腔位置2)，所述第一 FR4光板21和第二 FR4光板27對應空腔的位置鑼空，使所述第一FR4光板21與第一FR4芯板22，以及第二FR4光板27與第三FR4芯板26形成高度差。
[0018]本實用新型的壓合結構，將第一 FR4芯板22、第一 PP半固化片23、第二 FR4芯板24、第二PP半固化片25、第三FR4芯板26依次疊合在一起。其中，所述第一PP半固化片23、第二FR4芯板24及第二 PP半固化片25的同一位置鑼空形成空腔，即部分鑼空形成空腔位置2，使整個線路板構成特殊空腔線路板。并且將疊好的結構(即特殊空腔線路板)頂面和底面各加一張FR4光板(即第一 FR4光板21和第二 FR4光板27)，FR4光板對應空腔的位置鑼空，FR4光板與特殊空腔線路板形成高低差。這樣的壓合結構，在壓合過程中，由于FR4光板要相對于特殊空腔線路板的頂面和底面高出一部分，即第一 FR4光板21相對于第一 FR4芯板22高出一部分，第二 FR4光板27相對于第三FR4芯板26高出一部分，從而使FR4光板在壓合過程中先受力，避免了線路板空腔位置出現凹陷，以保證壓合后線路板板面的平整性，有利于后工序進行生產。
[0019]在疊板時將對應的FR4芯板和PP半固化片空腔位置通過CNC機臺按尺寸銑鑼出來，在壓合無塵車間內按順序將各層板疊好。
[0020]進一步，所述第一 FR4光板21和第二 FR4光板27的厚度均為1.0-1.5mm。優選的，所述第一 FR4光板21和第二 FR4光板27的厚度均為1.2mm。此厚度的FR4光板可確保具有足夠的高度差，以保證空腔位置不會出現凹陷，另外，也可降低壓合結構的產品成本。
[0021]為了防止在壓合過程中第一 FR4光板21和第二 FR4光板27移位，本實用新型通過鉚釘將所述第一FR4光板21與第一FR4芯板22，以及第二FR4光板27與第三FR4芯板26鉚合固定。具體可以說通過多個鉚釘進行鉚合固定，例如設置8個鉚釘，這8個鉚釘不設置在同一直線上，如上下各3個(上面的3個構成一排，下面的3個構成一排)，左右各I個，上下兩排的鉚釘排列在同一直線上，且每排鉚釘相鄰兩個間距相同，即可確保FR4光板不會移位，同時又方便固定。
[0022]進一步，所述第一 FR4光板21和第二 FR4光板27的鑼空尺寸比空腔尺寸單邊大0.05?0.15mm。優選的，所述第一FR4光板21和第二FR4光板27的鑼空尺寸比空腔尺寸單邊大0.1mm。這樣可確保特殊空腔線路板中的空腔位置不會出現凹陷，同時也不至于影響壓合效果O
[0023]將鉚合固定好的特殊空腔線路板放在平整鋼板中進行高溫高壓壓合，壓合的最高溫度為190°C，壓力為450PSI，時間為240分鐘。經過高溫高壓壓合處理后，PP半固化片將內層芯板與外層芯板連接在一起，形成特殊空腔線路板。通過鉆孔方法將之前FR4光板與特殊空腔線路板鉚釘位置鉆穿，把FR4光板和特殊空腔線路板分離出來。
[0024]綜上所述，本實用新型能有效的解決特殊線路板壓合時空腔位置出現的凹陷問題;本實用新型可以保證壓合后線路板板面的平整性，有利于后工序進行生產；同時本實用新型對生產以及客戶端無任何影響，容易實施。
[0025]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種PCB空腔壓合結構，其特征在于，依次包括:第一FR4光板、第一FR4芯板、第一PP半固化片、第二 FR4芯板、第二 PP半固化片、第三FR4芯板、第二 FR4光板，所述第一 PP半固化片、第二 FR4芯板及第二 PP半固化片的同一位置鑼空形成空腔，所述第一 FR4光板和第二 FR4光板對應空腔的位置鑼空，使所述第一FR4光板與第一FR4芯板，以及第二FR4光板與第三FR4芯板形成高度差。2.根據權利要求1所述的PCB空腔壓合結構，其特征在于，所述第一FR4光板和第二FR4光板的厚度均為1.0-1.5mm。3.根據權利要求2所述的PCB空腔壓合結構，其特征在于，所述第一FR4光板和第二FR4光板的厚度均為1.2mm。4.根據權利要求1所述的PCB空腔壓合結構，其特征在于，通過鉚釘將所述第一FR4光板與第一FR4芯板，以及第二FR4光板與第三FR4芯板鉚合固定。5.根據權利要求1所述的PCB空腔壓合結構，其特征在于，所述第一FR4光板和第二FR4光板的鑼空尺寸比空腔尺寸單邊大0.05-0.15_。6.根據權利要求5所述的PCB空腔壓合結構，其特征在于，所述第一FR4光板和第二FR4光板的鑼空尺寸比空腔尺寸單邊大0.1_。
【文檔編號】H05K3/46GK205648225SQ201620162058
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月3日
【發明人】李文冠, 王俊, 陳曉宇
【申請人】深圳市景旺電子股份有限公司