焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種焊接裝置，用于對固定在一傳送板上的產品進行焊接，其包括傳送導軌以及依次設置在所述預設路線上的噴霧箱、至少一個加熱箱和用于熔融焊料的焊料槽。傳送導軌包括第一導軌段、第二導軌段以及連接第一導軌段和第二導軌段的第一端的移動式第三導軌段。其中，第三導軌段的傳送方向與第一導軌段和第二導軌段的均不相同。本實用新型的焊接裝置具有三段式傳送導軌，從而可靈活配置焊接裝置的焊接入口和出口，例如可組成U型回流布局，從而可根據廠房布局調節焊接裝置的出入口，調高工作效率，大大節約了設備占地面積，減少了工裝治具和操作人員投入的數量，提高了產品焊接的可靠性和一致性。
【專利說明】
焊接裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種焊接裝置。
【背景技術】
[0002]電路板在經過波峰焊、群流焊等設備加工后通常還需要經過后焊來完成殼體與電路板的連接，在此過程中需要借助許多工裝進行手工焊接。整個流程通常需要安排較多的人員參與焊接，為保證產量通常需要投入較多的人力物力，同時會出現各種人為的不良因數，影響到產品的質量。
[0003]在一些特定的領域，對焊接的時間、溫度以及焊接效果都有較高的要求，人工焊接的工藝標準漸漸的難以達到，比如電路板器件引腳焊接的透錫程度、焊接時間等要求不盡相同，此時就很需要有專業的技術人員才能完成此類工作。
[0004]在精益生產的要求下，人們希望電路板生產出來送到組裝車間后能夠實現較為自動化的成品組裝。假設一塊電表在完成前段過爐加工到達組裝工序，需要底殼的繼電器控制線、電壓電流采樣線、信號端子等引線焊接到電路板上以完成連接，在此工序下需要安排至少一條流水線進行相關操作，需要投入較大的人力物力，而且難以實現產品品質控制。
[0005]因此，有必要提供一種改進的焊接裝置，可以完成電路板與殼體上的連接部件的焊接，取代現有人工焊接。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種可用于實現電路板與殼體上的連接部件的焊接的焊接裝置。
[0007]—種焊接裝置，用于對固定在一傳送板上的產品進行焊接，其包括用于沿預設路線傳送所述傳送板的傳送導軌以及依次設置在所述預設路線上的噴霧箱、至少一個加熱箱和用于熔融焊料的焊料槽。所述傳送導軌包括第一導軌段、第二導軌段以及設置在第一導軌段和第二導軌段的第一端之間的移動式第三導軌段。其中，第三導軌段的傳送方向與第一導軌段和第二導軌段的均不相同。
[0008]作為一種實施方式，所述第一導軌段和第二導軌段平行設置，第一導軌段和第二導軌段的第一端位于兩者同一側，第二端位于兩者另一側。
[0009]優選的，所述第三導軌段上設置一隨導軌移動的、用于對傳送板上的待焊接產品進行加熱的第一加熱箱。
[0010]作為一種實施方式，所述第一導軌段上設置一不隨導軌移動的、用于對傳送板上的待焊接產品進行預熱的第二加熱箱。
[0011]作為一種實施方式，所述噴霧箱設置在第一導軌段的位于其第二端和第二加熱箱之間的位置的下方。或，噴霧箱設置在所述第一導軌段的靠近其第二端的位置的下方。
[0012]優選的，所述焊料槽設置在第二導軌段的下方，所述焊料槽內設置有可將熔融的焊料噴射至預設的多個位置的波峰裝置。
[0013]優選的，所述焊料槽下方設置一用于對焊料槽進行升降操作的升降裝置。
[0014]作為一種實施方式，所述噴霧箱下方設置一個用于對噴霧箱進行水平移動操作的移動裝置。
[0015]本實用新型的焊接裝置具有一個三段式傳送導軌，從而可靈活配置焊接裝置的焊接入口和出口，例如可組成U型回流布局，將待焊接產品從一端投入經過噴霧、加熱、焊接操作后再從同一端流出，從而可根據廠房布局調節焊接裝置的出入口，利于精益生產流水線的布局，調高生產效率，大大節約了設備占地面積，減少了工裝治具和操作人員投入的數量。此外，用設備焊接取代了人工焊接，除減少了工裝治具和操作人員投入的數量外，還提高了產品焊接效率、焊接質量的可靠性和一致性。
【附圖說明】
[0016]圖1為一實施例的焊接裝置的結構示意圖。
[0017]圖2為圖1中焊接裝置的俯視視角剖面圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合具體實施例及附圖對本實用新型焊接裝置作進一步詳細描述。
[0019]如圖1和圖2所示，一較佳實施例中，本實用新型的焊接裝置用于對固定在一傳送板上的廣品進彳丁焊接，例如焊接水表或電表上的電路板及將電路板與殼體焊接在一起。該焊接裝置主要包括傳送導軌10以及依次設置在預設路線上的噴霧箱20、第一加熱箱30、第二加熱箱40和焊料槽50。
[0020]其中，傳送導軌10用于沿預設路線傳送傳送板，其分為三段，第一導軌段12、第二導軌段14以及設置在第一導軌段12和第二導軌段14的第一端之間的移動式第三導軌段16。第一導軌段12的第二端作為傳送板進入焊接裝置的入口，第二導軌段14的第二端作為傳送板離開焊接裝置的出口。則傳送板在焊接裝置上移動的預設路線為:第一導軌段12、第三導軌段16和第二導軌段14。且，第三導軌段16的傳送方向與第一導軌段12和第二導軌段14的均不相同，如此，可靈活設置軌道的傳送方向和傳送板的入口和出口，從而可適應各種工序布局，提高工作效率，并可大大節約了設備占地面積。
[0021]本實施例中，第一導軌段12和第二導軌段14平行設置，第一導軌段12和第二導軌段14的第一端位于兩者同一側，第二端位于兩者另一側。第三導軌段16垂直于第一導軌段12和第二導軌段14設置。從而使焊接裝置的占地面積呈方形，占地面積小，入口和出口在一側，更方便人員操作。
[0022]第一和第二導軌段12、14主要包括電機、由電機驅動的驅動輪、由驅動輪帶動的從動輪及掛在驅動輪和從動輪上的傳送皮帶或傳送鏈條。傳送皮帶或傳送鏈條的兩側還可設置限位板或支架，限位板或支架上還固定有位置檢測裝置及對應的限位塊。從而當位置檢測裝置檢測到傳送板到達預定位置時，控制裝置可控制對應的限位塊動作，將傳送板限制在預定位置一段時間以完成相應的工作，同時可控制傳送導軌10的電機暫停。
[0023]第三導軌段16為在第一導軌段12和第二導軌段14的第一端之間往返移動式導軌段。例如但不限于利用氣缸驅動的前后水平移動方式。當其移動至第一導軌段12的第一端時，第一導軌段12可將傳送板傳送到第三導軌段16上，當其移動至第二導軌段14的第一端時，其可將傳送板傳送到第二導軌段14上。
[0024]噴霧箱20設置在第一導軌段12的靠近其第二端的位置的下方，用于向待焊接產品的特定位置噴阻焊劑。噴霧箱20下方設置一個用于對噴霧箱20進行水平移動操作的移動裝置22。當傳送板不在噴霧箱20上方時，噴霧箱20在移動裝置22的帶動下水平移動，相對第一導軌段12偏移，當傳送板位于噴霧箱20的上方時，噴霧箱20在移動裝置22的帶動下移動至靠近傳送板的位置，向上噴涂阻焊劑，例如松香，從而助焊劑可粘結至產品的待焊接部位上。
[0025]第二加熱箱40設置在第一導軌段12的第一端與噴霧箱20之間，其不隨導軌移動，用于對傳送板上的待焊接產品進行預熱的。第二加熱箱40包括設置在傳送皮帶或傳送鏈條之間略靠下位置的多根加熱管及罩在加熱管上方的罩子，在傳送方向上，罩子開有供傳送板和產品進出的入口和出口，為了保溫，入口和出口處可懸掛簾子，傳送板進出時，頂開簾子即可。
[0026]第一加熱箱30設置在移動式第三導軌段16上，用于對傳送板上的待焊接產品進行加熱，其隨著移動式第三導軌段16的移動而移動。第一加熱箱30的結構與第二加熱箱40的結構類似，在此不再贅述。但，第一加熱箱30是固定在傳送皮帶或傳送鏈條或氣缸驅動的部件之上的，其隨軌道移動。當傳送板移動至第一軌道段的第一端時，其也移動至第一軌道段的第一端，使得傳送板從第一軌道段下來的第一時間進入第一加熱箱30繼續加熱，然后第一加熱箱30在第三軌道段的帶動下移動至第二軌道段的第一端，并將加熱好的傳送板推送至第二軌道段的第一端。因此，第三軌道段與第一軌道段和第二軌道段相比，還具有一可將第一加熱箱30內的傳送板推出的驅動裝置，例如氣缸。
[0027]焊料槽50設置在第二導軌段14的下方，其用于容置熔融的焊料并形成該焊料的波峰，因此焊料槽50內設置有可將熔融的焊料噴射至預設的多個位置的波峰裝置51。此外，焊料槽50下方設置一用于對焊料槽50進行升降操作的升降裝置52。與噴霧箱20類似的，當傳送板不在焊料槽50上方時，焊料槽50在升降裝置52的帶動下下沉，當傳送板位于焊料槽50的上方時，焊料槽50在升降裝置52的帶動下上升至靠近傳送板的位置，波峰裝置啟動，使熔融的焊料向上噴射至預設的多個位置，從而對產品的預設位置進行焊接。焊接完成后，焊料槽50在升降裝置52的帶動下復位。
[0028]為了實現防塵和溫濕度控制，焊接設備具有外罩60，外罩60上裝配用于顯示焊接設備運行參數和狀態的顯示器62、用于輸入控制指令和參數的輸入設備64、用于發出報警信號的報警燈66(還可包括蜂鳴器)、對應各模塊還可設置有對應的窗口和門，方便對各模塊進行操作調整。
[0029]如此，本實用新型的焊接裝置可以實現噴涂阻焊接、加熱和焊接工作，且采用了U型的傳送導軌10，使得產品進出口位于設備一側，可一步實現電路板與殼體連接部位的一次性焊接，增加產量，節約成本，同時以U型的方式減小占地面積，確保產品的一致性和穩定性。
[0030]可以理解的，其他實施例中，可根據特定的生產特點及流程布局，將三段式傳送導軌設置為L型或寬底V型。導軌的傳送速度優選為可調節式的。此外，可根據需要，省略第二加熱箱或增加更多的加熱箱，例如在第二導軌上靠近第一端的位置再設置一加熱箱。可根據需要省略噴霧箱。可根據需要省略設置在噴霧箱下方的移動裝置。
[0031]雖然對本實用新型的描述是結合以上具體實施例進行的，但是，熟悉本技術領域的人員能夠根據上述的內容進行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進和變化都包括在附后的權利要求的精神和范圍內。
【主權項】
1.一種焊接裝置，用于對固定在一傳送板上的產品進行焊接，其特征在于，包括: 用于沿預設路線傳送所述傳送板的傳送導軌，其包括第一導軌段、第二導軌段以及設置在第一導軌段和第二導軌段的第一端之間的移動式第三導軌段;以及 依次設置在所述預設路線上的用于向待焊接產品的預定區域噴助焊劑的噴霧箱、至少一個加熱箱和用于熔融焊料的焊料槽； 其中第三導軌段的傳送方向與第一導軌段和第二導軌段的均不相同。2.根據權利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述第一導軌段和第二導軌段平行設置，第一導軌段和第二導軌段的第一端位于兩者同一側，第二端位于兩者另一側。3.根據權利要求1或2所述的焊接裝置，其特征在于，所述第三導軌段上設置一隨導軌移動的、用于對傳送板上的待焊接產品進行加熱的第一加熱箱。4.根據權利要求3所述的焊接裝置，其特征在于，所述第一導軌段上設置一不隨導軌移動的、用于對傳送板上的待焊接產品進行預熱的第二加熱箱。5.根據權利要求4所述的焊接裝置，其特征在于，所述噴霧箱設置在第一導軌段的位于其第二端和第二加熱箱之間的位置的下方。6.根據權利要求3所述的焊接裝置，其特征在于，所述噴霧箱設置在第一導軌段的靠近其第二端的位置的下方。7.根據權利要求3所述的焊接裝置，其特征在于，所述焊料槽設置在第二導軌段的下方，所述焊料槽內設置有可將熔融的焊料噴射至預設的多個位置的波峰裝置。8.根據權利要求7所述的焊接裝置，其特征在于，所述焊料槽下方設置一用于對焊料槽進行升降操作的升降裝置。9.根據權利要求5所述的焊接裝置，其特征在于，所述噴霧箱下方設置一個用于對噴霧箱進行水平移動操作的移動裝置。10.根據權利要求6所述的焊接裝置，其特征在于，所述噴霧箱下方設置一個用于對噴霧箱進行水平移動操作的移動裝置。
【文檔編號】H05K3/34GK205648223SQ201620509343
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】徐衛東, 黃宏章, 胡長崇
【申請人】惠州中城電子科技有限公司