一種用于軟性線路板的psa貼合機的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種用于軟性線路板的PSA貼合機，包括工作臺，工作臺上依次設有放料機構，壓合模塊和收料機構；放料機構包括放料輪、收離心紙輪和尖角加工件，收料機構包括收膜輪，PSA膜帶繞于放料輪上，經尖角加工件后膜與離心紙剝離，膜經壓合模塊后纏繞于收膜輪上，離心紙纏繞于收離心紙輪上；壓合模塊上靠近放料機構的一側設有CCD檢測裝置，放料輪與收離心紙輪由扭矩馬達驅動，收膜輪由伺服電機驅動，CCD檢測裝置與扭矩馬達和伺服電機控制連接。本實用新型實現了PSA膜帶的自動剝離和貼合，通過CCD檢測裝置控制扭矩馬達和伺服電機的轉動，實現放料和收料，無需人工操作，提高了生產效率和貼合精度。
【專利說明】
一種用于軟性線路板的PSA貼合機
技術領域
[0001]本實用新型屬于自動化生產機械技術領域，尤其涉及一種用于軟性線路板的PSA貼合機。
【背景技術】
[0002]軟性線路板(FPC)是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路，廣泛應用在商用電子設備、汽車儀表板、印表機、硬碟機、軟碟機、傳真機、車用行動電話、一般電話、筆記型電腦、照相機、攝影機、CD-ROM、硬碟、手表、電腦、照相機、醫療儀器設備等各種電子產品和設備中。由于FPC基板比較柔軟，所以在FPC上貼合壓敏膠(PSA)是對FPC進行局部保護的重要手段。目前，PSA主要是通過人工貼合來實現的，此種方式的缺點在于:精度較差，材料利用率低，需要大量工人來滿足生產需要。
【發明內容】
[0003]鑒于上述現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種用于軟性線路板的PSA貼合機。
[0004]本實用新型的目的將通過以下技術方案得以實現:
[0005]—種用于軟性線路板的PSA貼合機，包括工作臺，所述工作臺上依次設有放料機構，壓合模塊和收料機構;所述放料機構包括放料輪、收離心紙輪和尖角加工件，所述收料機構包括收膜輪，PSA膜帶繞于所述放料輪上，經所述尖角加工件后膜與離心紙剝離，所述膜經所述壓合模塊后纏繞于所述收膜輪上，所述離心紙纏繞于所述收離心紙輪上;所述壓合模塊上靠近所述放料機構的一側設有CCD檢測裝置，所述放料輪與所述收離心紙輪由扭矩馬達驅動，所述收膜輪由伺服電機驅動，所述CCD檢測裝置與所述扭矩馬達和所述伺服電機控制連接。
[0006]進一步的，所述放料機構還包括張緊輪。
[0007]進一步的，所述壓合模塊包括上模，與所述上模對應的下模，與所述下模連接帶動所述下模上下運動的頂升氣缸，所述工作臺上設有滑軌，所述下模由氣缸驅動沿所述滑軌滑動。
[0008]進一步的，所述工作臺上設有用于驅動所述氣缸的按鈕。
[0009]本實用新型的突出效果為:本實用新型提供了一種用于軟性線路板的PSA貼合機，實現了 PSA膜帶的自動剝離和貼合，通過CCD檢測裝置控制扭矩馬達和伺服電機的轉動，實現放料和收料，無需人工操作，提高了生產效率和貼合精度。
[0010]以下便結合實施例附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型實施例的側視圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例
[0014]如圖1-2所示，本實施例的一種用于軟性線路板的PSA貼合機，包括工作臺I，工作臺I上依次設有放料機構2，壓合模塊3和收料機構4;放料機構2包括放料輪21、收離心紙輪22和尖角加工件23，收料機構4包括收膜輪41，PSA膜帶繞于放料輪21上，經尖角加工件23后膜與離心紙剝離，膜經壓合模塊3后纏繞于收膜輪41上，離心紙纏繞于收離心紙輪22上;壓合模塊3上靠近放料機構2的一側設有CCD檢測裝置5，放料輪21與收離心紙輪22由扭矩馬達驅動，收膜輪41由伺服電機驅動，CCD檢測裝置5與扭矩馬達和伺服電機控制連接。放料機構2還包括張緊輪24。壓合模塊3包括上模31，與上模31對應的下模32，與下模32連接帶動下模32上下運動的頂升氣缸33，工作臺I上設有滑軌34，下模32由氣缸35驅動沿滑軌34滑動。工作臺I上設有用于驅動氣缸35的按鈕36。
[0015]應用本實施例時，具體使用步驟過程如下:
[0016]步驟一:先將PSA膜帶繞于放料輪21上，經尖角加工件23后膜與離心紙剝離，膜經壓合模塊3后纏繞于收膜輪41上，離心紙纏繞于收離心紙輪22上；
[0017]步驟二:CCD檢測裝置5實時檢測拉料的長度與位置，并反饋信息給扭矩馬達和伺服電機，控制PSA膜帶到位即停止；
[0018]步驟三:將產品主體放入下模32上，按下按鈕36，驅動氣缸35控制下模32沿滑軌34位移至上模31下方，頂升氣缸33將下模32頂升與上模31配合，完成貼膜；
[0019]步驟四:貼膜完成后，按下按鈕36，驅動氣缸35推出下模32，去下成品。
[0020]本實施例提供了一種用于軟性線路板的PSA貼合機，實現了PSA膜帶的自動剝離和貼合，通過CCD檢測裝置5控制扭矩馬達和伺服電機的轉動，實現放料和收料，無需人工操作，提高了生產效率和貼合精度。
[0021]本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于軟性線路板的PSA貼合機，其特征在于:包括工作臺，所述工作臺上依次設有放料機構，壓合模塊和收料機構;所述放料機構包括放料輪、收離心紙輪和尖角加工件，所述收料機構包括收膜輪，PSA膜帶繞于所述放料輪上，經所述尖角加工件后膜與離心紙剝離，所述膜經所述壓合模塊后纏繞于所述收膜輪上，所述離心紙纏繞于所述收離心紙輪上；所述壓合模塊上靠近所述放料機構的一側設有CCD檢測裝置，所述放料輪與所述收離心紙輪由扭矩馬達驅動，所述收膜輪由伺服電機驅動，所述CCD檢測裝置與所述扭矩馬達和所述伺服電機控制連接。2.根據權利要求1所述的一種用于軟性線路板的PSA貼合機，其特征在于:所述放料機構還包括張緊輪。3.根據權利要求1所述的一種用于軟性線路板的PSA貼合機，其特征在于:所述壓合模塊包括上模，與所述上模對應的下模，與所述下模連接帶動所述下模上下運動的頂升氣缸，所述工作臺上設有滑軌，所述下模由氣缸驅動沿所述滑軌滑動。4.根據權利要求3所述的一種用于軟性線路板的PSA貼合機，其特征在于:所述工作臺上設有用于驅動所述氣缸的按鈕。
【文檔編號】H05K3/00GK205622987SQ201620352680
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】傅彬
【申請人】昆山龍朋精密電子有限公司