一種模芯內電磁感應加熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模芯內電磁感應加熱裝置，它包括模芯（1）、電磁感應線圈（2）、隔熱層（3）、端蓋（4）、控制器（6）、溫度傳感器（8）、絕緣支架（9），其特征在于：電磁感應線圈（2）固定纏繞在絕緣支架（9）上，并同軸安裝在模芯（1）的內部安裝孔內，電磁感應線圈（2）與模芯（1）之間有隔熱層（3），隔熱層(3)內壁有接線槽（7），端蓋（4）對電磁感應線圈（2）及隔熱層（3）進行軸向固定；電磁感應線圈（2）和溫度傳感器（8）經過接線槽（7）和接線通孔（5）與控制器（6）連接。本實用新型的模芯內電磁感應加熱裝置，結構簡單、操作方便，該結構的磁漏非常小，模芯的加熱溫度可自動控制，其加熱溫度均勻性好，加熱效率高，使用壽命長，可長期穩定的對模芯進行高效加熱。
【專利說明】
一種模芯內電磁感應加熱裝置
技術領域
[0001]本實用新型用于模具的加熱，涉及電磁感應加熱裝置的技術領域，具體的是一種模芯內電磁感應加熱裝置。
【背景技術】
[0002]對鈦合金等材料的鍛壓過程大多采用等溫模鍛技術，要求模具的模芯應加熱到與被加工金屬的變形穩定相同穩定，目前主要的加熱工藝采用噴槍火焰、電阻絲等傳統加熱方式對模芯進行加熱。然而噴槍火焰由于燃料排氣不穩定，使模芯的溫度無法控制，會出現達不到要求溫度或者過燒現象；電阻絲加熱的加熱效率相對較低，且電阻絲極容易損壞。
[0003]因此，提供一種溫度自動檢測、溫度能夠自動控制，加熱溫度均勻性好，加熱效率高，且使用壽命長的模芯內電磁感應加熱裝置是非常有必要的。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型是通過如下技術方案實現的:一種模芯內電磁感應加熱裝置，它包括模芯(1)、電磁感應線圈(2)、隔熱層(3)、端蓋(4)、控制器(6)、溫度傳感器(8)、絕緣支架
(9)，其特征在于:電磁感應線圈(2)固定纏繞在絕緣支架(9)上，并同軸安裝在模芯(I)的內部安裝孔內，電磁感應線圈(2)與模芯(I)之間有隔熱層(3)，隔熱層(3)內壁有接線槽(7)，端蓋(4)對電磁感應線圈(2)及隔熱層(3)進行軸向固定；電磁感應線圈(2)和溫度傳感器
(8)經過接線槽(7)和接線通孔(5)與控制器(6)連接。
[0005]本實用新型的隔熱層(3)內壁有接線槽(7)，用于引出電磁感應線圈底部的導線和溫度傳感器的溫度傳導體。
[0006]本實用新型的模芯(1)、端蓋(4)和隔熱層(3)開有同軸通孔，形成接線通孔(5)，用于電磁感應線圈(2)和溫度傳感器(8)與控制器(6)連接。
[0007]本實用新型的控制器(6)能夠對加熱阻抗進行匹配，有效的提高該裝置的加熱效率。
[0008]實施本實用新型的顯著效果是:所述的一種模芯內電磁感應加熱裝置，該裝置可實現溫度自動檢測、溫度能夠自動控制，加熱溫度均勻性好，加熱效率高，且使用壽命長。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的一種模芯內電磁感應加熱裝置的剖視圖。
[0010]圖中，I模芯，2電磁感應線圈，3隔熱層，4端蓋，5接線通孔，6控制器，7接線槽，8溫度傳感器，9絕緣支架。
【具體實施方式】
[0011 ]如圖1所示，一種模芯內電磁感應加熱裝置，它包括模芯(I)、電磁感應線圈(2)、隔熱層(3)、端蓋(4)、控制器(6)、溫度傳感器(8)、絕緣支架(9)，其特征在于:電磁感應線圈(2)固定纏繞在絕緣支架(9)上，并同軸安裝在模芯(I)的內部安裝孔內，電磁感應線圈(2)與模芯(I)之間有隔熱層(3)，隔熱層(3)內壁有接線槽(7)，端蓋(4)對電磁感應線圈(2)及隔熱層(3)進行軸向固定；電磁感應線圈(2)和溫度傳感器(8)經過接線槽(7)和接線通孔
(5)與控制器(6)連接。本實用新型的模芯內電磁感應加熱裝置，結構簡單、操作方便，該結構的磁漏非常小，模芯的加熱溫度可自動控制，其加熱溫度均勻性好，加熱效率高，使用壽命長，可長期穩定的對模芯進行高效加熱。
【主權項】
1.一種模芯內電磁感應加熱裝置，它包括模芯(I)、電磁感應線圈(2)、隔熱層(3)、端蓋(4)、控制器(6)、溫度傳感器(8)、絕緣支架(9)，其特征在于:電磁感應線圈(2)固定纏繞在絕緣支架(9)上，并同軸安裝在模芯(I)的內部安裝孔內，電磁感應線圈(2)與模芯(I)之間有隔熱層(3)，端蓋(4)對電磁感應線圈(2)及隔熱層(3)進行軸向固定；電磁感應線圈(2)和溫度傳感器(8)經過接線槽(7)和接線通孔(5)與控制器(6)連接。2.如權利要求1所述的一種模芯內電磁感應加熱裝置，其特征在于:隔熱層(3)內壁有接線槽(7)。
【文檔編號】H05B6/06GK205622905SQ201620450958
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】趙小平, 朱平平, 錢俊宏
【申請人】成都集合工業技術有限公司