圓柱形鰭片散熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓柱形鰭片散熱器，包括散熱柱，所述散熱柱呈圓柱狀，所述散熱柱由銅質材料制成;散熱片，所述散熱片由數個散熱鰭片延所述散熱柱外圓周方向連接排列形成，所述散熱柱外圓周表面與所述散熱片內表面緊密貼合并固定為一體;底座，所述底座呈爪型，所述底座中心位置設置有與上述散熱柱相適配的穿孔，通過散熱柱卡設入該穿孔，同時使得所述散熱片與所述底座相接觸。本散熱器散熱能力比傳統散熱器高15%，可用于發熱功率更強的電子設備上；本實用新型穩定性好，可靠性高，操作使用方便，設計新穎，實用性強，易于推廣應用。
【專利說明】
圓柱形鰭片散熱器
技術領域
[0001]本實用新型涉及散熱器技術領域，尤其涉及一種圓柱形鰭片散熱器。
【背景技術】
[0002]目前市面上常用的散熱片材料是銅和鋁合金，這些散熱片通常都采用銅金屬底座，散熱鰭片采用鋁合金。現有的圓柱形散熱器一般結構為太陽花純鋁散熱器進行塞銅處理。然而太陽花擠型材開模受擠型模具的限制很大，無法開出較密集葉齒的散熱器，散熱能力不足;太陽花擠型模具在加工過程中經常會出現損壞的情況，影響產品交期;塞銅工藝為沖壓工藝，加工過程易造成外觀劃傷；隨使用年限增長，散熱器內藏納的污垢細菌過多，等等。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術之不足而提供一種圓柱形鰭片散熱器。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種圓柱形鰭片散熱器，包括:
[0005]散熱柱，所述散熱柱呈圓柱狀，所述散熱柱由銅質材料制成；
[0006]散熱片，所述散熱片由數個散熱鰭片延所述散熱柱外圓周方向連接排列形成，所述散熱柱外圓周表面與所述散熱片內表面緊密貼合并固定為一體；
[0007]底座，所述底座呈爪型，所述底座中心位置設置有與上述散熱柱相適配的穿孔，通過散熱柱卡設入該穿孔，同時使得所述散熱片與所述底座相接觸。
[0008]優選的，所述散熱片的一側還設有風扇。
[0009]優選的，所述風扇由若干扇葉構成，所述扇葉的表面覆蓋有納米自潔涂層。
[0010]優選的，所述散熱柱下端還設置有一圈定位圈，所述定位圈有柔性材料制成，通過將所述定位圈強行推進所述底座的穿孔內，使得所述底座卡合在散熱片下表面與定位圈上表面之間，所述散熱柱與散熱片可相對所述底座延圓周方向旋轉。
[0011 ]優選的，所述散熱片外表面向內凹陷形成一環形扣位。
[0012]優選的，所述底座設有至少3個爪。
[0013]優選的，所述底座也由銅質材料制成。
[0014]優選的，所述散熱鰭片設置為128片，間隔角度為3°。
[0015]本實用新型的有益效果是:采用圓柱形鰭片與實心銅柱焊接的方式，大大的提升了散熱器的散熱能力;本散熱器散熱能力比傳統散熱器高15%，可用于發熱功率更強的電子設備上;本實用新型所用鰭片沖壓模具壽命很長，不存在延誤交期的問題;本實用新型采用焊接工藝，外觀問題能得到保障；本實用新型穩定性好，可靠性高，操作使用方便，設計新穎，實用性強，易于推廣應用。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構拆分示意圖；
[0017]【附圖說明】:
[0018]10、散熱柱；20、散熱片；30、散熱鰭片；40、底座；50、穿孔;70、定位圈；80、環形扣位。
[0019]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0020]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0021]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0022]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0023]參照圖1，本實用新型提供一種圓柱形鰭片散熱器，包括散熱柱10，所述散熱柱10呈圓柱狀，所述散熱柱10由銅質材料制成;散熱片20，所述散熱片20由數個散熱鰭片30延所述散熱柱10外圓周方向連接排列形成，所述散熱柱10外圓周表面與所述散熱片20內表面緊密貼合并固定為一體;底座40，所述底座40呈爪型，所述底座40中心位置設置有與上述散熱柱10相適配的穿孔50，通過散熱柱10卡設入該穿孔50，同時使得所述散熱片20與所述底座40相接觸。此外，所述散熱柱10還可以采用其他導熱性能良好的合金材料。
[0024]本實用新型的一個實施例，所述散熱片20的一側還設有風扇。
[0025]本實用新型的一個實施例，所述風扇由若干扇葉構成，所述扇葉的表面覆蓋有納米自潔涂層。
[0026]本實用新型的一個實施例，所述散熱柱10下端還設置有一圈定位圈70，所述定位圈70有柔性材料制成，通過將所述定位圈70強行推進所述底座40的穿孔50內，使得所述底座40卡合在散熱片20下表面與定位圈70上表面之間，所述散熱柱10與散熱片20可相對所述底座40延圓周方向旋轉。
[0027]本實用新型的一個實施例，所述散熱片20外表面向內凹陷形成一環形扣位80。
[0028]本實用新型的一個實施例，所述底座40設有至少3個爪。
[0029]本實用新型的一個實施例，所述底座40也由銅質材料制成。
[0030]本實用新型的一個實施例，所述散熱鰭片30設置為128片，間隔角度為3°。
[0031]綜上所述，采用圓柱形鰭片與實心銅柱焊接的方式，大大的提升了散熱器的散熱能力；本散熱器散熱能力比傳統散熱器高15%，可用于發熱功率更強的電子設備上;本實用新型所用鰭片沖壓模具壽命很長，不存在延誤交期的問題;本實用新型采用焊接工藝，外觀問題能得到保障;本實用新型穩定性好，可靠性高，操作使用方便，設計新穎，實用性強，易于推廣應用。
[0032]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0033]盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1.一種圓柱形鰭片散熱器，其特征在于，包括: 散熱柱，所述散熱柱呈圓柱狀，所述散熱柱由銅質材料制成； 散熱片，所述散熱片由數個散熱鰭片延所述散熱柱外圓周方向連接排列形成，所述散熱柱外圓周表面與所述散熱片內表面緊密貼合并固定為一體； 底座，所述底座呈爪型，所述底座中心位置設置有與上述散熱柱相適配的穿孔，通過散熱柱卡設入該穿孔，同時使得所述散熱片與所述底座相接觸。2.根據權利要求1所述的圓柱形鰭片散熱器，其特征在于，所述散熱片的一側還設有風Ho3.根據權利要求2所述的圓柱形鰭片散熱器，其特征在于，所述風扇由若干扇葉構成，所述扇葉的表面覆蓋有納米自潔涂層。4.根據權利要求1所述的圓柱形鰭片散熱器，其特征在于，所述散熱柱下端還設置有一圈定位圈，所述定位圈有柔性材料制成，通過將所述定位圈強行推進所述底座的穿孔內，使得所述底座卡合在散熱片下表面與定位圈上表面之間，所述散熱柱與散熱片可相對所述底座延圓周方向旋轉。5.根據權利要求1所述的圓柱形鰭片散熱器，其特征在于，所述散熱片外表面向內凹陷形成一環形扣位。6.根據權利要求1所述的圓柱形鰭片散熱器，其特征在于，所述底座設有至少3個爪。7.根據權利要求1所述的圓柱形鰭片散熱器，其特征在于，所述底座也由銅質材料制成。8.根據權利要求1所述的圓柱形鰭片散熱器，其特征在于，所述散熱鰭片設置為128片，間隔角度為3°。
【文檔編號】H05K7/20GK205611137SQ201620284545
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】王強
【申請人】東莞市泓卓電子科技有限公司